热固性塑料注射模的设计

热固性塑料注射模有其特殊的设计要求,设计热塑性塑料注射模的方法和经验不能一成不变地用于热固性塑料注射模。本文结合热固性塑料注射成形的特点,介绍热固性注射模设计中须注意的一些问题。一、制模材料与零件处理设计热固性横料注射模,首先要注意的问题是选用合适的制模材料。注射模的耐用性在很大程度上是由模具材料的基本性能所决定的。由于使用了不合适的材料而造成零件制造、热处理及成形过程中产生各种问题者不乏其例。     

塑料宝塔管注射模设计

塑料宝塔管注射模设计黄山纺织器材厂（安徽黄山２４５０６１）汪军１工艺分析图１为纺织用塑料宝塔管，材料为聚丙烯，Ｂ段在注射成型后进行滚花拉毛，其模具可采用哈夫式或整体式。但哈夫式模具制造困难，型腔的终加工要靠铰刀加工成形，而铰刀制造周期长，制造工艺要求...     

提高塑料注射模寿命的方法

分析了影响塑料注射模寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择,模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高塑料注射模寿命的基本方法。     

塑料盒模具型腔的数控加工

以一塑料盒注射模的设计与型腔的数控加工为例,详细地描述了运用CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺步骤及注意事项,缩短了模具制造周期,提高了模具的质量、尺寸精度和生产效率。     

电铸模工艺简介

<正> 电铸模是利用电化学的方法加工模具的工艺。目前实际进行电铸生产的是电铸铜和电铸镍,由于镍的昂贵,所以一般的电铸模具多为电铸铜模。 电铸模具主要应用于塑料制品的生产,如塑料唱片、塑料玩具、塑料医学教学模型等。有机玻璃单体的浇铸,以及某些热塑性塑料的注射模,也有采用电铸模型腔的。另     

透明塑料勺注射模优化设计

以透明塑料勺注射模设计为例,在原有的模具设计基础上,对新模具进行了优化设计,使新模具结构更加简单、加工工艺好,缩短了模具制造周期,节约了模具制造成本,提高模具的劳动生产率。     

高强度铝合金QC-10在注射模开发上的应用

一直以来,注射模材料的研发是模具行业的一个重要课题。伴随着各种新型塑料模具钢的不断涌现,模具钢加工难度大、模具制造周期长以及导热性能不良等也困扰着模具制造和塑料加工业。高强度铝合金QC-10的出现,改变了模具材料供给的现状,实现了广大模具从业者的诸多期望。     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

树脂模简述

一、概论树脂模具又称塑模具。这类模具是用高分子的合成树脂,配合各种辅助剂和增强材料制成的。常用的合成树脂有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。这类模具用于冷压方面的有弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等;用于热压方面的有塑料注射模、注蜡模、吹塑模等。这类模具制造简易、快速,成本低。例如,一些外形复杂、难以加工成形的金属模具,采用树脂浇注法或低压成形法制造,就能一次成形,不必动用大型精密切削机床,也可不用高级钳     

AV811热固性塑料注射模设计

根据AV811塑料的成型工艺 ,介绍了AV811塑料注射成型模设计中存在的问题及解决方法 ,提出了对模具材料及模具加工的要求。     

浅谈精密塑件型腔与型芯的设计

精密塑件的尺寸和形状精度要求很高，表面粗糙度很小，这就要求模具的型腔与型芯设计精度较高，但用一般注射模的设计方法设计型腔与型芯时，其加工出来的塑件不能完全满足要求。因此，要满足精密塑件的尺寸要求，必须了解精密塑件的概念、熟知精密注射成型所用的塑料、掌握精密注射模具型腔型芯的设计方法。根据实际设计过程中的经验和有关技术资料，叙述了精密塑件型腔与型芯的设计方法，据此制造出的模具所生产的塑料制品可满足其使用要求。     

塑料手机面壳注射模设计与工艺方案改进

针对塑料手机面壳注射模在加工过程中需要的时间较长及在模具装配过程中修配的时间较长等技术问题进行分析,通过改进加工工艺,采用标准化生产,从而缩短加工时间和提高加工效益,同时缩短塑料手机模具的制造周期。通过对河源市某手机生产企业在模具制造过程中制模周期比较长为例,进行研究和探讨。     

浅谈多工位级进模具的加工精度控制

作为一项高新技术,多工位级进模的运用越来越广泛,设计方面一般包括运动设计、结构设计、精度设计和强度设计4个方面,而"成形"与"精度"是该类模具制造的两个重点,模具的设计精度决定着模具的加工精度,模具的加工精度又直接影响着制件的质量、成本和生产效率,因而对加工制造精度的严格控制已成为模具加工的核心关键问题。     

模具组配零件的组合加工方法应用

介绍了冲压模和注射模的组配零件的组合加工方法,实现以普通加工技术获得高配合精度要求,充分体现模具零件制造的经济性,在传统制造技术和现代制造技术相结合上有一定的借鉴作用。     

空调面板注射模设计

分析了空调器面板结构,利用三维软件设计了面板注射模结构。考虑模内抽芯滑块寿命、固定螺钉柱收缩、材料透光显示结构等设计的复杂性,前期进行手板制造验证安装的可行性。重点阐述了空调面板注射模设计流程,以及模具具体结构设计。经小批量产验证,该注射模设计方案可行,加工工艺稳定可靠,空调面板质量好,并对同类家用电器的塑件注射模设计过程及加工工艺流程具有一定的借鉴作用。     

塑料制模具

钢模由于其刚度、强度及耐磨性都很好,用于板料的弯曲,拉深,拉延,锤锻等成型加工可以满足很高的要求。由于钢模的制造周期长成本高,用于样件生产或紧急要求的中小批生产就有困难。在这种情况下使用塑料制造的模具就有很多优点,因为其制造周期短,成本低并有足够高的尺寸精度。在发展新产品时采用这种模具的主要优点是可以在短时间内把模具进行各种修改而不需要化费很多材料。这种模具与钢模相比硬度及承压强度较低,只能用于极料成型加工而不能承受拉力。拉深时的间隙在任何情况不能小于其板厚。模具材料的选用应照被加工板料的材料和厚度,加工过程中产生的机械负荷与热负荷,所要求的尺寸精度和形状精度及加工件批量的大小来决定。     

双联塑料斜齿轮注射模设计与加工工艺

通过对传动机构中双联塑料斜齿轮的工艺分析，注射模设计及模具主要零件的加工工艺分析，探讨提高塑料齿轮成形精度的方法。     

编者语

<正>模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度和产量及生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。模具材料是模具制造业的物质和技术基础,其中模具钢材是传统的模具材料,在模具材料中应用最广的当属模具钢材。其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。据《中国模具     

冲裁模的加工与装配工艺

在模具行业，模具的制造精度与模具的使用寿命及冲压件的质量戚戚相关，而正确确定模具的加工工艺及装配工艺是确保模具制造精度的前提。因而，本以冲裁模为例，就非专业厂家的常规加工工艺及装配工艺作简要分析。     

模具表面温度控制对注射成形及塑件质量的影响

一模具表面温度对注射成形的影响塑料成形工艺的性能受模具表面温度的影响很大。然而,也经常因其他因素而造成成形质量低劣。例如由予对某些材料和机床的性能不尽了解。下述实例展示了,模具表面温度是如何影响成形质量的。 1、塑料的流动性能当成形的塑料的流动性能不能充满整个模腔时,对模具表面温度的控制就显得格外重