边磨边浸全泥氰化工艺在北衙金矿的运用

北衙金矿4000 t/d选厂是一座常规全泥氰化炭浆厂。投产后,各项工艺指标基本达到了设计水平,但尾渣金、银品位偏高,金浸出率不到90%,银浸出率不到30%。为了进一步降低尾渣品位,提高金、银浸出率,选厂进行了一系列的工艺技改及试验研究。经过研究得出,采用"边磨边浸"工艺流程可以有效地提高金、银的浸出率。于是选厂进行技改,运用了"边磨边浸"工艺流程。技改后,工艺指标得到了明显的提高,年平均金浸出率提高了2.97%,达到92.40%,银浸出率提高了9.07%,达到35.49%;尾渣金品位下降了0.10 g/t,降至0.16 g/t,尾渣银品位下降了3.43 g/t,每年可为选厂增加5000万元以上的经济效益。     

低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践

新疆阿勒泰市富达金矿位于中低山区 ,冬季气候寒冷 ,设计低于 0℃就不能生产。本文结合生产工艺、设备条件与氰化浸出理论 ,探索出低气温 (-15℃ )条件下全泥炭浆浸金的生产经验。采取的措施有 :①氰化浸金的预浸作业提前到一段磨矿 ;②吨矿加醋酸铅 0 4kg ,并制定相应的给药制度 ;③泵池出浆口增设矿浆液面调节闸板 ,改进充气管连接方式。这些方法的实施 ,延长了金的浸出时间 ,改善了氰化浸金矿浆中的溶氧状况 ,降低了氰化物消耗 ,使选厂每年延长了生产时间 2～ 3个月 ,综合效益提高显著。     

标准炭浸试验法及其应用

叙述了标准炭浸金的试验方法，讨论了标准炭浸试验法的应用。采用标准炭浸试验法不仅能迅速对金矿床进行评价，而且一次试验就能确定氰化物和石灰的真实耗量，同时采用该法还可以研究金的氰化动力学和矿石中不同成分对金浸出率的影响。     

某低品位金矿的氰化浸出试验研究

对含金1.15 g/t的某低品位金矿进行了原矿全泥氰化浸出和柱浸浸出的实验室试验研究,研究结果表明,在原矿磨矿细度为-74μm占90%条件下,采用原矿全泥氰化浸出工艺,金浸出率79.13%;采用柱浸浸出,-10 mm粒级矿样金浸出率达到68.70%。工艺方案比较表明,在目前原矿金品位1.15 g/t、金价220元/g的情况下,推荐采用堆浸工艺开发此低品位金矿资源。     

福建某低品位金矿新型浸金剂浸金试验

福建某斑岩型金矿品位低、规模大,金主要以自然金形式存在,可见金的粒度较粗,为高效利用该低品位金矿,开展新型浸金剂金蝉全泥浸出试验和柱浸试验,结果表明：全泥浸出在磨矿细度为-0.074 mm占80%、矿浆浓度25%、加石灰调pH 值11.0左右、初始金蝉浓度为500 mg/L和过程中控制金蝉浓度不小于300 mg/L条件下浸出20 h,金的浸出率为93.43%,金蝉耗量为1.02 kg/t;柱浸在矿石粒度为-30 mm条件下喷淋浸出23天,金累计浸出率和金蝉累计耗量分别为86.54%和1.22 kg/t。     

紫金山金矿含金固体废弃物的综合利用

针对福建省紫金山金矿含金固体废弃物含金量低、含泥量高的特点,进行了深入的实验室试验研究,探讨了不磨矿直接洗矿、粗粒级堆浸、细粒级全泥氰化组合新工艺。试验结果说明该工艺适合此类矿石的再利用,对中国其他地区的大型特大型金矿固体废弃物的利用,也有重要的借鉴推广意义。     

某金矿全泥氰化浸出试验

为给甘肃某金矿的高效开发利用提供技术依据,在工艺矿物学研究和探索性试验基础上,对全泥氰化浸出工艺的技术参数进行了研究。结果表明,采用全泥氰化浸出工艺,磨矿粒度、石灰用量以及浸出时间等因素对金浸出率影响最为显著。在原矿细磨至-38μm含量占75%,石灰作为保护碱,用量为2kg/t;氰化钠用量为2kg/t以固体方式添加;矿浆浓度为25%,即液固比为3:1;浸出4小时,可获得金浸出率为88.22%,银浸出率为93.24%。对浸渣进行分析表明,微细粒的包裹金是制约金浸出率的主要因素。     

云南大理氧化金堆浸尾矿二次提金试验研究

云南大理氧化金堆浸尾矿含金0.75 g/t,具有一定的经济价值,该矿多呈黑褐色,少数呈红褐色、灰色、米黄色,其中黑褐色矿石中磁铁矿、赤铁矿及褐铁矿的含量常大于50%,有的可达80%左右,呈稠密浸染状分布。金主要以自然金的形式存在,部分金产于泥质中,部分半包裹-包裹于褐铁矿及磁(赤)铁矿中,自然金粒度微细,为0.003~0.03 mm。因此,该堆浸金尾矿宜用"炭浸法"提金。为了再次提取这部分金,本试验主要对磨矿细度、氰化钠浓度、浸出时间、活性炭密度等条件进行优化,后采用炭浸法(也称为CIL法)工艺提金,获得金浸出率56.08%、银浸出率22.65%,金吸附率90.48%,氰化钠耗量0.72 kg/t的技术经济指标,实现了资源的二次利用。     

