坛紫菜干品色差测定条件的优化研究

坛紫菜具有很高的营养价值,其品质与色泽密切相关,坛紫菜干品的色差研究有利于其优质化和标准化加工。以坛紫菜干品为研究对象,采用单因素和L₉(34)正交试验确定色差最佳测定条件,以L*、a*、b*值及变异系数为指标,研究光照强度、温度、湿度、背景色和坛紫菜干品片数对色差测定结果的影响。结果显示,坛紫菜干品色差测定的最佳条件为,光照强度为黑暗、温度为15℃、低湿度(40%以下)、白色背景及坛紫菜片数为4张,在该条件下坛紫菜干品的L*、a*、b*值变异系数分别为0.41%、2.08%、2.07%。适宜测定条件有利于提高坛紫菜干品色差测定的稳定性,可为坛紫菜干品色差测定提供技术上的支持。     

坛紫菜多酚提取工艺及体外抗氧化与抑菌活性研究

以四水坛紫菜为原料,优化超声波辅助提取坛紫菜多酚工艺,评价其体外抗氧化和抑菌活性。采用单因素考察液料比、超声时间和乙醇浓度对坛紫菜多酚含量的影响,并利用响应面分析法优化提取工艺。结果表明:坛紫菜多酚提取最佳工艺条件为液料比351(mL/g)、超声时间43min、乙醇浓度66%,该条件下坛紫菜多酚含量为(6.85±0.13)mg GAE/g;体外抗氧化试验表明,坛紫菜多酚对DPPH自由基和ABTS自由基清除率的IC50值分别为(36.54±0.75),(16.07±0.32)μg/mL,ORAC值为(1 005.1±11.8)μmol TE/g;体外抑菌试验表明,坛紫菜多酚对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽胞杆菌和藤黄八叠球菌的最小抑菌浓度分别为1,1,1,2mg/mL。     

超声波协同酶解提取坛紫菜藻红蛋白工艺优化

采用单因素试验和响应面法确定坛紫菜藻红蛋白提取的最佳工艺条件。通过单因素试验探讨加酶量、超声时间、超声功率、pH、固液比对藻红蛋白得率和纯度的影响,并根据单因素试验结果固定pH为5.0、固液比为140(g/mL),同时选取加酶量、超声时间和超声功率为影响因素进行响应面优化试验,确定坛藻红蛋白的最优提取工艺参数为:加酶量0.05g、超声时间40 min、超声功率为额定功率的90%(450 W)。该条件下藻红蛋白的得率和纯度分别为(1.808±0.007)%和0.460±0.001。     

超声波辅助提取坛紫菜蛋白条件优化及其基础特性研究

该研究以坛紫菜为原料,通过单因素试验确定合适的因素水平,以Box-Behnken中心组合实验设计及响应面分析法优化间歇式超声波提取坛紫菜蛋白质工艺,并对其基础特性进行检测分析。结果表明,在超声功率为1 278 W、超声发出时间为6 s、超声全程时间为52 min的条件下,坛紫菜蛋白质得率最高为61. 20%。等电点结果表明,坛紫菜蛋白的p I为4. 2;紫外吸收光谱结果表明,坛紫菜蛋白质的最大吸收峰在260 nm,无明显杂峰;坛紫菜蛋白质氨基酸种类齐全,Glu、Asp和Ala含量最高,必需氨基酸质量分数为40. 29%,非必需氨基酸质量分数为59. 71%,必需氨基酸和非必需氨基酸的比例为0. 675。     

超声波辅助提取坛紫菜多糖的工艺优化

通过单因素试验和L（933）正交试验对超声波辅助提取坛紫菜多糖的工艺进行了优化。结果表明：影响超声波辅助提取坛紫菜多糖的主要因素为超声波功率,其次是超声波提取温度,再次是超声处理时间;优选方案为超声提取温度50℃,超声处理时间45min,超声波功率为400W;超声波辅助提取坛紫菜多糖的效率高于常规提取法。     

超声-抗坏血酸复合处理对新梨7号梨汁的褐变及营养品质的影响

为抑制新梨7号梨汁加工过程中的酶促褐变,以褐变抑制率和色差值为响应值,对新梨7号梨汁进行超声-抗坏血酸复合处理,探究抗坏血酸浓度、超声功率、超声时间3因素对新梨7号梨汁护色效果的影响,通过单因素试验和响应面试验分析,得到适宜工艺条件为抗坏血酸浓度0.21%、超声功率315 W、超声时间9.30 min,测得该条件下梨汁的色差值为3.18,褐变抑制率为64.42%。对不同护色工艺处理新梨7号的护色效果与品质进行分析,结果发现：超声-抗坏血酸复合处理梨汁的色差值(3.18)与热-抗坏血酸处理的色差值(3.78)均显著低于(P<0.05)热处理(5.18),但褐变度差异不显著;与热处理对比,超声-抗坏血酸复合处理更有利于保持果汁的营养品质和口感。综合考虑3种护色方法对梨汁品质的影响,超声-抗坏血酸复合处理更适于梨汁护色和营养保留。     

