响应面分析法优化酶法提取谷朊粉工艺的研究

在单因素试验基础上,提取温度、pH、静置时间3个因素,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法(RSM)对谷朊粉的提取工艺进行优化。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出谷朊粉提取的最佳工艺条件为:提取温度46.4℃、提取pH 6.2、静置时间32.4 min,提取率为12.49%。与工厂实际生产的提取率11%进行对比,酶法提取谷朊粉可以有效提高其提取率,实际生产中可以采用酶法提取取代常规提取方法。     

响应面优化火龙果皮中水不溶性膳食纤维提取工艺

以火龙果皮为原料,采用酸碱结合法提取水不溶性膳食纤维(IDF),通过单因素实验和响应面分析,探讨Na OH质量分数、碱提时间、碱提温度、碱提液料比、酸提温度、酸提时间、酸提液料比七个因素对火龙果皮中水不溶性膳食纤维得率和纯度的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,酸碱结合法提取火龙果IDF的最佳工艺条件为Na OH质量分数4.3%、碱提温度46.5℃、碱提时间60 min、碱提液料比15∶1(m L/g)、酸提温度77.4℃、酸提时间1.5 h、酸提液料比15∶1(m L/g),在此工艺条件下,IDF得率30.29%,纯度达到94.78%,表明该工艺可行。      

花生壳中水不溶性膳食纤维的响应面法优化提取

采用酸碱结合处理方法从花生壳中提取水不溶性膳食纤维,并对影响提取率的主要因素作响应面优化试验和分析.试验结果表明最优工艺参数为:颗粒大小40目,酸性洗涤剂浸提时间3 h,浸提温度70℃,花生壳与酸性洗涤剂的比例为1:25.在此条件下,水不溶性膳食纤维的提取率为75.8%.所得水不溶性膳食纤维的持水力为399.15%,膨胀力为3.20 mL/g.     

响应面法优化麦麸戊聚糖提取工艺的研究

主要研究从小麦麸皮中提取戊聚糖的工艺,戊聚糖的提取采用34回归正交旋转组合设计。其中的影响因子包括液料比、提取次数、温度及提取时间,以麦麸戊聚糖得率为响应值,考察各因素对麦麸戊聚糖得率的影响,从而获得最佳工艺条件。结果表明:最优提取工艺条件:液料比1:20,提取次数2次,提取温度90℃,提取时间2.5h,线性回归方程回归系数分别为R1=0.9935,R2=0.9875,回归模型与实测值拟合良好,该值为从麸皮提取戊聚糖的工艺理论提供参考价值。     

谷朊粉中麦谷蛋白的碱法提取工艺优化

以谷朊粉为原料,通过控制不同的反应条件进行单因素试验和正交试验,确定谷朊粉中麦谷蛋白提取的最佳工艺条件,并对其组分进行分析研究。结果表明:0.07mol/L的NaOH溶液,固液比1∶20(m∶V),提取时间3h,提取温度30℃的条件是谷朊粉中麦谷蛋白提取的最佳条件,在该条件下谷朊粉中的麦谷蛋白指数为87.2,经差示扫描量热仪(DSC)分析该蛋白的变性温度为68.13℃。     

谷朊粉提取关键因素及工艺优化的研究

为提高从小麦粉中提取谷朊粉的产率,分别研究了氯化钠、熟化时间、熟化温度、液料比对谷朊粉提取的影响。结果表明,面团熟化是影响谷朊粉产率的关键因素,面团熟化最佳时间为30min,最佳温度35℃,加水量55%,此时谷朊粉产率可达11.5%。     

响应面法优化戊聚糖曲奇饼干工艺配方研究

旨在改良传统曲奇饼干的制作工艺,研究了添加戊聚糖制备曲奇饼干的最佳工艺配方。在单因素实验明确戊聚糖粉、绵白糖以及烘焙时间对曲奇饼干感官品质影响的基础上,利用Box-Behnken设计实验,对产品进行品质分析。结果表明,采用戊聚糖粉添加量10.85%,绵白糖添加量27.58%,烘焙时间18.93min的条件,制作戊聚糖曲奇饼干,具有传统曲奇饼干酥松香甜的口感和滋味,还起到为人体补充戊聚糖膳食纤维的作用。     

