生产工艺对薏仁碎米食醋品质的影响

分析了不同发酵工艺以及醋醅熏制对薏仁碎米食醋品质的影响。结果表明,与固态发酵工艺相比,液态发酵薏仁碎米食醋的多糖含量较低,而氨基酸态氮含量接近,不同固态发酵工艺薏仁碎米食醋的多糖含量接近;在醋酸发酵过程中液态发酵的多糖含量呈下降趋势,固态发酵的多糖含量逐渐增加,两种方法的氨基酸含量变化平缓;薏仁碎米醋不挥发酸以及可溶性无盐固形物含量为固态熏醋＞固态醋＞液态醋,固态发酵工艺2制得的食醋中无盐固形物含量最高,未熏醅时为2.86 g/100 mL,熏醅后为9.17 g/100 mL,未熏醅的食醋总酸含量＜8%,而熏醅后＞10%。固态醋酸发酵和醋醅熏制能显著提高薏仁碎米食醋品质,熏醋醅工艺还能明显改善薏仁碎米食醋的风味。     

液态法发酵薏仁碎米食醋的研究

以薏仁加工副产品薏仁碎米为原料,采用液态法研发食醋。通过单因素实验和正交实验,对糖化、醋酸发酵阶段进行条件优化。结果表明,薏仁碎米破碎度为60~80目、料水比为1∶4(g/m L)、糊化前添加酸性蛋白酶(0.2 g/kg)糖化的效果最优;醋酸发酵阶段的最优条件为静置、发酵温度32℃、接种量12%、装液量25%。得到的薏仁碎米食醋总酸含量为6.46 g/100 m L,具有薏仁碎米特有的香气,酸味较柔和,醋液体态澄清。     

XCPG3000微波加热回转式熏醋醅罐装置的设计

为解决食醋生产中熏醋环节存在的环境污染、耗时费力、生产效率低等问题,设计了一种运用微波加热原理、采用搅拌罐回转、罐内压力控制、微波加热等机构实现熏醋醅料翻炒一体化的微波加热回转式熏醋醅罐装置。该装置依据熏醋工艺设定相关参数,应用温控系统自动控制搅拌回转的转速与电磁加热时间,打破了传统的熏醅工艺过程,达到了节能环保、生产效率高、智能化操作的目的,对于酿醋行业摒弃传统的熏醋生产工艺具有重要的指导意义。     

山西老陈醋

前言醋又称食醋,为一般含醋酸3～5%的调味品。中国醋自古以来以粟、米、秫、麦、豆、酒为原料,有大醋、种醋、麦醋、酒醋等种类;欧美各国以酒精,啤酒、峰蜜糖、葡萄酒、白兰地及其它果实,酒糟为原料;日本以稻米、清酒、酒糟为原料制成米酢和糟酢等。近年来生产合成醋,多以化学合成醋酸调制香味物质而成。古老的山西醋以陈年白醋而驰名,近数百年,多用熏醅,至今保留两种产品,一称淋醋;一称熏醋。现今制醋熏淋结合,将醋醅分成两份,份量不限。一份醋醅直接浸水过淋,得淋醋;另一份醋醅,用地火熏蒸变色,用淋醋浸泡熏醅,过淋后称熏醋,醋液着烟火色,熏醋是山西醋的工艺特色,亦是陈醋工艺演变的源流。     

液态发酵麸醋工艺优化及其风味品质研究

为提高液态发酵食醋品质,在其传统工艺基础上添加麸皮浸出液,以四川麸醋醋醅中筛选的优良巴氏醋酸菌为菌种,根据单因素实验确定影响醋酸发酵的显著因素,并通过BoxBehnken设计试验优化,其最优发酵条件为:麸曲添加质量分数1.11%、醋酸菌接种体积分数13.71%、醋酸发酵温度31.50℃,在此条件下产酸量为68.48 g/L。以四川某醋厂生产的液态发酵食醋为对照,对所得液态发酵麸醋进行感官评价、挥发性成分和游离氨基酸分析。液态发酵麸醋口感柔和、香味独特,检测出20种挥发性成分、17种游离氨基酸;游离氨基酸总量为805.29 mg/dL,各项指标均优于液态发酵食醋,品质明显提升。     

青稞在四川麸醋发酵生产中的应用

以青稞粉和次粉为辅料,麸皮为主料,通过正交试验研究了前稀后固法酿造食醋的工艺过程,获得了青稞粉与次粉混合淀粉液化、糖化、酒精液态发酵和醋酸固态发酵的最佳工艺条件,其成熟醋醅酸度和原料出醋率分别为5.22g/dL和4.61kg/kg。同时结合之前的研究结果,对比了前稀后固工艺、传统全固态工艺和纯液态发酵工艺3种方式对青稞醋酿造的影响。结果表明:前稀后固工艺能很好地兼顾食醋品质和出品率,最适合高品质青稞麸醋的生产。     

