烘干和辐照对功能性红曲Monacolin K含量的影响

针对功能性红曲生产过程中的烘干及辐照两道工序对功能性红曲中Monacolin K含量的影响因素进行了研究.发现烘干温度越高,酸式结构的Monacolin K越多地脱水转化成内酯式结构的Monacolin K,在100℃下烘干15 h,总Monacolin K含量从7 748.01 mg/kg下降到5 663.92mg/kg,下降幅度26.9%左右.烘干时间对Monacolin K的降低及酸式Monacolin K的比例也有明显的影响.功能性红曲产品经钴-60辐照后总Monacolin K含量下降10%以上,酸式结构和内酯式结构的Monacolin K的含量均下降,酸式结构下降的幅度比内酯式结构下降的幅度更大.     

红曲固态发酵产Monacolin K工艺条件的优化

采用响应面优化法对红曲产Monacolin K的固态发酵条件进行了优化,结果表明:最佳发酵条件为氮源(玉米粉)1%、碳源(淀粉)4%、初始pH 5.0、培养温度28℃、装米量31.77g/250mL三角瓶、初始含水量40.72%、接种量11.14%(V/V),该设计中模型预测的Monacolin K最大值为0.256%,进行重复验证实验,得到Monacolin K实测值为0.258%,与模型预测值接近。此结果可为大规模生产功能性红曲提供一定的理论基础。     

发酵条件对青稞红曲中Monacolin K和β-葡聚糖的影响

研究了青藏高原环境下高温发酵温度、低温发酵温度、发酵湿度和发酵温湿度的波动性对青稞红曲中Monacolin K和β-葡聚糖含量的影响。单因素、正交试验和验证试验表明,发酵条件对青稞红曲中Monacolin K含量影响的主次因素为:高温发酵温度低温发酵温度发酵湿度,最佳发酵条件为高温发酵温度30℃,低温发酵温度为21℃,发酵湿度为60%。以优化的发酵条件进行验证试验,青稞红曲中Monacolin K含量可达1.94%。青稞红曲中β-葡聚糖含量仅与高温发酵阶段红曲的生长情况有关。发酵过程中温湿度波动对青稞红曲中Monacolin K含量有较大影响。     

红曲的生产工艺及Monacolin K和桔霉素的检测

综述红曲的生产工艺及Monacolin K和桔霉素的检测方法,指出采用新型生产工艺、优化发酵条件和应用菌种筛选等现代技术是生产既富含活性成分Monacolin K又不合桔霉素的功能性红曲的重要途径,同时预示Monacolin K和桔霉素检测技术的进展将为功能性红曲产品的质量、安全使用及国际市场的开拓提供技术支撑.     

发酵瓶及相关工艺条件对红曲固态发酵产Monacolin K的影响

对红曲固态发酵产Monacolin K所用发酵容器进行选择,选用500 mL的塑料发酵瓶,并考察在此发酵瓶中物料起始含水量、物料厚度、翻曲次数等发酵条件对Monacolin K产量的影响.实验得到的高产工艺条件是:前5 d 32℃,后9 d 26 ℃下变温发酵,周期14 d,物料起始含水量为40%～50%,物料厚度为5 cm以下,翻曲从发酵第4天开始.     

功能性红曲酒酿造工艺的研究

以菌种MB3在最佳接种期发酵制曲,以福州产晚籼米为原料,用纯种功能性红曲和黄酒酵母生产红曲酒.在制曲时,pH、发酵温度等因素会对红曲中Monacolin K含量产生影响;在酿造时,酵母用量等因素会对酒精度产生影响.选取蒸煮灭菌晚籼米100g,与pH为5的150g灭菌水充分拌匀后,加入0.06mLα-淀粉酶、0.02mL...     