响应面法优化苦荞麸皮粉蛋白质提取工艺

目的：分析苦荞麸皮粉中蛋白含量及其蛋白组成。方法：采用碱法提取-等电点沉淀分离蛋白。在单因素试验基础上,选取料液比(w/v)、pH、时间等3个影响因素,采用响应面法(Box-Behnken中心组合)优化苦荞麸皮粉蛋白提取工艺。结果：料液比、pH、时间对麸皮蛋白提率有显著影响,影响顺序为料液比> pH>时间。响应面优化得到最佳提取条件为pH 10.5、料液比1∶35、时间3 h 40 min,此条件下苦荞麸皮蛋白提取率为(97.31±4.64)%。结论：本研究为有效开发利用苦荞麸皮粉的蛋白提供科学依据。     

Duffau蒸馏法测定谷朊粉生产废水中的戊聚糖

采用Duffau蒸馏法对谷朊粉生产废水中的戊聚糖进行测定。测定结果表明:Duffau蒸馏法的重复性和回收率均达到分析要求,并且分析结果准确可靠;谷朊粉生产废水中戊聚糖的含量为0.1938～0.2939g/100ml。     

复合酶法提取谷朊粉的研究

本文研究了谷氨酰胺转氨酶、半纤维素酶对谷朊粉提取率的影响。结果表明：与常规方法相比,添加单一的谷氨酰胺转氨酶、半纤维素酶均能提高谷朊粉的提取率;谷氨酰胺转氨酶与半纤维素酶以3：2复配能有效提高谷朊粉的提取率。     

响应面法优化火棘水不溶性膳食纤维提取工艺

以火棘果为原料,采用碱水解法提取膳食纤维,通过单因素试验和响应面分析,探讨碱液质量分数、浸提时间、浸提温度和液料比对火棘水不溶性膳食纤维提取率和纯度的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,碱水解法提取火棘膳食纤维的最佳工艺条件为碱液质量分数1.00%、浸提时间3.00h、浸提温度77.8℃、液料比17:1(mL/g),在此工艺条件下水不溶性膳食纤维的提取率56.89%、纯度达到92.74%,表明该工艺可行。     

响应面法优化发酵法提取枣渣中不溶性膳食纤维提取工艺优化

以枣渣为原料,利用保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳酸菌等复合发酵提取枣渣中不溶性膳食纤维(IDF)。以枣渣IDF得率为响应值,对复合菌发酵工艺条件进行响应面法优化研究,并测定持水力、膨胀性及持油力等功能特性。结果表明,最佳提取的工艺条件为:当复合菌种配比1∶1∶1,接种量为0.5%时,料液比为1∶19.7,发酵温度为30℃,发酵时间为16h。此条件下IDF的得率为18.13%,与理论值18.1485%相差0.019%,表明实际测量值与理论值之间拟合度良好,持水力、膨胀性及持油力分别为3.03±0.15 g/g,4.51±0.04 m L/g,1.72±0.14 g/g。枣渣中IDF可作为一种优质膳食纤维同时还可用在食品添加剂或保健食品中。     

响应面法对酶水解谷朊粉制备生物活性肽的优化研究

以谷朊粉为原料，用复合蛋白酶水解，制备生物活性肽，并对其水解工艺进行优化。在单因素实验中，研究了时间、温度、pH值、谷朊粉质量分数和酶浓度5种因素对水解度的影响。在此基础上以水解度、肽含量和还原力为响应值设计了4因素(酶浓度、时间、温度和pH值)3水平的响应面实验。通过响应面实验得到最佳水解条件：时间3h、pH7．3、温度54℃、酶浓度[E／S]是35mg／g和谷朊粉质量分数3％。此时水解度为7．5％，还原力达到最大值0．573，肽含量为0．148mg/ml。结果表明，谷朊粉的水解物——小麦肽具有抗氧化能力。     

响应面法优化酶改性谷朊粉替代口香糖胶基的研究

利用谷氨酰胺转氨酶(MTG)对谷朊粉(WG)进行改性,采用响应面法优化改性工艺条件,并利用改性WG全部替代胶基制作口香糖。结果表明,六种谷朊粉中恒丰产WG最适合生产口香糖。利用响应面法优化MTG改性WG的最佳工艺条件为:酶浓度2.21%,反应温度49.88℃,反应时间1.54h,pH6.63,此时改性WG的粘度为5.42kcP,比改性前提高了67.73%。利用改性WG制成口香糖的感官评分比改性前提高了16.8%,咀嚼时间延长了93.5%。     

