响应面法优化超声波辅助提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的超声波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究超声波提取温度、超声功率、超声波提取时间对多糖提取率的影响。建立多糖提取率的二次回归方程,并确定超声波辅助提取油茶饼粕多糖最佳条件为:超声波提取温度58℃,超声波处理时间20 min,超声波功率440 W,料液比选用单因素试验得到的最佳水平220∶1(m L/g),此时得到的平均提取率为10.31%。     

响应面法优化水酶法提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的水酶法提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取温度、提取时间、中性蛋白酶添加量为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用Minitab15和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定水酶法提取油茶饼粕多糖最佳条件为加酶量2%、酶解温度54℃、酶解时间128 min。在此条件下,多糖提取率为11.96%。     

响应面优化微波辅助提取糜米多糖工艺

优化糜米多糖的微波辅助提取工艺。在单因素试验基础上,选取微波时间、微波功率和液料比为自变量,多糖得率为响应值,利用Design Expert 8.0.3.2软件,采用Box-Behnken设计试验和响应面分析方法研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。结果表明:糜米多糖微波辅助提取的最佳工艺条件为微波辅助处理时间2.7min、微波功率640W、液料比35:1(mL/g)。在此工艺条件下多糖得率9.04%,与理论预测多糖得率9.17%的相对误差为1.42%。     

响应面优化-微波辅助提取吴茱萸多糖工艺

利用微波辅助技术进行吴茱萸多糖提取,通过单因素试验确定因素与水平。在其基础上,依据响应面分析法研究了微波功率、提取时间、提取次数和液料比对吴茱萸多糖提取率的影响,确定微波提取吴茱萸多糖的最佳工艺参数为:微波功率390 W、提取时间为101 s、提取次数2次、料液比为103∶1(m L/g)。经验证试验测定多糖提取率为21.01%,与预测的最大响应值(吴茱萸多糖提取率为21.90%)的相对偏差为4.06%。     

响应面法优化菜籽饼粕多糖水酶法提取工艺

为优化菜籽饼粕多糖的水酶法提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取温度、提取时间、pH值以及加酶量为自变量,多糖得率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用SAS和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定水酶法提取多糖最佳条件为加酶量256U/g、pH6.7、温度62℃、时间79min。在此条件下,多糖得率达到9.01%。     

Box-Behnken响应面设计法优化微波辅助提取猪苓多糖工艺

为了优化猪苓多糖的微波提取工艺,采用Box-Behnken响应面设计法,研究液料比、p H、微波功率、提取时间、提取次数及其交互作用对多糖提取率的影响。应用Design Expert和响应面分析相结合的方法,模拟得到回归方程的预测模型和可信度,分析得到最佳提取工艺条件为:液料比30∶1(m L/g),p H 6.6,微波功率614 W,提取时间2.5 min,提取次数2次。在此条件下,多糖提取率达到6.75%。利用Box-Behnken响应面设计法优化得到的猪苓多糖提取条件参数,为猪苓多糖工业化生产提供技术支持。     

响应曲面法优化微波辅助提取平菇多糖工艺研究

为优化平菇多糖的微波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取时间、微波处理功率以及液料比为自变量,多糖得率为响应值,应用Design Expert 7.1.6 软件技术,采用响应曲面法设计、分析研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定平菇多糖微波辅助提取工艺的最佳条件为提取时间10min、微波处理功率420W、液料比40:1(mL/g)。在此条件下,多糖得率达到9.04%。     

响应面法优化微波辅助提取浒苔多糖的工艺

以浒苔为原料,采用微波技术辅助提取其多糖。通过单因素试验和响应面设计法,确定浒苔多糖微波辅助提取技术的最佳工艺条件为微波温度95℃、微波功率800W、微波时间32min、液料比78:1(mL/g)。按此工艺条件提取多糖,得率为4.04%。     

响应面法优化微波辅助提取枣皮红色素

采用响应面法优化微波辅助提取枣皮中红色素的条件。在单因素试验基础上,选择微波时间、微波功率和NaOH浓度为提取因子,进行三因素三水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析优化提取工艺。结果表明:微波辅助提取枣皮中红色素的最优条件为微波功率540W,微波时间134s,NaOH浓度0.51mol/L,料液比1∶10,在此条件下,模型预测值为1.830,验证实验值为1.815,说明模型具有良好的拟合度,能够较好地描述试验结果。     