降脂红曲高产Monacolin K生产工艺优化

为了提高降脂红曲中功能性成分Monacolin K的产量,降低生产成本,作者从多株红曲菌中筛选出高产Monacolin K的菌株为红色红曲菌9901。以不同品种的大米作为红曲菌固态发酵基质,确定广西早籼米为红色红曲菌9901产Monacolin K的最适基质,并对其高产的原因进行了初步分析,随后对发酵时间、抖料次数、变温时间、加水量及接种体积分数进行单因素实验。在此基础上用Design-Expert对红色红曲菌9901固态发酵产Monacolin K进行响应面分析,确定最适合红色红曲菌9901固态发酵产Monacolin K条件为:以初始含水量为10%左右的广西早籼米作为固态发酵基质,加水量为45 mL,接种体积分数为10%,先于30℃培养50 h,然后变温到25℃培养至20 d,在此条件下Monacolin K产量达到10453.07 mg/kg,比优化前提高了48.97%。     

不同发酵基质对红曲重要代谢产物的影响

功能红曲由于含有包括Monacolin K、伽马-氨基丁酸、色素等诸多生物活性成分而逐渐成为受人欢迎的功能性食品.但是,红曲产品中桔霉素的污染限制了红曲相关企业的健康发展.本实验考察了不同培养基质对红曲发酵产品重要代谢产物的影响.检测的内容包括:Monacolin K、伽马-氨基丁酸、色价以及桔霉素.结果显示大米复配麦麸较单纯使用大米为发酵基质的红曲产品其Monacolin K的含量增加了1倍.大米复配豆粕为发酵基质有效地消除了桔霉素的污染.     

响应面试验优化青稞麸皮薏仁红曲霉发酵工艺

为优化青稞麸皮薏仁红曲霉发酵工艺,提高发酵产物中降脂活性物质的含量,以青稞麸皮和薏仁(质量比1∶1)为发酵底物,以紫色红曲霉菌(CICC.5046)为发酵菌种,以Monacolin K产量为评价指标,采用固态发酵工艺技术,在单因素试验的基础上,利用响应面优化设计,探究红曲霉固态发酵的最佳工艺条件,研究主要生理活性物质在发酵过程中的变化。结果表明,通过单因素试验筛选出发酵温度、接种量和装料量为影响Monacolin K产量的主要因素,响应面优化得出最佳工艺条件为发酵温度29℃、接种量8%、装料量40 g(250 m L烧杯为发酵容器)、初始含水量60%、发酵时间12 d,此时Monacolin K产量为110.556 mg/kg。在发酵过程中,可溶性多糖、总黄酮和β-葡聚糖含量减少,Monacolin K、色素和可溶性多酚含量增加,总体上降脂活性物质增加更多。     

功能性红曲Monacolin K产量控制策略的研究进展

红曲菌在我国有着一千多年的应用历史,红曲在酿酒、腐乳、食醋、食品色素、中药等方面都有着广泛的应用。近年来以降胆固醇物质Monacolin K(莫纳可林K)为主要成分的功能性红曲正日益受到保健品市场的青睐,如何提高红曲发酵产品中莫纳可林K的含量也成为了制约功能性红曲行业发展的主要技术难题。该文论述了红曲菌的特性、莫纳可林K的结构、降胆固醇机制以及产量的控制策略,为提高功能性红曲莫纳可林K的产量,促进红曲保健品产业发展提供了参考。     

不同杀菌工艺对泥鳅多肽抗氧化活性的影响

研究了巴氏杀菌、煮沸灭菌和高压蒸汽灭菌3种杀菌工艺对泥鳅多肽抗氧化活性的影响.结果表明,泥鳅多肽经100℃/20 min煮沸灭菌和121℃/15 min高压蒸汽灭菌后,在420 nm处吸光值显著增大,且在此条件下能保持较高的氧自由基吸收能力(ORAC值);3种杀菌工艺均使泥鳅多肽清除DPPH自由基能力及还原力有所下降,其中高压蒸汽灭菌对其影响最小;而巴氏杀菌及高压蒸汽灭菌却使泥鳅多肽螯合Cu2+的能力有所提高.综合这4个指标可以得出:泥鳅多肽具有良好的耐热性,经高压蒸汽灭菌后能保持较强的抗氧化活性,这可能与其发生了美拉德反应有关.     

