通用多功能卧式数控淬火设备的研制

目前，国际上汽车生产所采用的感应淬火设备正逐步向柔性化程度发展。通用淬火机床更加通用，功能更加完善。具有代表性的日本DKK、西班牙GH、德国AEG、跨国公司的EFD产品应用十分广泛。它们的共同特点是，在一台淬火机床可对不同性能要求的不同零件进行感应加热淬火，甚至同一零件多段变功变速也能达到；采用计算机控制技术监控并显示淬火过程和工艺参数，跟踪全部加工过程，数控技术应用十分活跃并日渐成熟；     

冷却介质与淬火变形

初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识：淬火介质的冷却速度越快，工件的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题，一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此，任何在特定条件下淬火的一种工件，都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形；而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬，引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则可能很快。     

聚合物淬火介质的控制与管理

聚合物淬火介质的控制与管理洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）张玲叙词：水溶性淬火剂；浓度；温度；控制；管理水溶性聚合物淬火介质（以下简称水剂）冷却性能介于水油之间，具有无毒、无臭、不腐蚀工件和无油烟污染的特点。我厂生产的铁路轴承套图及２０ＣｒＺＮｉ...     

大力推广应用新型淬火介质

1推广应用新型淬火介质的意义新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命，或者更能保持工件的光亮性。优质水性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。（1）改善和提高淬火工件的内在质量优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的…     

作为淬火冷却介质自来水的两大缺点

多数工件用自来水淬火会开裂,淬裂的原因是众所周知的；用水作冷却介质，还会遇到另外的问题。比如，多个工件采取比较密集的方式同时入水时，淬火后会有显著的硬度差异。为此，现在的多用炉上基本不用水性淬火介质。又如，工件上有较深的内孔、工件为大薄片状以及工件形状复杂时，水淬后往往出现严重的硬度不均和大的变形挠曲。同时的情况，在油中淬火时，     

钢球热处理工艺设计浅析

提出了淬火显微裂纹是高碳轴承钢淬火状态下的组织之一；探讨了淬火显微裂纹产生的机理、淬火显微裂纹的特性和对工件性能的影响以及抑制显微裂纹的量和大小的有效途径；指出了当前钢球热处理工艺设计中存在的问题。附图８幅，表８个，参考文献６篇。     

采用内循环装置改善油的冷却能力

原淬火油冷却装置是降低淬火用油的温度，而内循环装置是使淬火油通过强裂循环，增加低冷却能力的淬火油的淬火烈度，提高油的冷却均匀性。实践表明，采用双重循环装置，可以提高套圈淬火质量。     

5CrMnMo热锻模淬火开裂原因分析

对出现开裂的5CrMnMo大型热锻模进行了金相、硬度、断口分析。结果表明：淬火加热温度过高，加热时间过长，形成了粗大的马氏体组织；淬火冷却时终冷温度过低，导致过高的淬火应力使锻模表面出现淬火开裂现象。针对此问题采取相应措施后避免了锻模的淬火开裂。     

机床导轨感应淬火的实践及研究

先从机床导轨感应淬火原理进行理论阐述，再对机床导轨感应淬火实践中遇到的难点如淬火变形、淬火裂纹、淬火硬度不足及局部软带和淬火加工效率低等问题进行分析研究，介绍了一些新的工艺方法，可以为同行业进行参考和交流。     

MTU956曲轴中频淬火工艺研究

ＭＴＵ９５６曲轴中频淬火工艺研究湘潭电机厂（４１１１０１）刘红艳ＭＴＵ９５６曲轴淬火技术方案１．表面淬火技术要求工件主要数据及表面淬火技术参数为：材料：３４ＣｒＮｉＭｏ６Ｖ９５ｂｉｓ１１０ＨＪ；总长度（ｍｍ）：４４９４ｍｍ；总重量（ｋｇ）：１１１５；...     

可编程序控制器在淬火机床上的应用

可编程序控制器在淬火机床上的应用莱阳动力机械总厂林洪君我厂热处理车间的４台感应淬火机床，均为继电器控制系统的通用淬火机床。工件加热和冷却的时间由时间继电器控制，控制性能差，时间控制不准确，误差大；由于时间继电器动作频繁，因此故障率高，经常损坏，不仅影...     

热处理中气体淬火采用的物理和工艺基础

与液体淬火介质相比，气体在生态和经济性方面有优势，为获得所需的质量，必须仔细选择和调整淬火气体和工厂的工艺，理论上讲，轻气体和“冷却室”将带来许多好处。     

ZF换档拉杆头感应淬火变形的控制

针对ZF换档拉杆头感应淬火变形的问题，通过认真分析，设计、制作了一个简单的淬火夹具，有效地控制了拉杆头感应淬火变形，使拉杆头完全达到技术要求。     

强烈淬火技术（下）

现在有两类用于强烈淬火的设备，它们分别是为IQ-2和IQ-3方法所设计的。用于IQ-2方法的淬火设备与用于批量连续生产的常规淬火槽基本相似，主要区别在于：     

45号钢零件淬火开裂分析及防止措施

我公司生产的双管猎枪有许多零件是采用 45号钢制成的。在生产中曾发生许多 45号钢零件的大量淬火开裂，象自锁底座、左右棘轮、左右击发体导杆、枪管等；同时 45号钢工装也出现了大量的淬火开裂，废品损失高达 1万多元，严重影响了生产进度。为此我们对开裂原因进行了分析，改进了热处理工艺；防止了大量 45号钢件的淬火开裂问题。 [1]淬火开裂原因分析 　　在淬火过程中，零件内产生的热应力和组织应力是导致其开裂的主要原因。热应力是加热和冷却时由于零件各部分存在温差所造成冷缩热胀先后不一致而产生的；组织应力是因为奥氏体及其转…     

齿条淬火工艺的制定与改进

根据市场需要，我公司开发并生产了GCQK1460型汽车（转向器）齿条专用淬火机床（见图1）。其主要技术参数为：加工零件长度为600mm；汽液阻尼缸最大移动距离为500mm；工位运行速度：1～30mm／s；重复定位精度士0．25mm；淬火后的齿条变形量径向跳动0．4mm。     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

基于非线性有限元技术的淬火温度、组织和应力耦合分析

提出了淬火过程温度、组织和应力／应变之间耦合关系的处理方法，开发了淬火工艺有限元模拟软件。建立了适当的有限元模型，模拟了P20钢端部淬火、无内热二维瞬态热传导问题和1080钢棒淬火工艺。利用SVM和Newman定理得到无内热二维瞬态热传导问题的解析结果，对有限元计算的温度场进行了检验；借助于金相和X射线衍射技术，得到组织场、硬度场和应力场的实验数值，利用实验结果对P20钢端部淬火的组织场及力学性能场、1080钢棒淬火工艺的应力场进行了验证。检验结果表明，有限元分析程序得到的模拟结果与理论值或实验结果相吻合。     

热处理淬火油冷却特性的研究

通过热处理淬火油冷却特性的研究，找出改善我公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法，解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题，并节约了大量的成本。     

提高无缝气瓶用34Mn2V钢强韧性的两种淬火工艺的研究

本文根据无缝气瓶用34Mn2V钢特点，对提高该钢强韧性的亚温淬火和低温淬火工艺进行试验研究，分析了工艺及组织变化对34Mn2V钢强韧性的影响，推荐了亚温淬火和低温淬火两种热处理工艺。