响应面法优化荞麦粉挤出改性工艺

采用双螺杆挤出技术对荞麦粉进行挤出处理,利用单因素和响应面试验优化荞麦粉挤出改性工艺参数。结果表明:在水分添加量为26%、挤出温度144℃、荞麦粉粒度为168μm、螺杆转速133 r/min的条件下,荞麦粉糊化度达96.60%。方差分析结果表明,影响荞麦粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度>水分添加量>荞麦粉粒度>螺杆转速。     

响应面法优化玉米抗性淀粉制备工艺

研究普鲁兰酶法制备玉米抗性淀粉的工艺。在单因素试验基础上,采用响应曲面法研究pH值、反应温度、反应时间和加酶量对抗性淀粉得率的影响,优化玉米抗性淀粉制备工艺,建立各因素与抗性淀粉得率关系的数学回归模型。确定最佳的制备工艺条件为普鲁兰酶加酶量12.8ASPU/g、反应时间32h、反应温度46.2℃、pH5.0。在该制备条件下,抗性淀粉得率为46.2%。     

响应面法优化玉米皮纤维双螺杆挤出工艺

采用响应面法对玉米皮纤维双螺杆挤出工艺进行优化。以脱脂玉米皮纤维为原料,在单因素试验基础上,以物料含水量(绝干物质基础)、挤出温度及玉米皮纤维粒度为响应因素、挤出后可溶性纤维得率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳挤出工艺。结果表明：物料含水量138%、挤出温度169℃、玉米皮粒度0.175mm(80目)时,可溶性纤维得率为10.75%,在此条件下,理论得率为11.01%,与实测值基本相符,说明此优化工艺条件可行。     

响应面试验优化玉米淀粉挤出-酶解复合法糖化工艺

以经过挤出-酶解复合法液化后的玉米淀粉为原料,利用葡萄糖淀粉酶为糖化酶,采用挤出-酶解复合法糖化玉米淀粉挤出酶解物。以葡萄糖(dextrose equivalent,DE)值为考察指标,在单因素试验的基础上,利用响应面法对糖化工艺参数进行优化,确定最佳挤出工艺。响应面分析结果表明,最优工艺为葡萄糖淀粉酶添加量140 U/g、原料质量分数70%、挤出温度85℃,由此工艺得到的淀粉糖DE值为42.12%。利用高效液相色谱法检测得出DE38产品葡萄糖含量26.17%、麦芽糖含量25.29%、麦芽三糖含量14.86%,DE42产品葡萄糖含量29.57%、麦芽糖含量33.40%、麦芽三糖含量17.23%。红外图谱显示挤出物中含有葡萄糖等低聚糖特征峰,扫面电镜图显示原料经挤出后表面生成多孔状结构,X-射线衍射图显示有新的晶型结构生成,Brabender黏度曲线表明挤出物中含有小分子可溶性糖,黏度降低。     

响应面法优化玉米淀粉液化工艺的研究

以玉米淀粉为试验原料,利用耐高温α-淀粉酶为主要液化酶,依据DE值、折光率两项指标变化情况为衡量指标,采用单因素对比分析与中心组合设计相结合的试验方法,构建玉米淀粉液化技术的三元二次回归模型与逆矩阵分析,获得玉米淀粉液化中最佳工艺参数.研究发现:三元二次多项式回归模型Y=13.62+0.27X1+0.80X2+1.52X3-1.84X12-0.84X22-0.29X32+0.032X1X2-1.55X1X3+1.08X2X3具有显著性(P=0.000 3),决定系数为0.965;当液化温度控制在79.21℃,底物浓度18.38%,加酶量19.98 U/g时,DE值与预测DE值为13.0022接近.     

响应面试验优化挤出酶解复合法改性玉米淀粉工艺

利用挤出酶解对玉米淀粉进行改性,采用响应面法对影响改性工艺的主要因素耐高温α-淀粉酶添加量、挤出温度、玉米淀粉含量进行优化,通过高效液相色谱、扫描电子显微镜、X-射线衍射以及差示扫描量热仪对玉米淀粉挤出酶解复合改性前后的低聚糖组成、表观结构、结晶度以及热力学性质的变化进行分析。结果表明：当耐高温α-淀粉酶添加量40 U/g、挤出温度140 ℃、玉米淀粉含量70%时,挤出改性玉米淀粉葡萄糖当量值为19.55%。高效液相色谱分析表明挤出物低聚糖的组分能够得到较好的分离,低聚糖样品中各组分葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖、麦芽五糖的质量比为1.0∶3.4∶7.5∶6.0∶1.8。玉米淀粉经挤出酶解复合改性后颗粒表面出现孔洞,结晶度下降。     

响应面法优化糯米糊化工艺

利用单螺杆挤出机对糯米进行糊化处理,以糊化度为考察指标,采用响应面法,在单因素试验基础上研究物料含水量、挤出温度及物料粒度对糯米糊化度的影响。结果表明：物料粒度100 目（0.147 mm）、挤出温度155 ℃、物料含水量31%时,糊化效果达到最佳,糊化度为95.15%。通过高效液相色谱分析,挤出糊化糯米含木糖17.21 mg/g、葡萄糖99.99 mg/g、蔗糖48.64 mg/g、麦芽糖42.35 mg/g、麦芽三糖18.96 mg/g。研究表明：单螺杆挤出法可有效代替传统蒸煮法进行糯米糊化处理。     

