气瓶安全与检验问答(五)

问 :据说国家对气瓶的使用寿命已作出规定 ,不知是怎样规定的 ?答 :当前 ,国家只是对液化石油气钢瓶、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶的使用寿命作出了规定 ,分别载于 GB8334- 1 999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》、GB1 30 0 4 - 1 999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》、 GB1 30 75- 1 999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》三个国家标准中。其中 ,对液化石油气钢瓶的使用寿命定为 1 5年。同时 ,对定期检验期限作了如下修订。“对在用的 YSP- 0 .5型、YSP- 2 .0型、YSP- 5.0型、YSP- 1 0型、YSP- 1 5型钢瓶 ,自制造日期起 ,第一次至第…     

二氧化碳钢瓶破裂爆炸失效分析

某气体公司发生一起充装二氧化碳的37Mn钢无缝钢瓶破裂爆炸事故。通过现场勘察与宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析等方法,分析了钢瓶破裂爆炸的原因。结果表明:该钢瓶瓶体内壁发生了应力腐蚀开裂,在内部压力和搬运过程中的碰撞及振动作用下,钢瓶承压能力不足,最终导致钢瓶发生了物理破裂爆炸。最后,根据失效原因提出了相应的预防措施。     

在役钢瓶瓶底腐蚀的X射线检查

在役钢瓶瓶底腐蚀的Ｘ射线检查保定螺旋桨制造厂陈延平，李松平，杨爱国在役石油液化气钢瓶存在着底部腐蚀致漏的隐患，如不排除，势必危及用户生命财产的安全。为此提出，应建立一种安全可靠而又快捷的无损检测方法，实现在役钢瓶瓶底的１００％检测。根据现有条件，采用...     

西德MG公司对钢瓶中剩余气体的处理

半导体用气大多是可燃性、腐蚀性极强的气体。一些带有剩余的毒性、腐蚀性或可燃性气体的钢瓶,由于长期存放或被忽视,加之气候影响而被腐蚀。腐蚀严重者会出现泄漏。可燃性气体的泄漏,能引起爆炸和火灾。毒性气体的泄漏,会给人的健康、生命造成很大的危害。因此,已严重腐蚀的钢瓶中的剩余气体如不及时排放掉,将是严重的危害隐患。     

液化石油气钢瓶爆炸及其灭火技术探讨

本文结合液化石油气民用钢瓶的类型及液化石油气钢瓶发生爆炸的条件和原因,分析总结液化石油气钢瓶发生爆炸的时间及爆炸前的特征,并针对不同类型的液化石油气钢瓶火灾,提出具体的灭火战术与技术。     

上万个“炸药包”在流动：淮阴市瓶装液化气市场亟需规范

通过近期的市场检查，我们发现淮阴市瓶装液化气市场主要存在以下问题。 １．安全隐患。（１）液化气经销单位无资质。无证液化气站不具备残液回收装置，安全保障设施不足。（２）液化气钢瓶未检测。我市近５万只钢瓶至少有一半在超期使用。有的甚至使用１６年未检测一次。已严重腐蚀、变形的钢瓶，相当于上万个炸药包在流动。（３）一些用户安全意识淡薄。为图便宜，购买劣质、假冒钢瓶；一些用户不注重保护钢瓶，摔、砸、滚动，造成瓶体变形；在冬季，一些用户违章火烤钢瓶，造成钢瓶局部受热，钢瓶材质强度降低。所有这些隐患，极易酿成…     

南平邵武两市政府高度重视液化气钢瓶质量工作

为保证液化石油气钢瓶的安全使用,确保人民生命财产安全,南平市人民政府日前发出通告,要求强化液化气钢瓶检验工作。通告要求凡投入使用的钢瓶在二十年内每满五年要检验一次,检验单位在检验时必须对钢瓶的全部易损件进行更换,要进行水压试验、气密性试验与壁厚测定,检验合格后重新喷漆并打上检验合格证牌。对存在瓶体裂缝、泄漏、严重腐蚀减薄、强度不足或有其他严重缺陷的钢瓶,要收回作破损报废处理。对未按规定进行定期检验的,责令有关单位改正,并处以1000元至10000元罚款或按技术监督有关法     

