基于混合离子交换树脂玉米芯低聚木糖脱盐脱色工艺研究

采用混合离子交换树脂对玉米芯低聚木糖提取液脱盐脱色工艺进行优化,并利用薄层层析和高效液相色谱对提取的玉米芯低聚木糖组分进行分析。结果表明,玉米芯低聚木糖混合离子交换树脂脱盐脱色最佳工艺为:D301和001×7离子交换树脂混合比例1:1,反应温度50℃,反应时间120 min,还原糖浓度为0.570 mg/m L,p H5.0,在该条件下低聚木糖溶液的脱盐率为98%,脱色率为76%,还原糖保留率为65%。组分分析表明,玉米芯低聚木糖提取液中主要为木糖、木二糖、木三糖和木四糖,经混合离子交换树脂脱盐脱色后各成分的保留率分别为21.3%、31.4%、5.3%、3.8%。     

玉米芯生产低聚木糖脱色工艺研究

研究了玉米芯生产低聚木糖的脱色工艺。采用由木聚糖酶和纤维素酶组成的复合酶对玉米芯进行水解生产低聚木糖,通过活性炭对低聚木糖提取液脱色工艺进行优化。结果表明,低聚木糖活性炭脱色的最佳工艺条件为:温度为40℃,脱色时间30 min,活性碳添加量20%,可溶性总糖含量11 mg/m L。产品脱色率可达68.93%,还原糖损失率为34.75%,脱色后的低聚木糖溶液经乙醇沉淀后制备低聚木糖,得率为11.58%。     

蔗渣制备低聚木糖溶液的脱色脱盐工艺及其组分分析

利用活性炭结合阴阳离子交换树脂吸附技术研究甘蔗渣制备低聚木糖溶液的脱色脱盐工艺,并采用高效液相色谱分析精制后的低聚木糖溶液组分。结果表明：活性炭对低聚木糖溶液最佳脱色工艺为活性炭添加量质量分数1%、反应温度60 ℃、吸附时间1 h,在该条件下溶液脱色率为80.25%、还原糖保留率为98.70%。通过对7 种不同型号的树脂进行筛选,确定选用001×7和D301树脂串联、V（001×7）∶V（D301）=2∶1、流速254 mL/h时,离子交换树脂对低聚木糖脱盐效果最佳。经过活性炭和离子交换树脂共同脱色脱盐,低聚木糖溶液的最终脱色率为92.4%、脱盐率为79.2%,溶液接近中性（pH 7.4）。高效液相色谱法分析确定低聚木糖水解得到的单糖主要为木糖,还含有少量的甘露糖和葡萄糖,其中木糖占所有单糖的88.9%;低聚木糖溶液主要为木二糖和木三糖,还含有少量的木糖和木五糖。     

低聚木糖分离纯化的研究

利用Freundlich吸附等温方程对活性炭和阴离子交换树脂的色素吸附效能进行了评价,选择活性炭Ly-T-ac和离子交换树脂D-301作为低聚木糖液中色素的吸附剂。通过单因素实验确定了低聚木糖液的活性炭脱色条件为:温度80℃,pH5.0,活性炭用量4%,脱色时间1.5h,活性炭对糖液的脱色率为81.40%。阴离子交换树脂D-301在9%用量,温度40℃脱色2.5h下对糖液的脱色率为40.50%。低聚木糖糖液经过阴阳离子交换树脂脱盐处理后,脱盐率为65.65%。     

低聚木糖分离纯化的研究

利用Freundlich吸附等温方程对活性炭和阴离子交换树脂的色素吸附效能进行了评价,选择活性炭Ly-T-ac和离子交换树脂D-301作为低聚木糖液中色素的吸附剂。通过单因素实验确定了低聚木糖液的活性炭脱色条件为:温度80℃,pH5.0,活性炭用量4%,脱色时间1.5h,活性炭对糖液的脱色率为81.40%。阴离子交换树脂D-301在9%用量,温度40℃脱色2.5h下对糖液的脱色率为40.50%。低聚木糖糖液经过阴阳离子交换树脂脱盐处理后,脱盐率为65.65%。      

活性炭-新磷酸钙对玉米芯低聚木糖脱色工艺优化

采用活性炭-新磷酸钙体系对高温蒸煮玉米芯酶法制备的低聚木糖进行脱色工艺研究。经过单因素试验和响应面分析,得出玉米芯低聚木糖脱色最佳工艺条件为:活性炭添加量2.00 g/L、氢氧化钙添加量3.00 g/L,脱色温度49℃,脱色时间31 min,初始pH 4.6。此时,低聚木糖脱色率可达到90.88%,还原糖损失率为5.16%。     