响应面法优化玉米两步浸泡工艺

以玉米为原料,采用两步浸泡工艺提取淀粉,通过单因素试验考察第2步浸泡工艺中浸泡时间、浸泡温度和酸性蛋白酶添加量对淀粉得率的影响,并通过响应面法建立淀粉得率与浸泡时间、浸泡温度及蛋白酶添加量之间的关系。玉米浸泡的最优工艺条件：第1步浸泡温度52℃、浸泡时间3h;第2步浸泡温度51℃、浸泡时间2.25h、加酶量700U/g。拟合得到的模型较好的符合实际。该方法浸泡时间2.25h,淀粉得率64.9%。     

响应面法优化玉米淀粉啤酒辅料挤压工艺

为了提高挤压玉米淀粉辅料啤酒麦汁的收得率,采用响应面法优化玉米淀粉挤压工艺参数,以物料含水率、模孔直径、套筒温度、螺杆转速为影响因素,以麦汁收得率为响应值,采用四因素五水平二次正交旋转组合设计实验。优化得到玉米淀粉的最佳挤压工艺参数为:物料含水率为18%、模孔直径为10 mm、套筒温度为64℃、螺杆转速为180 r/min。此条件下得到的麦汁收得率为78.82%,并通过验证试验证明了回归模型的可靠性。     

响应面法优化微孔淀粉制备工艺

通过单因素、部分因子、Box-Behnken 试验,确定最佳制备微孔淀粉的工艺参数。结果表明：反应温度51.92℃、反应时间13.15h、淀粉乳体积分数14.24%、酶用量4.20%、酶配比(m糖化酶:m淀粉酶)4:1、pH4.4 为最佳工艺参数,此时微孔淀粉的吸水率156.01%。     

Gelatinization Characteristics of a Cassava/Corn Starch Based Blend during Extrusion Cooking Employing Response Surface Methodology

The gelatinization characteristics of a cassava/corn starch based blend with relatively high moisture content during cooking extrusion were studied. The study was carried out by using Response Surface Methodology. The results showed that the die temperature T_d (°C) was the main influencing factor for the starch gelatinization, and the feed rate of the materials V_f (g/min) was another minor one. Because of the high material moisture content during extrusion the moisture content M_c (%) influenced the gelatinization degree not so obviously. The residence time distribution of the mass during extrusion were studied as well as discussed as a influencing factor on the gelatinization results.     

响应曲面法对双螺杆挤压蒸煮玉米粉条件的优化

以普通玉米粉为原料,通过双螺杆挤出对玉米粉进行改性,探讨高水分条件下物料含水量、挤出温度、螺杆转速对挤出物糊化度的影响,并建立物料含水量(X1)、挤出温度(X2)、螺杆转速(X3)之间的数学模型,即Y＝96.97－1.49X1－1.21X2－1.85X3－0.37X1X2－1.15X1X3－2.35X2X3－2.20X12－2.50X22－3.77X32,确定了最佳蒸煮条件为含水量34%、挤出温度139℃、螺杆转速223r/min。在此条件下,玉米粉的糊化度为97.5%,与理论预测值基本相符。     

响应面优化灵芝孢子粉挤出破壁工艺

采用双螺杆挤出技术对灵芝孢子粉进行破壁处理,利用响应面对影响挤出破壁工艺的主要因素:挤出温度、螺杆转速、物料含水量进行优化。结果表明:当挤出温度110℃、物料含水量27%、螺杆转速640 r/min时,灵芝孢子粉破壁率可达到96.48%。方差分析结果表明,影响挤出破壁灵芝孢子粉工艺的因素由强到弱依次为挤出温度物料含水量螺杆转速。     

Kinetics of Starch Gelatinization During Extrusion Cooking

Ordinary corn (30% amylose) and waxy corn (1% amylose) were extruded at 17.8, 20, 30, 40 and 42.2% product moisture contents (d.b.) and extruder barrel temperatures of 116°, 120°, 140°, 160° and 164°C. Screw speeds of 93.5, 100, 130, 160 and 166.5 rpm were used to generate different residence times. The extruded products were evaluated for extent of starch gelatinization. Results indicate that the degree of gelatinization decreased with increasing moisture content but increased with increasing temperature. Starch gelatinization exhibited pseudo-zero-order reaction kinetics with higher rate constants for waxy corn than for high amylose corn. The rate constants decreased with decreasing temperature.     

玉米粉挤压液化工艺优化

为优化玉米粉挤压液化工艺,以玉米粉为原料,采用双螺杆挤压机和α-淀粉酶完成挤压液化过程,以还原糖（dextrose equivalent,DE）值为考察指标,通过单因素试验及响应面分析法确定玉米粉最佳的挤压液化工艺。结果表明,玉米粉挤压液化的最佳工艺条件为玉米粉含水量32%、α-淀粉酶添加量35 U/g、挤压温度108 ℃,在该条件下进行挤压液化,玉米粉的挤压液化DE 值为19.95%。试验还利用扫描电镜对挤压后的玉米粉进行分析,研究挤压液化玉米粉组织结构。     

响应面法优化细麸双螺杆挤压膨化工艺条件

以小麦制粉中间产物细麸为原料,将膨化度作为评价指标,以单因素试验为基础,采用中心组合响应面设计优化小麦细麸双螺杆挤压膨化工艺。结果表明,使用Design Expert 8.0统计软件进行回归分析,得到的二次回归方程能较好地预测细麸膨化度随挤压膨化工艺参数变化的规律。细麸最佳挤压膨化工艺条件为：细麸粒度和含水量分别为60目、28.5%,挤压膨化温度与螺杆转速分别为144℃、350r/min。在此条件下对细麸进行挤压膨化,细麸的膨化度为2.39。