塑料食品包装中邻苯二甲酸酯类塑化剂含量调查

目的 了解塑料食品包装中18种邻苯二甲酸酯的含量现状.方法 选取280批不同材质的塑料食品包装,依据GB/T 21928-2008《食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定》采用气相色谱-质谱法进行检测.以正已烷为提取溶剂,超声波提取,采用HP-5MS石英毛细管柱(30 m×0.25 mm,0.25 μm)色谱柱程序升温分离,以保留时间和特征离子为定性依据,外标法定量.结果 62批聚氯乙烯材质的食品包装中18种邻苯二甲酸酯含量95％小于法规限量,82批复合材质和136批其它材质的食品包装中18种邻苯二甲酸酯含量100％小于法规限量,检出最多的是邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯,3批聚氯乙烯材质的食品包装中邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯严重超标.结论 塑料食品包装中邻苯二甲酸酯暴露水平较低,聚氯乙烯材质存在的潜在危害较大,应引起重视,加强监管.     

食品中邻苯二甲酸酯类塑化剂的检测技术研究进展

塑化剂是一种内分泌干扰物,目前食品中的塑化剂污染日益突出,严重威胁了人们的身体健康。本文对近年来食品中邻苯二甲酸酯类塑化剂(phthalic acid esters,PAEs)的检测技术进行了总结分析,对常用的大型仪器检测法如气相色谱法、液相色谱法、质谱法、气质联用法等和新兴的快速检测法如免疫法、荧光法、电化学检测法、表面增强拉曼光谱法等做了详细地对比与分析,列举了其各自的优缺点以及在实际样品检测中的应用,为食品中PAEs检测技术的发展和应用提供了研究思路和方向。     

吉林省婴幼儿食品中邻苯二甲酸酯类塑化剂含量检测

为了解吉林省婴幼儿食品中邻苯二甲酸酯类塑化剂的污染状况,根据GB 5009.271-2016《食品安全国家标准食品中邻苯二甲酸酯的测定》对吉林省236份婴幼儿食品中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)进行检测。     

食用植物油中邻苯二甲酸酯类塑化剂的分析

本文采用随机抽样的方法,抽取120份市售食用植物油样品,采用气相色谱-质谱法检测了3种邻苯二甲酸酯类塑化剂的浓度,并进行危害性评估。结果表明,120份样品中,邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的检出率为10.8%,最高检出浓度为33.12%。邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)和邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)未检出。对当前市售食用植物油中邻苯二甲酸酯类(PAEs)塑化剂的含量进行监测,有助于了解市售食用植物油中塑化剂的污染状况,为食用植物油的安全监管提供理论依据。     

食品接触材料及制品中邻苯二甲酸酯类塑化剂的风险管控

综述邻苯二甲酸酯类塑化剂的毒理评价和暴露评估,食品和食品接触材料及制品相关法规要求和国内外监测信息,并分析评价塑料、纸张、橡胶、涂层、热塑性弹性体等各类食品接触材料中邻苯二甲酸酯类物质的风险,建议企业警惕迁移风险为高、中的材料和制品,用于接触高油脂、酒精食品或高温、长时间使用的情况,为相关行业有效管控邻苯二甲酸酯类塑化剂风险提供依据。     

食品包装材料中邻苯二甲酸酯类塑化剂迁移研究进展

随着人们生活节奏的加快,包装食品越来越受到消费者的青睐。塑料包装材料因来源充足、价格低廉被广泛应用于食品包装材料上。塑化剂中目前以邻苯二甲酸酯类较为常用。塑化剂通过增加塑料大分子链间的距离,降低塑料分子间的作用力来增加塑料的延展性和韧性。但塑化剂分子的游离性,使其易于迁移入接触物中。本文介绍了邻苯二甲酸酯类塑化剂的理化性质,对白酒、食用油等不同类型食品的包装材料中塑化剂的迁移情况以及邻苯二甲酸酯类塑化剂检测方法的相关文献进行梳理总结,对目前我国塑化剂超标准案屡禁不止的原因进行分析,为今后食品塑料包装材料发展方向提出建议,同时为塑化剂的深入研究及食品监管部门制定相关法规、标准提供理论参考。     

气相色谱-串联质谱法测定火锅底料中邻苯二甲酸酯类塑化剂含量

目的 建立气相色谱-串联质谱法(gaschromatography-tandemmassspectrometry,GC-MS/MS)测定火锅底料中邻苯二甲酸酯类塑化剂[邻苯二甲酸二正丁酯(dibutylphthalate,DBP)和邻苯二甲酸(2-乙基)己酯(di(2-ethylhexyl) phthalate, DEHP)]的分析方法。方法 样品加入少量正己烷溶解,经乙腈超声提取,低温离心,取乙腈层浓缩干正己烷定容,通过HP-5MSUI色谱柱(30.0m×0.25mm,0.25μm)分离,多反应监测(multiple reaction monitoring, MRM)模式扫描,同位素内标法定量。结果 在0～1.00μg/mL质量浓度间, DBP和DEHP线性良好(r>0.999),定量限分别为0.05 mg/kg、0.04 mg/kg,在低、中、高的0.20、0.30、0.50、1.00和2.00 mg/kg5种浓度下的加标回收率均在95.5%～108.1%,相对标准偏差均在0.43%～3.70%,满足相关检测要求。结论 本研究在国家标准的基础上优化前处理过程,采用三重四极杆串...     