高产红曲色素和Monacolin K红曲霉菌的诱变选育

采用紫外-氯化锂复合诱变方法筛选高产红曲色素及Monacolin K的红曲霉菌株,最佳诱变条件为紫外诱变时长2min,氯化锂浓度0.6‰。对突变株菌落形态进行初筛,对红曲色素和Monacolin K含量检测进行复筛,并进行遗传稳定性实验,得到了高产红曲色素、Monacolin K且遗传稳定性能好的突变菌株QH12,其红曲色素色价达到2450U/g,Monacolin K产量达1.68mg/g,分别是原始菌株的1.84倍和4.67倍,相对于原始菌株有较大提高。     

双波长法用于荞麦红曲中Monacolin K提取工艺的研究

利用双波长法探讨荞麦红曲中Monacolin K的提取工艺。以Monacolin K得率为指标,通过单因素试验,初步探讨了各工艺参数对Monacolin K提取率的影响。在此基础上,使用正交试验优选了工艺参数。荞麦红曲中Monacolin K的适宜提取条件为:以65%乙醇为提取溶剂,料液比1:20,提取温度70℃,提取时间3h。该方法操作简单,提取时间短,提取效率高,为荞麦红曲中Monacolin K的提取提供了1种既简易可行又经济有效的方法。     

降脂红曲发酵工艺的研究进展

降脂红曲是我国宝贵的药食同源发酵产品,其制曲菌种-红曲菌在发酵过程中能够产生具有降脂活性的次级代谢产物-莫纳可林K(Monacolin K)。对近年来降脂红曲的发展历史、红曲发酵的主要成分、Monacolin K的生物合成及降脂红曲的发酵工艺进行详细探究,对降脂红曲的未来发展方向提出了展望。旨在为后续有效提高红曲发酵Monacolin K产量提供参考。     

灭菌条件对诺丽果汁活性物质及抗氧化活性影响

用五种不同灭菌条件处理西沙诺丽果汁,以总黄酮、总酚、粗多糖、总皂苷、环烯醚萜类物质含量及抗氧化能力为指标,研究灭菌条件对西沙诺丽果汁活性物质及抗氧化的影响。结果表明,煮沸灭菌(100℃,30 min)和高压蒸汽灭菌(116℃,40 min和121℃,15 min)三种条件对总酚、环烯醚萜类物质含量及抗氧化活性有显著影响,巴氏灭菌(85℃,15 min)和高温瞬时灭菌(95℃,1 min)可较好保留诺丽果汁活性物质及抗氧化活性,是西沙诺丽果汁灭菌方法的首选。     

响应面法优化红曲霉固态发酵产Monacolin K工艺条件的研究

采用响应面分析方法,对红曲霉菌株(Monascus ruber GM A4)固态发酵产Monacolin K的工艺条件进行优化研究,提高产Monacolin K的浓度,运用单因子实验筛选出可溶性淀粉和酵母粉为最适碳源和氮源,确定发酵产Monacolin K的最佳培养时间为20天,初始含水量为40%以及添加前体乙酸钠浓度为1.2%,通过全因子实验,对影响产Monacolin K的4个重要因素进行评估并筛选出具有显著效应的2个因子:初始含水量、乙酸钠。通过最陡爬坡逼近以上2个因子的最大响应区域后,采用Central Composite Design(CCD)响应面分析法,确定产Monacolin K最佳工艺条件为:可溶性淀粉40g/L,酵母粉30g/L,乙酸钠14.6g/L,初始含水量51.2%,32℃培养3天,再26℃培养17天。在此条件下,Monacolin K产量达到15.49mg/g,比优化前条件:葡萄糖30g/L,蛋白胨20g/L,酵母粉20g/L,乙酸钠12g/L,初始含水量40%所得到的Monacolin K浓度11.03mg/g提高了40.4%。     