坛紫菜蛋白质提取工艺优化及其特性分析

为了开展坛紫菜高值化加工利用，以坛紫菜为原料、蛋白质提取率为评价指标，通过考察提取溶剂、超声时间和功率、料液比、pH等单因素实验、正交试验设计优化超声波提取工艺，对其等电点、乳化性、起泡性等基础特性进行分析，并进行抗氧化活性测定。结果表明，在超声全程时间50 min、超声功率1350 W条件下，坛紫菜蛋白质提取率为60.98%±1.01%。同时通过对所提取的坛紫菜蛋白质特性分析结果显示，坛紫菜蛋白质的等电点为4.5，在等电点附近，坛紫菜蛋白质有较好的泡沫稳定性，可达80.84%±2.95%；抗氧化测定结果显示，坛紫菜蛋白质在5~50 mg/mL范围内具有较强的抗氧化活性，浓度为50 mg/mL时，总抗氧化能力为2.89±0.09 U/mL，ABTS+自由基清除能力相当于0.83±0.08 mmol/L Trolox，DPPH清除率在10 mg/mL时达到68.04%±0.73%。该研究可以为坛紫菜资源的开发利用提供一定的理论依据和技术支持。     

响应面法优化柠檬酸脱除稻谷中的铅工艺

采用气浴振荡辅助柠檬酸脱除稻谷中铅,快速酸浸提-直接火焰原子吸收法测定稻谷中铅的含量。通过单因素试验和响应面优化方法,分析气浴振荡时间、柠檬酸浓度、液料比3个因素对稻谷中铅去除率的影响。结果表明:因素影响大小顺序为液料比柠檬酸浓度气浴振荡时间,最佳脱除条件为气浴振荡时间55 min、柠檬酸浓度0.7 mol/L、液料比6∶1 (mL/g)、气浴振荡温度30℃、振荡频率300次/min。在此条件下,铅脱除率为34.27%。     

应用超声微波协同萃取研究熟制加工对红豆黄酮变化的影响

目的是确定超声微波协同萃取红豆中总黄酮的最佳提取工艺,测定红豆中以及加工后红豆总黄酮的含量,研究熟制加工对红豆黄酮的影响。通过单因素实验考察了超声时间、微波功率、提取温度、乙醇浓度、料液比对总黄酮提取率的影响。在单因素实验的基础上,利用正交实验法确定超声微波协同萃取红豆总黄酮类化合物的最佳工艺条件。结果在所考察的因素中,对红豆中总黄酮提取的影响程度为:乙醇浓度>料液比>提取时间>提取功率。结论为超声微波协同萃助提取总黄酮的最佳提取条件为:超声时间30min,超声功率400 W,提取温度45℃,乙醇浓度为60%,液料比25∶1。提取3次,总黄酮提取含量为1.75mg/g。之后利用流化床空气炸锅对红豆进行熟制,研究熟制前后红豆黄酮含量的变化,应用响应面优化红豆熟制工艺,为保持红豆产品最佳黄酮含量及开发红豆产品奠定理论及数据支持。结果表明:经单因素及响应面优化空气炸锅熟制红豆的工艺条件可得:熟制温度120℃,熟制时间9 min,浸泡时间4 h,此条件下流化床熟制对红豆黄酮含量影响最小,黄酮含量为1.52 mg/g。     

响应面优化建立大米镉提取技术研究

目的 通过响应面法优化大米中镉的提取条件,建立大米中镉脱除工艺,最终达到降低米制品原料大米中镉含量。方法 以镉提取率为指标筛选大米中镉脱除方法,选择市售含镉大米为试验样品,四种食品级有机弱酸作为提取剂,以提取酸溶液浓度、提取时间、料液比和大米粉粒度为自变量,进行单因素提取研究,同时结合响应面试验设计,获得大米中镉脱除的最佳条件。结果 大米中镉脱除的最佳条件为乙酸浓度4.2%,提取时间11 min、液料比13:1(mL/g)和大米粉粒度细于50目,此条件下大米镉平均提取率为98.67%。结论 该试验模型合理,优化的提取方法切实可行,通过采用优化后的最佳镉提取条件,实现了脱除或降低原料米中镉,为镉污染大米的镉去除研究提供了一种科学方法。     