我国食醋工业的现状和发展前景

1 我国食醋工业的现状1.1产量与品种:食醋是我国传统的调味品.据不完全统计,1997年食醋产量约为180万吨/年.主要生产品种很多:镇江香醋、山西老陈醋、四川麸醋、北京熏醋、上海米醋、福建红曲醋、浙江玫瑰米醋、广东糯米白醋、糯米甜醋、丹东白醋、全标米醋、太行米醋、龙门米醋、机轮香醋等等.     

薏仁碎米酱油制曲工艺的优化

随着人们对营养与健康的重视,薏仁米作为药食同源的优质禾谷类食品,越来越受到人们的追捧。而薏仁米在加工过程中会产生大量的薏仁碎米,薏仁碎米具有与薏仁米接近的营养价值,不充分利用将造成薏仁米资源的浪费。酱油制曲中以薏仁碎米为淀粉质原料,对豆粕与薏仁碎米添加比例、米曲霉接种量、制曲温度、制曲时间等进行薏仁碎米酱油制曲工艺的优化。在单因素试验的基础上,通过响应面分析法,以蛋白酶酶活力为判定指标,最终确定的最佳制曲工艺条件为豆粕与薏仁碎米比例3:2、米曲霉接种量0.20%、制曲时间49.5 h、制曲温度34.5℃,蛋白酶活可达到2850.95 U/g,略低于常用的豆粕麸皮酱油曲(优化后蛋白酶活达3171.89 U/g),说明将薏仁碎米用于酱油酿造是可行的。     

凉州熏醋熏醅前后挥发性成分的变化

采用顶空固相微萃取技术(SPME)和气质联用技术(GC-MS)相结合的方法对凉州熏醋熏醅前后的挥发性成分进行了分析。结果表明,凉州熏醋熏醅前后的挥发性成分分别为58种和57种,主要包括醇类、酸类、酯类、醛类、酮类、杂环类、烃类七大类化合物;凉州熏醋在熏醅前的主要挥发性成分为乙酸铵(18.223%)、乙酸乙酯(15.853%)、乙酸(15.236%)、3-羟基-2-丁酮(19.532%)等;熏醅后为乙酸铵(49.959%)、乙酸乙酯(5.352%)、3-羟基-2-丁酮(9.530%)、糠醛(12.007%)等。初步探明了凉州熏醋熏醅前、后主要挥发性成分的变化。     

不同熏醅工艺对山西老陈醋香气成分的影响

采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术对蒸汽熏醅（120 ℃,21 h）和传统炭火熏醅（80～90 ℃,5 d）2 种山西老陈醋的香气成分动态分析。结果显示,未熏醋醅中检出48 种香气物质,蒸汽熏醅后增加到83 种,而炭火熏醅后减少到46 种,其中杂环化合物在蒸汽熏醅21 h后增加了27 种,炭火熏醅5 d仅增加了2 种。在2 种熏醅工艺中,随着熏醅时间延长,酸、酯、酮类和醇类化合物总含量均呈现逐渐降低趋势,与熏醅前比,蒸汽熏醅21 h后分别降低了35.72%、68.14%、67.91%和57.87%,炭火熏醅5 d分别降低了67.10%、76.00%、67.12%和71.84%;总杂环和四甲基吡嗪含量均呈现增高趋势,与熏醅前比,蒸汽熏醅21 h后分别增高了21.58 倍和56.07 倍,炭火熏醅5 d仅增高了0.09 倍和0.39 倍。蒸汽熏醅相比炭火熏醅不仅极大的缩短熏醅时间,减少香气成分损失,还可以显著提高杂环类香气的生成,此工艺值得推广应用。     

食醋香气感官评定研究

文章采用模糊数学综合评判法对四种食醋香气进行了综合感官评定,结果表明:529和211样品食醋香气的综合评定级别为很浓和浓之间,529样品的食醋香气优于211样品,985和306样品食醋香气的综合评定级别为浓,985样品的食醋香气优于306样品,即四种食醋香气的感官评定从高到低为529211985306。     

葡萄高粱混合发酵生产食醋的研究

以葡萄、高粱为原料,麸皮等为辅料,发酵过程中不外加水,采用前液后固的山西老陈醋传统生产工艺,生产含有白藜芦醇等功能成分的新型食醋。研究结果表明,酒精发酵条件为:果粮比10∶1.0,发酵温度26℃,发酵时间18d;醋酸发酵条件为:麸皮谷糠添加量21%,发酵温度28℃,火醅接种量10%。     

