青花椒热泵干燥特性及工艺参数优化

为了探究青花椒热泵干燥特性并优化干燥工艺参数以提高干制花椒品质,本文以温度、风速和铺放厚度为试验因子,以有效水分扩散系数、光合色素单位质量含量和色差为评价指标,对青花椒热泵干燥过程进行单因素试验和正交试验,并采用6种常用干燥数学模型分别对正交试验数据进行非线性拟合。结果表明,Page模型对试验数据的拟合度最好,是描述青花椒热泵干燥的最佳模型;在恒温干燥条件下,温度对有效水分扩散系数和色差的影响极显著（P<0.01）,温度越高,有效水分扩散系数和色差变化越大;风速对色差的影响显著（P<0.05）,风速越大,色差变化越大;铺放厚度对色差的影响极显著（P<0.01）,铺放厚度越大,色差变化越小;而光合色素单位质量含量在不同温度条件下均具有先略下降再上升后又迅速下降至稳定的趋势,温度越高,光合色素单位质量含量变化越快,不利于干制青花椒品质的提高。综合考虑温度、风速、铺放厚度对青花椒色差、光合色素单位质量含量和有效水分扩散系数的影响,确定最优干燥工艺参数为温度40 ℃、风速0.3 m/s、铺放厚度11.9 mm,在此条件下,干制青花椒色泽品质最佳,色差为20.01,光合色素单位质量含量为2.9601×10?4 mg/g。研究结果可为青花椒热泵干燥工艺应用提供参考。     

黑皮冬瓜空气能热泵干燥工艺参数优化

该研究优化黑皮冬瓜空气能热泵干燥工艺参数,先通过单因素试验研究瓜片厚度、烘干温度及风速等参数对冬瓜干燥过程及瓜干明度指数、复水比和维生素C保留率等瓜干品质指标的影响,确定各参数的最适取值范围,采用正交试验及综合加权评分法优化确定冬瓜热泵干燥工艺参数最佳值分别为:温度60℃,风速1.5 m/s,切片厚度6 mm。在该工艺条件下制得的瓜干明度指数值为86.2,复水比为6.82,维生素C保留率为84.37%,综合评分为92.91分。研究结果为空气能热泵干燥技术应用于冬瓜干的规模化生产提供参考。     

利用正交试验优化贮梗丝工艺参数

针对贮存梗丝在掺配使用过程中存在梗丝结团、结构差、造碎大等质量问题,需对贮梗丝工序有关参数优化,解决关键技术,采用正交试验设计与综合平衡法分析贮梗丝的贮料含水率、贮料高度、贮料时间对贮梗丝后的梗丝质量的影响。结果表明,在试验范围内,贮料含水率13.0±0.5%、贮料高度1.0m、贮料时间24～48h为最佳方案,并对其进行了试验验证。     

胡萝卜热泵干燥工艺优化

目的:优化胡萝卜的热泵干燥工艺。方法:在单因素试验基础上,通过Box-Behnken试验设计,以色差、复水比和β-胡萝卜素含量为指标,研究初始温度、干燥温升和切片厚度对胡萝卜干燥品质的影响。建立回归方程,分析3个独立因素之间交互作用对响应值的影响,得到胡萝卜热泵干燥的最佳干燥工艺参数以及在此条件下的预测值,最后通过实验与预测值进行对比验证,确定最佳参数组合。结果:胡萝卜热泵干燥的最优工艺参数为:初始温度54.1℃,干燥温升9.25℃,切片厚度3.8 mm,此条件下的胡萝卜色差值为9.759,复水比为6.196,β-胡萝卜素含量为34.378 mg/100 g,其干制品色泽呈鲜亮橙红色,复水比高,β-胡萝卜素保留量高。结论:响应面法可确定胡萝卜热泵干燥的最佳工艺参数,使胡萝卜干制品的品质最佳。     

胡萝卜薄片热风与热泵结构干燥工艺及特性研究

研究了热风与热泵结合干燥胡萝卜的显微结构和化学变化特征;采用均匀设计方法进行了胡萝卜结合干燥工艺参数试验,以平均干燥速率,胡萝卜素含量,复水比和彩度为指标,求解了单目标和多目标最优工艺参数。     

仙草热泵干燥工艺优化

为优化仙草热泵干燥工艺条件,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化热泵干燥仙草的工艺参数,以干燥温度、装载量、干后含水量为自变量探讨其对仙草多糖提取率影响。结果表明,响应面优化得到仙草热泵干燥最优工艺参数为干燥温度65℃、装载量0.70 kg/m2、干后含水量5%,采用该工艺条件,仙草多糖的提取率达到12.31%,与预测值相对误差为0.57%,表明响应面法优化仙草热泵干燥工艺具有可行性。     

马铃薯片热泵干燥动力学研究及其干燥工艺优化

为了准确把握马铃薯片在干燥过程中的水分变化规律,对马铃薯片热泵干燥过程中的动力学模型进行研究并探索适宜的干燥工艺。通过对常用的7种干燥模型进行筛选,并对不同厚度、温度、装载量条件下的实验数据进行线性回归拟合,建立了描述马铃薯片热泵干燥规律的Page数学模型,方程回归效果显著。验证发现,Page模型的预测值与实测值吻合良好,可用于描述马铃薯片热泵干燥过程水分变化规律。通过正交实验得出马铃薯片最佳的热泵干燥工艺参数为厚度3.0 mm,温度50℃,装载量1 500 g,在此条件下,干制品色差小,复水性好,综合品质达到最佳。     