玉米芯低聚木糖脱色工艺研究

采用静态吸附法对比研究了AB-8,HPD-100,D101,DM301,DM130和活性炭对玉米芯低聚木糖的脱色效果,筛选最佳脱色剂并对其脱色工艺进行研究。结果表明,玉米芯低聚木糖脱色最佳工艺条件为选择AB-8为脱色剂,脱色温度为40℃,脱色时间2 h,AB-8添加量为6%,可溶性总糖含量10.6 mg/mL。在此优化条件下,脱色率可达73.65%,还原糖损失率为15.19%,脱色后的低聚木糖溶液经乙醇沉淀后制备低聚木糖,得率为15.7%。     

离子交换树脂对肉苁蓉总寡糖脱盐脱色工艺研究

探索阳阴离子交换树脂串联法对肉苁蓉总寡糖部位的脱盐脱色工艺最佳条件。将LS-840酸性阳离子交换树脂与LS-850碱性阴离子交换树脂串联,通过动态吸附试验,根据脱盐率和脱色率,对肉苁蓉总寡糖进行脱盐脱色工艺条件的研究。结果表明,最佳脱盐脱色条件为:LS-840酸性阳离子交换树脂与LS-850碱性阴离子交换树脂串联柱体积比为1.2∶1,流速为2BV/h,肉苁蓉总寡糖部位的浓度应为10%。在此条件下,处理4BV的肉苁蓉总寡糖,脱盐率为93.2%,脱色率为53.0%。通过树脂动态再生试验,发现LS-840酸性阳离子交换树脂与LS-850碱性阴离子交换树脂在重复使用4次后,脱盐脱色效果良好,再生能力比较好。     

低聚木糖的脱色工艺

研究了 10种不同的活性炭和 6种阴离子交换树脂对低聚木糖溶液的脱色效果 ,并求得了它们的吸附等温线 .结果表明 ,糖用活性炭AC2 和AC6 及阴离子树脂D30 1 G对低聚木糖溶液具有较好的脱色效果 ,对糖液色素的吸附符合Freundlich方程 .在进一步的扩大试验中 ,采用AC2 、AC6 (10 %AC2 + 3%AC6 ,用量相对于糖液的干固物质 )和阳离子树脂 732、阴离子树脂D30 1 G的组合 ,低聚木糖溶液的总脱色率达到 95 .3% ,总的糖损失为 2 0 % .     

低聚木糖液脱色树脂的选择

研究了7种阴离子交换树脂对低聚木糖液色素的吸附,结果表明：7种阴离子交换树脂对低聚木糖液色素的吸附均符合Fre-undlich吸附等温方程,其中D290对低聚木糖液的脱色效果最好;D290对低聚木糖液的脱色效果最好;D290的脱色率为68.8%,脱色引起的糖分损失率为14.1%。     

低聚木糖制备工艺研究

以玉米芯为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对低聚木糖转化工艺条件、低聚木糖脱色工艺条件和醇沉工艺条件进行了研究,研究结果表明:低聚木糖转化的最佳工艺条件为调整木聚糖溶液浓度为11%,调pH为5.5,加入木聚糖酶500 IU/g,在52℃条件下酶解8 h;低聚木糖脱色的最佳工艺条件为调整可溶性糖的含量为13%,加入35%的活性炭,30℃条件下处理40 min;通过控制不同乙醇浓度沉淀低聚木糖,得出无水乙醇醇沉效果最佳。在上述工艺条件下制备的低聚木糖产品中,XOS2-7含量达到72.5%,XOS2-4含量达到55.6%。     

超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖

以玉米芯为原料,采用超声波辅助复合酶法制备低聚木糖。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助复合酶法制备玉米芯低聚木糖工艺进行优化。结果表明,低聚木糖的最佳制备工艺条件为超声温度60℃,超声功率300 W,由木聚糖酶和纤维素酶按照3:2的比例组成复合酶添加量1.0%,酶解20 min,料液比为1:15(g/mL)。在此条件下,酶解液中以玉米芯计还原糖含量为43.61 mg/g,可溶性总糖含量为75.01 mg/g,平均聚合度为1.72。     

低聚木糖的酶法生产

确立了玉米芯经稀酸预处理后加水蒸煮提取木聚糖 ,然后再加酶水解提取液的生产低聚木糖的工艺路线 .玉米芯在质量分数为 0 .1%的H2 SO4 溶液中于 6 0℃下浸泡 12h后 ,滤去浸泡液并水洗至 pH 6左右 ,然后采用液固比 10∶1,150℃ ,30min的蒸煮条件进行蒸煮 .结果表明 ,可溶性木聚糖的提取得率达 17% (按玉米芯计 ) ,提取液的RS/TS小于 33% .提取液和渣一起用木聚糖酶进行水解 ,可获得阿拉伯糖 /葡萄糖 /木糖 /木二糖 /木三糖之比为 7.7∶6 .8∶11.5∶54.1∶19.8的高纯度低聚木糖产品 .低聚木糖的质量分数大于 70 % (对总糖 ) ,且产品的可溶性总糖得率达2 6 .4 % (对玉米芯 ) .     