30CrMo大钢瓶破口分析

通过对30CrMo大钢瓶破口的宏微观分析,认为该钢瓶发生破口分叉的原因是由于淬火温度偏高,加之回火不足,导致钢瓶在水压爆破试验时,裂缝沿着某些结晶学平面和马氏体条束方向发生裂解失效。     

液化石油气钢瓶空瓶检斤和抽残之研究

液化五油气钢瓶空瓶检斤和抽残处理不好，将直接影响服务质量。秦皇岛市液化石油气公司于今年3月至4月组织专题小组，对液化气钢瓶空瓶的检斤和抽残液工作进行了5次抽查，计539只。每只钢瓶先检斤，凡大于厂公斤全部抽残，然后再检斤。抽空残液后钢瓶最重为19．6公斤，最轻为15．5公斤。大于或等于18公斤的钢瓶占抽查总数的5％，小于16．5公斤的钢瓶占5．8％O因钢瓶抽残后重量的误差最大为4．l公斤，所以造成灌装液体误差也是超标的。秦皇岛地区灌装液化气重量是13t0．5公斤，最后称量的总重是钢瓶自重加灌装液化气的重量之和，钢瓶的标准…     

GCQP-1/150型高纯度气体钢瓶鉴定会议报道

<正>成都高压容器厂自行设计制造的GCQP-1/150型高纯度气体钢瓶,国家鉴定会于1980年1月10~15日在成都市举行,有18个单位30余名代表参加鉴定。     

长北气田某气井油管腐蚀速率增大原因

长北气田油管整体腐蚀速率缓慢,但某气井在多臂井径检测中发现,该油管局部腐蚀速率增大,远远大于整个气田的油管腐蚀速率和该井前期的腐蚀速率.进行了水质、气质组分分析、多臂井径检测和腐蚀挂片等试验,分别对腐蚀挂片的宏观形貌及腐蚀产物进行了分析,并结合油管的腐蚀程度和腐蚀情况,对该井油管腐蚀速率突然加快的原因及腐蚀机理进行了分...     

SUS430冷轧不锈钢带表面“脱粉”缺陷形成原因探究

对带钢表面“脱粉”缺陷进行了表面形貌观察和成分分析以及金相观察，结合国内外类似经验，指出产生该缺陷的成因——晶间腐蚀。通过试验验证，晶间腐蚀导致脱粉缺陷，并简要探讨了大生产中控制该缺陷的可行性措施。     

铝管蒸发器泄漏原因分析及质量改进

铝管蒸发器是冰箱制冷系统的重要部件,铝管腐蚀泄漏导致制冷系统不起作用。本文利用扫描电子显微镜、金相显微镜、化学成分分析和微区分析、溶出实验和应力腐蚀实验等方法研究了铝管腐蚀失效的原因和特征。铝管腐蚀方向主要是由外向内侧进行的,具有晶间腐蚀特征。微区能谱分析表明铝管腐蚀微区中铁杂质分布不均匀,且明显超标,这是铝管腐蚀的内因。防腐涂层涂刷不均匀和发泡材料的腐蚀性介质是引起腐蚀的外部条件。蒸发器生产现场的某些工装可引起铝管破损,加速腐蚀。在上述研究基础上,本文提出了质量改进措施,并取得了良好效果。     

Premature Failure of Ductile Iron Pump Impeller in Cooling Tower System

The root cause of corrosion of a pump impeller in a cooling water system is investigated. The impeller material was made of ductile cast iron. The pump failure was encountered after eight months of operation. A detailed visual examination, microstructure examination, and water analysis were carried out to ascertain the probable cause of failure. Finally, the obtained results infer that the solid-particle containing fluid flow was responsible for erosion–corrosion in the impeller failure.     