广西某低品位金矿氰化浸出助浸剂实验研究

广西某低品位金矿石含金量为1.29 g/t,脉石矿物以石英为主,有色金属铜、铅、锌等及有害元素砷的含量极低。对该矿石进行氰化浸金实验研究,分别考查磨矿细度、溶液pH值、氰化物用量、搅拌转速、浸出时间对金浸出效果的影响;通过单矿物氰化助浸实验,确定多种助浸效果较好的助浸剂,并按同一比例混合,获得了三种新型助浸剂A、B、C;针对广西某低品位金矿石,进行氰化浸出助浸实验。结果表明,矿样细度-0.074 mm 93.27%,溶液pH值为10.5,氰化钾用量为4 kg/t,搅拌转速为1500 r/min,浸出时间为24 h的实验条件下,金的浸出率为92.58%;而氰化钾用量减少至3 kg/t,其余条件不变的情况下,加入新型助浸剂A浸出18 h后,金的浸出率可达93%。新型助浸剂的加入有效地提高了金的浸出率,同时将氰化物的损耗降低了25%,浸出时间缩短了6 h以上。     

紫金山金矿堆浸工艺参数优化实践

紫金山金矿的矿石氧化程度高，采用破碎—洗矿—重选—炭浸—堆浸的联合选矿工艺，且堆浸产金量占80％以上。本文通过对影响堆浸的矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行优化研究，从而确定了工业生产中合理的堆浸工艺参数．     

堆浸尾渣与炭浸尾矿混排筑坝技术

根据紫金山金矿第二选矿厂的堆浸尾渣和炭浸尾矿的物理力学性质,尤其是考虑环保方面的严格要求,采用堆浸尾渣堆坝防渗处理、炭浸尾矿排放固结、回水利用与涵洞防洪的施工工艺,克服了传统的尾矿堆置方法的缺点,使紫金山金矿第二选矿厂生产的堆浸尾渣和炭浆尾矿得到合理利用与处理,既适应了工业生产的实际需要,又确保了环保工作.文中对尾渣尾矿混排筑坝技术的生产实践进行了介绍.     

紫金山金矿缩短堆浸周期的研究与实践

分析了堆浸提金生产工艺的各个环节，研究了缩短堆浸周期的技术措施，介绍了紫金山金矿2001年实施堆浸生产提速的显效果，指出了缩短堆浸周期的管理与技术实施方向。     

平硐深溜井技术在紫金山金矿的应用

针对紫金山金矿储量大、品位低、溜井深、粉矿含量高、矿石处理量大的特点以及年降雨量达1 600 mm的影响,主要介绍了紫金山金矿露天采场8条深溜井设计、施工、堵塞处理技术等,在此基础上提出了溜井安全高效运行的技术措施,并对平硐溜井技术进行了经济分析与评价。平硐溜井技术在紫金山金矿的安全、高效应用,大大地降低了运输成本,取得了很好的经济效益和社会效益。     

陡帮开采工艺在紫金山金矿的应用

福建上杭紫金山金矿于2000年全部转为露天开采后,在投资少、急需矿石生产的情况下,边基建,边生产,不自觉地使用缓帮采矿、陡帮剥岩的剥采工艺.通过近5 a的使用证明,该工艺有许多技术特点,并可应用到露天矿境界范围内所有矿石开采结束,每年可创经济效益4 000万元,21年累计达8.7亿元,经济效益非常可观.     

MineSched在紫金山金铜矿采剥计划编制中的应用

为加快数字矿山建设,克服IDS地质管理系统在矿山露天采场采剥计划编制中存在的诸多不足,在引入Surpac矿业软件完成地质建模的基础上,成功地将MineSched应用到了矿山露天采场采剥计划编制中,实现在指定出矿品位、剥采比、选厂处理量等生产参数以后,根据块体模型中的地质信息,快速生成最优生产计划,创建图形结果、甘特图、自定义各期生产图表。MineSched的应用大大提高了采剥编制的工作效率和计划的可执行性,特别是在处理中长期采剥计划与实际执行中存在的一些问题时,表现出很强的灵活性与应对性。     

紫金山金矿静态吸附的应用研究

论述了静态吸附工艺具有投资少、生产能力大、操作维护方便、工艺指标稳定、配置灵活的特点，为处理低品位矿石的规模经营提供有效的途径，在紫金山金矿的应用，取得很好的经济效益和社会效益。     

氧化锰矿泥湿法浸出试验研究

以大新锰矿氧化锰矿泥为对象,分别采用价格低廉的硫铁矿和甘蔗渣作还原剂,在酸性条件下进行硫铁矿法还原浸出和甘蔗渣水解法还原浸出试验,结果表明,在适当的工艺条件下,两种方法均能获得95%以上的锰浸出率。将两种浸出液除杂净化后,分别制备出了硫酸锰和碳酸锰产品,两种产品均达到工业合格品要求。动力学研究结果显示：硫铁矿法浸出过程受颗粒表面化学反应控制;甘蔗渣水解法浸出过程前期受化学反应和扩散联合控制,后期受扩散控制。     

空气反循环连续取样钻进技术在紫金山金铜矿区的应用

紫金山金铜矿矿产勘查中使用空气反循环连续取样钻进工艺,解决破碎地层、缺水地区钻探取样难、施工成本高的问题。介绍了机具的配套、钻进工艺流程及施工注意事项,特别是针对紫金山金铜矿区破碎、漏失地层,为提高钻进效率,采用正反循环2种潜孔锤钻进,获得了高的采样率,提高了施工效率,大幅度降低了施工成本。