谷朊粉糖基化改性及其工艺优化

该实验以谷朊粉和果糖为主要原料,采用干法制备其接枝耦联产物,从而提高谷朊粉的功能特性和应用价值。实验分析了反应时间、反应温度、谷朊粉/果糖(W/W)对糖基化接枝物的溶解度的影响。并利用响应面法优化了谷朊粉与果糖接枝反应的工艺参数。研究结果表明:最佳反应条件为反应温度51℃,谷朊粉/果糖(W/W)90%,反应时间2.5 d(60 h),此时的平均溶解度为4.21 mg/m L,比天然谷朊粉提高了约12倍。     

响应面分析法在改善谷朊粉凝胶特性中的优化研究

研究利用转谷氨酰胺酶（TGase）的交联作用以改善谷朊粉的凝胶特性，通过响应面分析法优化了影响谷朊粉凝胶特性的因素，包括酶浓度、谷朊粉浓度、反应温度和反应时间。结果表明：当酶浓度为8.00 U/g谷朊粉，谷朊粉浓度为20.00%，反应时间为2.50 h，反应温度为40.00℃，pH为2.56时，经过TGase修饰过的谷朊粉的凝胶质量最好，符合医药工业的原料要求。     

响应面法优化香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺研究

以香蕉皮为原料,采用单因素实验和响应面分析法对香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。在单因素的基础上,以膳食纤维的提取率为响应值,液固比、提取时间、提取温度及p H值为影响因素,根据Box-Behnken实验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法分析各个因素及交互作用对响应值的影响。结果表明,最佳的提取工艺条件为:液固比6∶1、提取时间67min、提取温度83℃、p H值6.0,在此条件下香蕉皮水不溶性膳食纤维的实际提取率为7.25%,与理论值7.42%相近,提取得到的膳食纤维的持水力为4.09g/g,膨胀率为10.31m L/g。响应面法优化香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺是有效可行的。     

基于响应面法优化薇菜干不溶性膳食纤维提取工艺的研究

以薇菜干为原料,通过响应面法优化了提取纤维素的α-淀粉酶酶解工艺与碱液水解工艺条件。结果表明,α-淀粉酶加入量0.7%,溶液pH5.8,酶解温度35℃,酶解时间1.0h,最大酶解率为60.68%。最佳碱解工艺参数为NaOH浓度0.5mol/L,碱浸泡温度为65℃,碱浸泡时间为2.0h,料液比为1∶10,不溶性膳食纤维提取率为38.86%。      

响应面优化微波辅助法提取刺梨水不溶性膳食纤维工艺

以刺梨为原材料,采用微波辅助法提取刺梨水不溶性膳食纤维。在单因素实验的基础上,采用DesignExpert V8.0.6软件设计响应面实验优化微波辅助法提取刺梨中水不溶性膳食纤维(IDF)的工艺。结果表明:影响微波辅助法提取IDF得率的主次因素为:提取温度>微波功率强度>液料比>微波时间。微波辅助提取刺梨IDF的最佳工艺参数为微波功率强度345 W/g,提取温度:63℃,微波时间:12 min,液料比:20 m L/g,此条件下刺梨IDF得率可达80.02%,与IDF得率理论值比较,其相对误差约为0.22%,且重复性好,验证了数学模型的准确可靠性。      

响应面优化微波辅助法提取野木瓜水不溶性膳食纤维工艺

以野木瓜果皮果渣为原料,采用微波辅助法进行野木瓜水不溶性膳食纤维的提取。在单因素的基础上,设定液料比、微波时间、微波功率、pH值、野木瓜粉末目数、过氧化氢体积分数为自变量,水不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)得率为响应值,使用响应面优化微波辅助法提取野木瓜水不溶性膳食纤维的提取工艺。结果显示:野木瓜水不溶性膳食纤维的最优提取工艺为液料比28∶1(mL/g),过氧化氢体积分数5%,野木瓜粉末目数50目,微波功率420 W,微波时间120 s,p H 4.0。野木瓜IDF提取率可达72.72%,且重复性好,IDF的持水力为2.76 g/g,溶胀力为5.50 mL/g。研究结果表明微波辅助法提取野木瓜水不溶性膳食纤维工艺响应面模型的建立具有稳定可靠性。