Analysis of pitting corrosion failure of copper tubes in an apartment fire sprinkler system

Microscopical and structural analyses as well as visual inspection of copper tubes were used to investigate the cause of pitting corrosion failure of copper tubes in the wet pipe sprinkler system. Chemical analysis of the water in the copper tubing and XRF/XRD analysis of its sediments were also used to obtain hints on what was happening in the copper tubing during the progress of the pitting corrosion. It was found from the failed copper tube that a significant amount of pressurized air was present over the water in the copper tubing during operation and a series of corrosion pits were aligned adjacent to the water/air line. The waterline localized corrosion, a type of differential oxygen concentration cell corrosion, induced by pressurized air over the water in the copper tubing was identified as the cause of the pitting corrosion failure. A state of a very low oxygen concentration was maintained under the envelope of a dense layer of malachite, the corrosion byproduct, which was evidenced by the formation of Cu₂O crystalline particles inside the corrosion pit. CuO particles observed on the inside surface of the copper tube do not seem to help prevent local as well as general corrosion. Accelerated pitting corrosion of the copper tube in the wet fire sprinkler system was simulated using a differential aeration cell. Finally, measures for stopping or delaying the pitting corrosion of the copper tube in the wet sprinkler system are suggested.     

Hydraulic hose failures caused by corrosion of the reinforcing strands

Hydraulic hose failures are quite often catastrophic events that impact the safety of the work environment. This presentation outlines an insidious cause of hose failure—the early warning signs of which may often go undetected until failure occurs—corrosion. Three separate unrelated failures are illustrated, all of which resulted in serious safety incidents. Corrosion of the reinforcing wire strands was found to be the primary cause of all three hose failures. A number of factors are identified for consideration and discussed, including cause(s) of the corrosion, methods of detection of corrosion damage, design issues, and maintenance strategies.     

循环冷却水系统中立式蒸发器腐蚀原因分析

采用化学分析法,扫描电镜,能谱分析等测试手段,分析了某乳品公司碳钢立式蒸发器循环水中的有害成分、腐蚀产物的形貌和元素,测试了循环水中放置669 h和1054 h碳钢试样的腐蚀速率.研究表明:水中含有铁细菌、硫酸盐还原菌、有害的氯离子和硫酸根离子;靠设备一侧腐蚀产物表面发现了菊花状的硫酸盐还原菌;碳钢的腐蚀速率分别为0.6593 mm/a和0.7187 mm/a.综合分析认为,冷却水介质中蒸发器的孔蚀原因是氧的去极化,垢下腐蚀,硫酸盐还原菌和铁细菌腐蚀协同作用的结果.     

某大桥钢轨断裂原因分析

某大桥钢轨发生横向断裂。经对钢轨断口的宏观分析、显微组织观察、电子显微镜的微观分析和能谱的微区成分测定。结果表明，在轨底面中部的横截面上有一半径约7mm半圆形的疲劳裂纹区，疲劳裂纹起源于轨底面的小凹坑处，产生原因是钢轨在潮湿环境中受腐蚀而形成。在车轮应力的重复作用下，疲劳裂纹扩展而导致钢轨断裂。     

全钛冷凝器主循环水系统的电偶腐蚀及其防护

由于钛合金在海水中的优良耐蚀性，现代舰船主循环水系统日益趋于采用全钛冷凝器。但采用全钛冷凝器后，对冷却水系统中其它结构材料将产生电偶腐蚀作用。本文通过电偶腐蚀试验和系统腐蚀试验，查明了这种影响，并提出了防止钛合金对其它电位较负材料产生的电偶腐蚀作用的措施。     

T3铜管的腐蚀及其分析

T3铜管衬套在冷挤压成型前的软化退火、酸洗后其表面产生严重腐蚀，造成整批产品报废。对该产品及其腐蚀产物进行了金相检验、化学分析等检验，综合各项检验结果并采用模拟试验的方法详细分析了产生铜腐蚀的原因和机理。试验证实，在潮湿条件下铜与氯化物、铁等金属氧化物接触时的化学和电化学腐蚀，退火加热使衬套产生了严重腐蚀。