不同处理方式复合菌固体发酵野生构树叶制备蛋白饲料的工艺优化

为降低构树叶中单宁含量,采用蒸汽爆破、球磨等方式对构树叶进行预处理,以抗营养因子单宁含量为考察指标,通过响应面分析法确定枯草芽孢杆菌、乳酸菌和酿酒酵母菌的复合菌固态发酵构树叶制备蛋白饲料的最佳工艺。结果表明:最佳工艺条件为汽爆压强1.4 MPa,维压时间90 s;球磨时间20 min;发酵时间4 d,含水量60%,发酵温度32.50 ℃,酿酒酵母菌:乳酸菌:枯草芽孢杆菌=1:1:1。构树叶经发酵、汽爆后发酵和球磨发酵后发酵单宁含量分别降低了36.2%、39.5%和60.5%;粗蛋白含量分别增加了23.59%、10.28%和7.84%;粗灰分含量分别增加了16.7%、31.80%和24.23%;粗纤维含量分别降低了15.33%、12.32%和7.85%。构树叶的钙含量为2.70%,经发酵后钙含量无明显变化,经汽爆发酵后和球磨发酵后分别增加了23.33%和22.22%（P<0.05）,预处理和发酵对磷和粗脂肪的含量几乎无影响,磷含量约为0.3%,粗脂肪含量约为2.4%。原料发酵、汽爆发酵和球磨发酵的酶活力分别高达41.43、44.77和65.10 U。球磨发酵降单宁效果要远远优于汽爆发酵和原料发酵,原料发酵的蛋白增加效果最佳。     

精氨酸等物质对紫色红曲菌产Monacolin K及红曲色素的影响

基于前期的非靶向代谢组学研究结果,在红曲菌发酵液原有营养成分的基础上添加精氨酸、L-苹果酸、D-葡萄糖、烟酰胺、α-酮戊二酸、苯丙氨酸、赖氨酸、焦磷酸硫胺素、黄素单核苷酸、L-乳酸等差异代谢物,对发酵第8天和第15天的红曲色素以及Monacolin K的产量进行了分析。结果表明:精氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸以及黄素单核苷酸的添加对Monacolin K产量的提高效果较好,推测氨基酸类物质的添加对Monacolin K产量有促进效果;其中精氨酸添加后效果最为显著,Monacolin K产量约为对照组的2.2~3.7倍。不同含量的烟酰胺对Monacolin K有不同的影响,低含量具有促进作用;而高含量则表现为抑制作用。赖氨酸、苯丙氨酸以及黄素单核苷酸对红曲色素提升效果较好,其中黄素单核苷酸可使红曲色素产量约提高至对照组的1.5~3.0倍。     

红曲降压口服液的研制

筛选出高产Monacolin k、低产桔霉素的红曲霉目标菌株,以功能活性物质——Monacolin k为主要指标,对红曲霉固态发酵培养条件及降压活性物质提取条件进行优化,确定最佳培养条件为附加甘油量0.4%,附加硝酸钠量0.2%,装料量50 g/500 mL,32℃培养2 d后28℃培养12 d。超声波提取红曲降压活性物质的最佳工艺为乙醇提取液浓度为45%、浸提温度为65℃、浸提时间为35 min、浸提比为300 mL/（g干曲）。     

红曲霉固态发酵生产Monacolin K中试工艺条件的初探

红曲在我国有悠久的使用历史,广泛用于酿酒、着色、医疗等领域。研究发现红曲中含有的Monacolin K能有效降低人体中胆固醇成分。Monacolin K含量超过0.4%的红曲被称为功能红曲。国内有多家企业生产功能红曲,但拥有生产技术能产出合格产品的只有少数几家。本研究采用1000m L塑料发酵瓶进行红曲霉固态发酵中试实验,考虑实际生产中染杂菌因素,并按照生产收益最大化原则,设定总含量评价指标。在前期研究基础上,选取装料量、发酵时间、低温发酵温度为考察对象,每个因素投料1000瓶。通过发酵后产品总含量对比,并结合生产实际考虑成本因素,确定最佳工艺条件,为后续规模化生产工艺革新奠定基础。确定工艺条件为:单瓶装料量200g、26℃条件下发酵30天,最适宜为工业化生产所用,此时产品含量较高,酸式Moancolin K比例达到80%以上。