黄花菜的热泵干燥工艺研究

为改进干制黄花菜传统生产方法并实现工业化生产,采用热泵干燥法对黄花菜进行干制研究,结果表明,新鲜黄花菜经过95℃蒸汽热烫60s,在干燥温度为70℃、干燥时间7h、装料量为5.0kg/m2、热泵空气湿度为40%时,所生产出来的干制黄花菜含水量为9.53%,其感官品质良好,呈金黄色,条身紧凑,长短基本一致,无虫蛀和霉变,有黄花菜固有的香味,无异味,能长期保存。      

广陈皮热泵干燥工艺参数优化研究

应用热泵和传统热风干燥方法,研究了一定环境相对湿度下,温度、风速对广陈皮干燥特性、外观及营养成分(挥发油、橙皮苷)的影响。结果表明:与传统热风干燥相比,热泵干燥效率更高,产品外观和营养成分保留更好;通过方差分析可知,温度是陈皮干燥速率的主要影响因素;在环境相对湿度为70%,优化热泵干燥工艺参数为60℃,1.5 m/s;相对湿度为40%,干燥耗时2.25 h,检测产品的收缩率为35.3%,橙皮苷和挥发油含量分别为1.692 mg/100 m L和1.085 mg/100 m L。      

阳春长山药热泵干燥工艺初步研究

采用热泵干燥技术对阳春长山药进行干燥试验研究,以热烫处理、切片厚度和干燥温度为试验变量,通过对干燥后山药品质进行分析,确定最佳工艺参数为:新鲜物料切片后直接浸泡清水无需进行热烫处理,切片厚度6 mm,热泵干燥温度60℃,干燥时间3 h~4 h,可获得较好的山药干制品。     

热泵远红外联合干燥金银花的工艺优化及品质控制

为了提高金银花干燥综合品质,以热泵干燥温度、转换含水率、辐射板温度为自变量,以绿原酸、木犀草苷、花色苷含量及褐变度为质量控制指标,采用响应面分析方法优化热泵远红外联合干燥金银花的工艺条件。结果表明,所得回归模型预测值与试验值的误差绝对值均低于6%;归一化所得最佳干燥工艺为热泵干燥温度39 ℃、转换含水率55%、辐射板温度90 ℃,此时绿原酸含量为4.086 0 mg/g、木犀草苷含量为0.090 57 mg/g、花色苷含量为0.116 1 mg/g、褐变度为0.859 6;与热泵干燥相比,热泵远红外联合干燥时间缩短了52.1%,干燥能耗减少了59.8%,复水性提高了7.9%,绿原酸、木犀草苷和花色苷含量分别提高了3.3%、0.6%、1.3%,而金银花褐变度也降低了4.1%。说明热泵远红外联合干燥金银花方法可行。     

热泵式长豇豆干燥工艺优化

为保证热泵干燥后长豇豆产品的复水性和色泽等品质参数良好,同时降低豇豆干燥过程中的能量消耗,提高豇豆干燥生产的效率,采用Box-Behnken试验设计,分析干燥温度、漂烫时间和铺料密度3 个因素对豇豆产品的复水率、色差、单位耗能量和耗时4 个参数的影响,建立多元回归模型,并对干燥工艺参数进行优化,得到热泵式长豇豆干燥工艺的最佳条件为漂烫时间3 min、铺料密度2 kg/m2、干燥温度50 ℃。在该工艺条件下,实际测得长豇豆复水率1.15,色差值22.39,单位耗能量14.31（kW·h）/kg,耗时7 h,与预测值误差极小,为豇豆在实际热泵式干燥设备生产加工中的应用提供一定的理论依据。     

造纸机热泵干燥技术的研究

本文提出了用于造纸机纸页干燥的新型热泵供热系统，并用典型的研究实例，说明用蒸汽喷射式热泵供热系统替代目前普遍采用的二段或三段常规通汽系统，使蒸汽的热能、有效能都能得到充分的利用，并使纸机烘缸中的蒸汽冷凝水排出通畅，达到节约能源、保护环境和纸机安全可靠运行的目的。     

德国米葱热泵干燥设备及工艺研究

利用空气能热泵干燥技术,结合热风干燥香葱失水规律,设计了干燥100 kg德国米葱热泵干燥设备的干燥室系统,并对热泵干燥室进行应用试验。结果表明:热泵干燥系统供热充足,控制系统工作准确,可以满足德国米葱的干燥工艺;比较了干燥室内5处德国米葱的干燥品质,并与燃煤干燥室产品进行比较,热泵干燥德国米葱在色泽、复水性、感官评价及能耗方面均有一定的优势;本次干燥总耗电35 k W·h,单位能耗除湿量为2.64 kg/(k W·h),总费用为17.5元,核算干燥成本为2.3元/kg,能源成本降低了23.3%,对于生产实践具有很好的指导意义。     

脱水蔬菜热泵干燥调控装置的研制

根据热泵干燥工作原理及控制要求,研制了脱水蔬菜热泵干燥计算机调控装置。通过控制热泵系统启停及辅助加热器开度,可调控热泵干燥过程中介质的温度,满足生产工艺要求;通过监控蒸发器表面温度,调节湿空气的流量,可快速调节热泵系统工作状态,有效降低空气相对湿度,提高干燥效率。运行结果表明,干燥过程中介质湿度可调控在20～60%之间,温度可在30～60℃范围内精确控制,能够很好地满足热泵干燥过程的控制要求。