响应面法优化蜜楝果实中生物碱的超声提取工艺研究

利用响应面法对蜜楝果实生物碱的超声提取工艺进行了优化。在单因素实验的基础上,以吴茱萸生物总碱提取得率为指标,利用响应面分析方法设计蜜楝生物碱超声提取的实验模型,对影响蜜楝果实中生物碱提取工艺的主要因素超声功率、提取温度、液料比和乙醇浓度进行了实验分析。研究结果表明:蜜楝果实中生物碱超声提取工艺的最佳条件是:超声功率180 W、提取温度50℃、液料比40︰1(mL﹕g)、乙醇浓度70%。在此条件下,蜜楝生物碱的提取得率为12.76 mg/g,与模型预测值相符。该方法优选出的最佳工艺条件可为蜜楝果实中生物碱的开发利用研究提供有益的参考。     

紫菜粉碎方式对紫菜酱油酿造的影响

以种曲酶活力与原油品质为指标,探究超微粉碎和普通粉碎预处理对紫菜酱油酿造的影响,并通过单因素和响应面试验,优化制曲工艺。研究结果表明,成曲蛋白酶活力值为未添加紫菜>普通粉碎>超微粉碎,且超微粉碎条斑紫菜>超微粉碎坛紫菜;发酵180 d后,超微粉碎紫菜酱油的黏度高于普通粉碎紫菜酱油,且均高于普通酱油;紫菜酱油成曲的最佳制曲工艺为接种量0.50%、制曲时间48 h、制曲温度32℃,在该条件下,成曲中蛋白酶活力可达到2 109.00 U/g。以最佳制曲工艺进行验证试验,结果表明,相比于普通粉碎预处理,超微粉碎可将坛紫菜酱油和条斑紫菜酱油中蛋白质利用率分别提高5.91%和6.05%。     

中国对虾虾壳制备几丁质工艺研究

本实验以中国对虾虾壳为原料制备几丁质,利用柠檬酸脱钙、蛋白酶脱除蛋白质,通过对蛋白酶活力测定,本实验选用Alcalase碱性蛋白酶进行实验。通过单因素实验和Box-behnken响应面设计优化几丁质的最佳制备条件,以灰分含量为脱钙指标,得到柠檬酸脱钙最佳工艺条件为:固液比1∶12,反应时间2.5 h,柠檬酸浓度为8%,灰分含量为0.42%。以蛋白质含量为指标,测得碱性蛋白酶脱蛋白的最佳工艺条件为:加酶量2200 U/g,反应时间5 h,反应温度50℃,脱除的蛋白质浓度可达到31.42%。本实验条件温和、反应迅速、无环境污染,符合我国绿色无公害理念,为工业化生产几丁质提供基础。     

整米中重金属镉的酸法消减工艺优化

为解决大米中镉含量超标引起的粮食安全问题,采用稀盐酸对镉超标大米进行浸泡除镉,分别考察了浸提时间、料液比、浸提温度和盐酸浓度对整米除镉效果和蛋白质含量的影响。并在单因素实验的基础上,通过响应面实验对整米除镉工艺进行了优化。最佳工艺参数表明:反应时间120 min、料液比1∶2、反应温度45℃、盐酸浓度为0.12 mol/L时,大米中重金属镉的脱除率达到87.21%,镉残余量降至国家规定的安全限量标准0.20 mg/kg以下,蛋白质损失率约16.50%。由以上结果可知,采用稀盐酸浸泡整米的方法可有效脱除大米中的重金属镉。     

特色紫菜酱的发酵工艺

目的探究紫菜酱得最佳发酵工艺。方法以干制坛紫菜为原料,参照国标测定紫菜中的基本成分与营养成分,用乳酸菌和米曲霉对坛紫菜进行发酵制备紫菜酱,以发酵产物中的游离氨基酸含量和感官检验结果作为指标,通过正交实验对紫菜酱的发酵条件进行优化。结果干制坛紫菜中粗蛋白质为34.13%,粗脂肪为3.89%,灰分为9.32%,水分含量为11.80%。紫菜含有17种氨基酸,包含7种人体所必需的氨基酸。四因素三水平的正交实验确定发酵紫菜酱的最佳发酵条件为米曲霉接种量是1.0%,乳酸菌的接种量是1.0%,发酵时间是5 d,发酵温度是25℃。在此基础上,经过调配得到原味、香菇味、香辣味、牛肉味4种不同风味的紫菜酱配比。结论最佳的发酵工艺条件制备的紫菜酱味道鲜美,口感极佳,为高营养、高品质的酱料产品。     

