酶法提取金樱子总黄酮的研究

对金樱子黄酮类化合物的酶法提取工艺进行了研究.采用单因素实验考察了纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、复合酶(纤维素酶+果胶酶+β-葡聚糖酶+半纤维素酶+木瓜蛋白酶)对总黄酮提取率的影响及酶解温度,酶解液pH值,酶解时间和酶用量对总黄酮产量的影响,通过正交试验设计确定了酶法提取金樱子总黄酮的最佳提取工艺条件:酶解温度为50℃,酶解液初始pH=4.5,酶解时间为120min,酶的用量为0.35mg/mL的复合酶(纤维素酶+果胶酶+β-葡聚糖酶+半纤维素酶+木瓜蛋白酶).实验结果表明:在一定条件下,复合酶的酶解效果比单一酶好,纤维素酶酶解效果比果胶酶好,木瓜蛋白酶在单独使用时基本没有效果.根据正交实验确定的最佳酶提取工艺条件与传统的直接醇提取工艺相比,金樱子总黄酮产量提高了26.2%.     

超声-复合酶解法提取海带中海藻酸钠的工艺优化

为了充分利用海洋生物质资源,以海带为原料,采用超声-复合酶解法(包括纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶)提取海藻酸钠,在考察酶添加量、酶解pH、酶解温度和超声功率的单因素实验基础上,通过正交试验优化提取工艺.结果表明,最佳提取工艺为:纤维素酶添加量0.3 g、果胶酶添加量0.3 g、木瓜蛋白酶添加量0.1 g,酶解pH=4,...     

复合酶法提取酸枣仁黄酮研究

以水提工艺为对照,研究了纤维素酶与果胶酶复合酶法提取酸枣仁黄酮新工艺。优化出最佳工艺条件：酶解温度为40℃,酶解液初始pH值为4．0,纤维素酶与果胶酶比为1：1,30U／g酸枣仁,酶解时间为5h,提取。复合酶工艺的酸枣仁黄酮提取率比传统水提工艺提高了54．67％。     

响应面法优化水酶法提取核桃油的工艺条件

研究中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶单独使用和复合使用对核桃油提取率的影响,采用单因素试验及响应面法对水酶法提取核桃油的工艺条件进行优化.结果表明,水酶法提取核桃油的最优工艺条件为料液比1:5(m:v)、酶解pH 7.5、酶添加量1.55%、酶解温度45.41 ℃、酶解时间2.17 h;复合酶采用果胶酶+纤维素酶+中性蛋白酶(1:1:1),对核桃提油率的工艺条件进行优化,核桃提油率可达54.2%.     

复合酶法提取芦笋下脚料黄酮的工艺研究

实验研究了复合酶法提取芦笋下脚料黄酮的工艺,以芦丁为对照品,采用分光光度法对芦笋黄酮进行定量分析,以复合酶（纤维素酶、果胶酶）添加比例、复合酶添加量、酶解时间、料液比（原料质量：溶剂体积,g.ml-1）、酶解温度、pH6个工艺条件对芦笋下脚料黄酮提取效果的影响进行研究,在单因素实验的基础上进行了正交实验,优化了工艺参数,结果表明复合酶法提取芦笋下脚料黄酮的最佳工艺条件为：纤维素酶、果胶酶添加比例为2：1,复合酶添加量0.05%,酶解温度55℃,酶解时间3h,料液比1：30,pH为5.5。     

响应面法优化黄秋葵汁酶解工艺条件研究

在不同酶浓度、温度和时间下,研究果胶酶对黄秋葵汁中果胶的酶解效果。在此基础上,应用响应面分析优化果胶酶对黄秋葵汁的最佳酶解条件。结果表明,果胶酶对黄秋葵汁的最佳酶解条件是酶添加量质量浓度为120μg/m L、酶解时间为2.38 h、酶解温度为50.8℃。在此条件下制备的秋葵汁透光率提高10%以上,蛋白质和黄酮的含量没有明显变化。     

纤维素酶预处理对稻壳黄酮提取的影响

以稻壳为原料试材,研究了纤维素酶预处理提取稻壳黄酮的影响因素,通过响应面优化试验确定了最佳提取工艺参数。结果表明:酶解时间对黄酮提取效果影响最大,其次是纤维素酶添加量,而酶解p H影响最小。最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.42%、酶解p H 5.0,酶解时间1.4 h,在此条件下进行超声波提取,黄酮的实际提取量为3.81 mg/g,与单独使用超声波提取比较,提取量提高了50.9%。     

复合酶法提取鸡腿菇多糖的工艺优化

为优化鸡腿菇多糖的提取工艺,采用木瓜蛋白酶与纤维素酶复合处理,通过单因素试验研究了液料比、复合酶添加量、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比、酶解温度、pH值和提取时间对鸡腿菇多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计,建立了具有较好预测性能的鸡腿菇多糖提取条件的回归模型,获得了复合酶法提取鸡腿菇多糖的最佳工艺,即酶解温度51.4℃、酶解pH值5.2、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比0.86,在此条件下鸡腿菇多糖得率可达6.42%。     

复合酶法提取仿栗籽蛋白的工艺优化

以仿栗籽为原料,选择多种酶对其蛋白质进行提取,筛选出纤维素酶与木瓜蛋白酶进行复合酶解试验。以蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合设计对复合酶提取仿栗籽蛋白工艺进行优化。结果表明:复合酶提取仿栗籽蛋白优化工艺条件为料液比1:25、总加酶量370U/g、以纤维素酶与木瓜蛋白酶的加酶量配比6:4同时加入、酶解温度57℃、酶解时间80min、酶解pH7.6。在此优化条件下,仿栗籽蛋白提取率为74.91%。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。