食醋原料考证

传统调味品的食醋是人们日常生活中必不可少的调味品。因为自古以来南北方酿醋的地域和原料的选择不同,导致南北方所酿造的醋的品种及风味各不相同。为了能更好地了解醋风味的形成,笔者研究对比了江浙玫瑰米醋、镇江香醋、四川麸醋、山西陈醋和熏醋的酿造原料,为今后食醋在酿造过程中对原料的选择等提供理论和依据。     

增香酵母对高盐稀态薏仁碎米酱油风味成分的影响

在前期薏仁米替代麸皮用于酱油酿造可行的基础上,通过将球拟酵母(T酵母)和鲁氏酵母(S酵母)添加到薏仁碎米酱醪中以探讨增香酵母添加方式对薏仁碎米酱油风味成分的影响,分别对不同处理的还原糖、总酸、氨基酸态氮、氨基酸及挥发性成分种类和含量进行测定并比较分析。在发酵第15 d和45 d分别添加T酵母和S酵母为2×10~6个/g(酱醪)时,酱醪中还原糖、总酸、氨基酸态氮及总氨基酸含量与空白组相比分别增加了2.8%、14.63%、2.41%及60.88%,且酱醪中酯类和醇类的种类及含量明显提高。结果表明在高盐稀态薏仁碎米酱醪中添加T酵母和S酵母有利于薏仁碎米酱油品质的风味成分的提高,使薏仁碎米酱油的酱香和酯香更浓郁,风味更醇厚。     

文摘

食醋的氨基酸分析唐克(山西省商科所),山西食品发酵,1985,1.51—53 采用日立835—50型高速氨基酸自动分析仪分析特醋、熏醋、老陈醋的氨基酸成份,结果是天门冬氨酸:熏醋和老陈醋分别约是特醋2倍和10倍;谷氨酸:熏醋和老陈醋约是特醋的6倍和32倍;甘氨酸:熏醋和老陈醋约是特醋的3倍和11倍;丙氨酸:熏醋和老陈醋约是特醋的2.5倍和17倍。几种醋中,丙氨酸含量都比较高,占六种呈味氨基酸总量的百分之四十左右。     

碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。     

老陈醋酿造过程中乳酸菌筛选及对风味的影响

为了解决发酵食醋酸口短、香甜口差、风味物质不突出的问题,从老陈醋酒醅中分离得到有利于食醋发酵的乳酸菌,经鉴定为植物乳杆菌。之后将分离筛选得到的优良植物乳杆菌应用于食醋的酿造。通过高效液相色谱测定有机酸含量,发现添加乳酸菌发酵的酒醅中乳酸含量明显升高。菌株协同发酵过程中,添加乳酸菌与未添加乳酸菌的醋醅进行比较,前者乳酸含量提高了2.1倍。发酵结束后,总酸含量前者为5.36g/100g,后者6.37g/100g。利用SPME-PA法检测发酵过程中醋醅样品香气成分,酯类风味物质由38.28%上升到51.49%。结果表明,添加乳酸菌后有益于液态酿造食醋风味的改善。     

以红薯和麸皮为原料采用前稀后固法工艺酿造食醋的研究

本文研究了以红薯、麸皮为原料、前稀后固法酿造食醋的工艺。结果表明前稀后固法工艺明显优于传统固态发酵工艺,成熟醋醅酸度及混合原料出醋率平均达到4．75g／100ml和3．34kg/kg,分别提高31．2％和30．0％,而且酿造食醋周期缩短了6d。     

白醅香醋酿造工艺的研究

从不同酿造工艺和原料中寻找新的方法,将山西老陈醋传统酿造技艺与国内名醋酿造工艺相融合,尤其是在不进行熏醅工艺基础上,利用保温压醅后熟、恒温长时煎醋替代熏醅,增加食醋的香气,研制出鲜香风味突出的白醅香醋,增加了中国醋类新品种.     

食醋固态酿造工艺的再探

自从1956年轻工业部总结推广济南酿造厂新固态发酵法生产食醋后,国内在此工艺基础上,相继出现了一些新工艺的探讨,如固态自然通风回流制醋、固态酒糟作辅料制醋、减少倒缸翻醅操作新工艺等。以上新工艺的出现,不仅保留了传统食醋的风味,而且大大降低了工人的劳动强度,节约了辅料,提高了出品率。笔者在与山东省莱州市酿造厂合作的基础上——固态酒糟作辅料制醋,结合河南省浚县