重组木聚糖酶酶解玉米芯制备低聚木糖

研究了蒸煮法及碱提法对玉米芯木聚糖的提取效果,并利用重组木聚糖酶Xyn A对玉米芯低聚木糖的酶解制备条件进行了优化。对木聚糖得率及酶解产物进行了分析,确定碱提法所得玉米芯木聚糖适宜作为酶解底物制备低聚木糖。优化后得到酶解制备玉米芯低聚木糖的工艺条件:底物浓度0.9%,酶解温度49℃,酶解时间4.5 h,还原糖量可达33.9%。另外,对酶解成分进行分析,结果表明酶解碱提玉米芯木聚糖可产生以木二糖及木三糖为主要成分的低聚木糖。     

响应面分析法优化微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖工艺

针对微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的工艺,通过单因素实验选取实验因素与水平,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以还原糖含量为响应值作响应面图。结果表明:微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的最佳工艺条件为微波处理压力2.0MPa、微波处理时间4min、加酶量0.8%(相对于原料玉米芯),在此条件下水解液中还原糖含量可达到10.44mg/mL。最佳条件下的TLC显示:微波处理玉米芯酶解液主要成分以木二糖和木三糖为主,另有少量的木四糖以及很少量的木糖。     

响应面法优化玉米芯中低聚木糖的酶法提取工艺

为提高玉米芯中低聚木糖的得率,试验以玉米芯为原料,研究酶法提取低聚木糖的最优工艺条件,对底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计BoxBenhnken中心组合试验,以还原糖含量为指标值,采用响应面分析法确定提取低聚木糖的最优工艺参数,并通过HPLC进行水解产物的分析。结果表明:最优工艺条件为底物浓度3%,加酶量40 m L/g(底物),50℃时酶解5 h所得的低聚木糖含量为3.86 mg/m L。水解产物经HPLC分析后发现其中含有较高的木二糖、木三糖等低聚木糖组分,低聚木糖(木二~木五)的相对含量达68.1%,说明优化后的酶法提取工艺能够较好的制备低聚木糖。     

利用树脂D392进行低聚木糖提取液脱色的研究

研究采用阴离子交换树脂D392对低聚木糖粗糖浆进行脱色,采用单因素实验,分别用静态吸附和动态吸附法确定脱色的最佳工艺参数.结果表明:温度50℃、脱色时间3 h、糖浆pH 8.0条件下的静态吸附,脱色率为90.72%;动态脱色试验结果为:最佳流速为1.0 mL/min,低聚木糖粗糖浆与树脂的体积比为13:1,脱色率为89.26%;最佳的解吸条件为ω(NaOH)=10%水溶液和无水乙醇的混合溶液,Ⅴ[ω(NaOH)10%水溶液]:Ⅴ[无水乙醇]=1:1,解吸率达93.13%.     

超声波处理玉米芯制备低聚木糖的条件优化

考察了试验室规模下超声波处理玉米芯提取木聚糖经酶水解制备低聚木糖的影响因素,通过单因素试验和正交试验,优化了提取和水解条件。结果表明:以质量分数5%Na OH溶液为提取剂,超声功率为180 W,超声温度为60℃的条件下提取45 min,木聚糖产率可达到33.18%。所得提取液经脱色,调p H,调木聚糖底物浓度后酶水解制备低聚木糖。最佳酶解条件为:木聚糖底物质量浓度10 mg/m L,加酶量质量分数1.5%(相对于玉米芯干物料),酶水解时间为8 h的条件下,水解液中还原糖的质量浓度达到6.89 mg/m L。     

雪莲果低聚果糖粗提液的脱色工艺的研究

采用树脂脱色法对低聚果糖粗提取液进行脱色处理,试验结果表明,201×7(717)强碱性阴离子交换树脂对雪莲果低聚果糖提取液中色素的脱除效果最好.最佳脱色条件:上柱流速2mL/min,吸附温度30℃,低聚果糖浓度1.72%.在最佳条件下进行验证试验,脱色率可达90.8%.     

利用D-900树脂对巴戟天多糖脱色工艺进行优化

研究D-900阴离子交换树脂对巴戟天多糖的最佳脱色工艺。采用D-900阴离子交换树脂对巴戟天多糖进行静态和动态吸附试验,考察不同温度、树脂用量、流速和pH值等因素对吸附过程的影响,以脱色率和多糖保留率综合评价其脱色效果。最佳工艺参数为：采用动态吸附,柱溶液温度45℃、流速1.0BV/h、上样液pH6.0。使用D-900阴离子交换树脂对巴戟天多糖脱色可以获得较好的脱色率以及较高的多糖保留率。