响应面优化微波辅助提取哈密瓜籽油的工艺研究

采用响应面优化微波辅助提取哈密瓜籽油工艺,考察了单因素溶剂种类、液料比、提取时间、提取温度、微波功率对哈密瓜籽油提取率的影响。结果表明：液料比为10:1(mL/g)、提取温度为46℃、微波功率为520W,得出哈密瓜籽油的平均提取率为81.88%,与预测值较为接近。并且通过气象质谱法分析出哈密瓜籽油中含有13种脂肪酸,其中主要的是亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸等。另外,经过与四种常见植物油对比,可以总结出哈密瓜籽油作为食用油的潜力巨大,并且含有的脂肪酸丰富,营养价值较高。     

响应面法优化微波辅助提取山楂核三萜的研究

利用响应面分析法优山楂核三萜的提取工艺。以山楂核三萜的得率为考核指标,研究甲醇体积分数、液料比、微波功率、微波时间对山楂核三萜提取的影响,在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken设计原理,设计四因素三水平响应面分析法,建立二次多项式回归方程的预测模型,获得最佳工艺参数:液料比17 mL/g、甲醇体积分数60%、微波功率640 W、微波时间97 s。在此条件下获得山楂核三萜的理论得率为1.12%,实际测得山楂核三萜得率为(1.143±0.008)%,与理论预测值基本相符。     

响应面法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

为优化树莓籽油的微波辅助提取工艺,利用SAS软件和响应面分析相结合的方法,以料液比、微波功率、微波温度以及微波时间为自变量,树莓籽油的提取率为响应值,研究各自变量及其交互作用对树莓籽油提取率的影响。微波辅助提取树莓籽油的最佳条件为料液比l:10(g/mL)、提取温度64℃、提取时间9min、微波功率657W。在此条件下,树莓籽油的提取率达到17.57%。     

响应面优化微波辅助提取珊瑚菌多糖工艺研究

研究采用虞山的珊瑚菌作为试验材料,应用微波辅助提取改进珊瑚菌多糖的工艺参数。首先以珊瑚菌多糖得率作为指标,进行单因素试验,探究提取时间、微波功率以及液料比对其影响。在单因素试验基础上,通过响应面试验设计并结合响应面法来改进微波提取珊瑚菌多糖工艺,得出优化后的提取参数:微波功率410 W、提取时间8 min、液料比33∶1(mL/g),珊瑚菌多糖得率为7.01%。     

响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺

以油茶籽为材料,利用响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺条件,并对得到油茶籽油的品质进行分析。结果表明最佳工艺条件为:原料经150℃烘烤后自然pH值条件下,提取温度80.2℃、水料比3.8:1(mL/g)、提取时间3.4h,在此条件下提油率可达69.1%。油茶籽油的各项理化指标均符合压榨二级油茶籽油国家标准,表明水剂法提取油茶籽油工艺是可行的。     

响应面法优化茶籽油的提取工艺

克服油脂水相萃取时乳化严重而清油得率低的问题,通过采用响应面法优化分析,建立茶籽油清油得率与液料比、提取时间、提取温度的数学模型,并得到了茶籽油的最佳提取工艺。结果表明:液料比3.13:1(mL/g)、提取时间1.26h、提取温度61.56℃,相应的清油得率为98.02%。实践证明该工艺条件是可靠的。     

响应面法优化微波辅助提取龙须菜多糖工艺及其抗氧化活性研究

研究优化龙须菜多糖的提取工艺条件及其抗氧化活性,并对龙须菜微波辅助提取工艺进行响应面法优化。结果表明微波提取的最佳条件为功率495W、提取时间17min、液料比100:1,在此条件下龙须菜多糖提取率为33.11%。抗氧化实验显示龙须菜能有效清除DPPH自由基。     

响应面法优化微波辅助提取浒苔多糖工艺

将微波技术应用于浒苔多糖的提取,利用响应面法优化提取工艺。在单因素试验基础上,以微波功率、料液比以及提取时间为自变量,多糖提取率为响应值进行中心组合设计,根据回归分析得出最佳提取条件如下:微波功率610 W,料液比1∶62(g∶mL),提取时间11 min,在此条件下,浒苔多糖提取率达到7.58%。实验结果表明,微波辅助提取工艺简便易行,为浒苔多糖的提取提供一定的理论参考。