酸溶联用发酵技术脱除大米中镉的工艺优化

为了进一步提高大米中重金属镉的脱除率,快速缓解镉超标大米的利用问题,该文采用酸溶-发酵技术脱除大米中的重金属镉,在前期研究的基础上,固定发酵技术参数,研究酸浸条件对镉脱除率的影响。结果表明：乳酸溶液为大米粉浸泡液,浸泡时间12 h,响应面法优化得到的最佳工艺条件为浸泡温度44.2 ℃,酸液体积分数48%,液料比9∶1（mL∶g）;在最佳工艺条件下处理镉含量为0.647 9 mg/kg的大米,镉的脱除率可达98.01%,与模型预测值相近,且大米粉中镉的残留量远低于国家限量标准。因此,该方法不仅能有效提高大米中重金属镉的脱除率,还能为解决镉超标大米的利用问题提供一定的技术支持。     

坛紫菜多酚工艺优化及降血糖和抗氧化活性研究

目的:优化坛紫菜多酚的提取工艺,开发天然降血糖食品。方法:采用Box-Behnken响应面法优化坛紫菜多酚的提取工艺,α-葡萄糖苷酶的抑制活性评价不同采收期坛紫菜多酚的降血糖活性,并基于DPPH自由基和ABTS⁺自由基清除率及ORAC值评价其抗氧化活性。结果:坛紫菜多酚最佳的提取工艺为液料比(V_乙醇溶液∶m_坛紫菜)51∶1 (mL/g),乙醇体积分数56%,超声时间51 min,在此条件下,提取的坛紫菜多酚含量为5.027 mg/g。不同采收期坛紫菜多酚对α-葡萄糖苷酶的抑制作用呈浓度依赖性,其中四水坛紫菜多酚对α-葡萄糖苷酶的抑制活性最强;不同采收期坛紫菜多酚均具有抗氧化活性,其中四水坛紫菜多酚抗氧化活性最强。结论:四水坛紫菜多酚含量高、对α-葡萄糖苷酶活性抑制作用强、抗氧化能力强,是开发天然降血糖食品和抗氧化剂的优良食源。     

超声波辅助提取虾壳甲壳素的工艺研究

通过单因素实验和正交实验,探讨了利用超声波辅助提取虾壳中甲壳素的工艺条件。结果表明:脱除虾壳中无机盐的最佳条件为:室温、超声波频率60kHz、功率180W、柠檬酸浓度为14%、液料比为12∶1(mL/g)、反应时间22min;脱除虾壳中蛋白质的最佳条件为:60℃,超声波频率60kHz,功率100W,NaOH浓度为5%,液料比为5∶1(mL/g),反应时间20min。在最佳提取工艺下制备的甲壳素产品含氮量为5.92%,灰分含量为0.04%,水分含量为3.8%,得率21.3%。     

酸溶技术脱除大米粉中重金属镉的工艺优化

以镉含量0.647 9 mg/kg的大米为研究对象,研究利用酸液浸泡大米粉脱除大米粉中重金属镉的技术。探讨酸的种类、浸泡温度、浸泡时间、液料比和酸液浓度等因素对大米粉中镉脱除率的影响,确定选用乳酸为浸泡液,并采用三因素三水平Box-Behnken试验设计进一步优化了酸溶技术脱除大米粉中镉的技术参数。结果表明:浸泡温度、液料比和酸液浓度对镉脱除率的影响极显著(P0.01),浸泡时间影响不显著(P0.05);影响因素的主次顺序为:液料比酸液浓度浸泡温度;优化得到的最佳工艺参数为浸泡温度44.4℃,酸液浓度40%(V/V),液料比10∶1(mL/g)。在此条件下,大米粉中镉的残留量为0.018 92 mg/kg,镉的脱除率达97.08%,与预测值之间有较好的拟合性。     

β-环糊精脱除猪油中胆固醇的研究

为脱除猪油中胆固醇、提高猪油品质,研究以猪油为原料,选择β-环糊精包合法、硅胶吸附法和分子蒸馏法对猪油进行胆固醇脱除,分析了3种方法脱除胆固醇效果和对猪油酸值、过氧化值的影响。结果表明,β-环糊精包合法优于另外两种方法。然后对β-环糊精脱除猪油中胆固醇的工艺条件进行优化,以胆固醇脱除率为指标,考察β-环糊精添加量、水油比、搅拌时间对胆固醇脱除率的影响,通过单因素实验和响应面实验分析得到β-环糊精脱除猪油中胆固醇最佳工艺条件为β-环糊精添加量2.8%、水油比1.2∶1、搅拌时间41 min、搅拌温度50℃、搅拌速度1 000 r/min,在最佳工艺条件下胆固醇脱除率为67.54%。回收β-环糊精重复利用5次胆固醇脱除率为61.9%,仍具有很高的脱除效率。