乳品中邻苯二甲酸酯类塑化剂的检测与安全控制研究进展

乳品是合理膳食的重要组成部分，是人类重要的营养源之一。乳品从生产到上市需要经过多重环节，极易在生产、加工以及包装过程中受到塑化剂的污染，需要引起重点关注。邻苯二甲酸酯(phthalates, PAEs)类化合物是最常用的塑化剂之一，能够提高材料的耐久性和弹性，但由于PAEs和塑料基质连接不够紧密，可从基质迁移到环境或食品中，因此有必要对乳品中的PAEs进行检测和风险评估。本文阐述了乳品中塑化剂的来源和危害，介绍了PAEs在国内外采集工具、护理品、食品中的限量要求，针对乳品中PAEs的多种检测方法展开文献调研，包括气相色谱法、液相色谱-串联质谱法、免疫分析法等，通过总结、归纳、比较现阶段各类方法的优缺点，以及适用情况和场合，以期为不同需求的乳品中塑化剂检测提供有效的方法选择。     

食品中16种邻苯二甲酸酯类塑化剂的GC-MS检测方法研究

建立了同时测定不同类别食品中16种邻苯二甲酸酯类塑化剂的气相色谱-质谱(GC-MS)分析方法。对各种类别的食品采取不同的分离、净化方法;含油类样品经正己烷提取后,提取液用GPC凝胶色谱仪进行净化;采用GC EI/MS的选择离子检测方式(SIM)进行定性和定量分析。16种邻苯二甲酸酯的质量浓度在0.02~5 mg/L范围内呈良好线性,相关系数不低于0.999,检出限(S/N=3)为0.02 mg/kg。在0.4~2 mg/kg加标水平下的该方法回收率为75%~115%,相对标准偏差(RSD,n=3)为1.00%~10%。     

白酒中邻苯二甲酸酯塑化剂问题研究进展

白酒塑化剂安全问题受到全社会密切关注,是白酒质量控制的重点之一,也是白酒行业需要共同应对的难题.现重点回顾白酒中邻苯二甲酸酯塑化剂研究成果,分别对塑化剂的危害、白酒中塑化剂的检测技术、来源及管控现状等方面进行阐述,并对白酒中塑化剂研究方向提出展望,旨在为白酒行业进一步研究塑化剂安全问题提供参考.     

方便面和方便米线中酞酸酯的污染现状研究

目的：了解方便面和方便米线中酞酸酯(PAEs)的污染状况。方法：样品用无水甲醇超声提取,上清液经干燥脱水过0.45μm滤膜过滤,采用毛细管气相色谱技术分析。结果：在采集的56袋市售方便面、25袋方便米线中检测到的邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯的含量分别为：方便面调味酱料：未检出～59.38mg/kg、未检出～172.15mg/kg;方便面面饼：未检出～9.28mg/kg、未检出～1.08mg/kg;方便米线调味酱料：未检出～16.52mg/kg、未检出～44.75mg/kg。结论：方便面和方便米线食品存在不同程度的PAEs污染。     

马铃薯方便面的研制

介绍了马铃薯全粉的营养价值及药用保健作用 ,并重点阐述了马铃薯方便面的生产工艺及配方     

LL方便湿面及生产线简介

<正> 方便湿面是将中国传统的手拉、手擀面制作方法融合于整个工业化生产工艺过程之中,食用时复水时间短,有筋道,不断条,口味纯正,水份含量高,有新鲜面的口感。方便湿面已被认为是油炸方便面的替代产品,被称为“第四代方便面”。该食品在日本、欧洲、东南亚等国较为流行和畅销。但由于我国目前的消费水平和方便面生产企业对该食品的宣传力度不够,方便湿面当前在市场上并没有全面推开和被广大消费者所接受,还只是个潜在的市场,产品处于成长期的前端。     

挤压玉米方便面的研究

本文研究了利用挤压法生产玉米方便面的工艺,分别考察了玉米粉添加比例、物料水分、螺杆转速和机筒温度对产品糊化度的影响规律。初步确定在玉米粉添加比例为15%时,最佳挤压参数为：物料水分30%,螺杆转速60r/min,机筒温度120℃。     

方便面中丙烯酰胺含量的检测

建立了方便面中丙烯酰胺的液相色谱-串联质谱分析方法.样品用水提取,酶解,净化.以水(0.1%甲酸):乙腈=90:10(V/V)为流动相经反相色谱柱分离后,采用液相色谱串联质谱多反应监测正离子模式检测,丙烯酰胺定性定量离子对为m/z72.10/55.00,同位素内标物定性定量离子对为75.00/58.00.空白样品及其添加实验结果表明,特征离子相对强度比值稳定,无基质干扰,结合保留时间可实现准确的定性定量,方法检出限为25μg/kg(S/N=3),样本添咖水平在5～200μg/kg时,平均回收率为68.1～90.1%,相对偏差(n=6)为4.3%～6.1%.该方法前处理简单、回收率高、精密度好,可满足方便面中丙烯酰胺的确证分析要求.     

燕麦方便面的非膨化挤压生产技术

采用DSC、布拉班德粉质仪和双螺杆挤压机研究燕麦方便面的非膨化挤压生产工艺,具体分析燕麦粉添加量、混粉水分含量、螺杆转速、机筒温度对方便面糊化度和复水性的影响。结果表明,非膨化挤压生产燕麦方便面的较佳工艺条件为燕麦粉添加量40%(燕麦粉与混粉的质量比)、混粉水分含量40%、螺杆转速210r/min,以及机筒温度Ⅱ区90～95℃、Ⅲ区110～115℃。在此工艺条件下制得燕麦方便面的糊化度为94.6%、复水时间为8min。     

大豆多肽方便面的研制

通过大豆多肽粉与小麦粉的配兑,研制营养全面、吸收率高的大豆多肽方便面。通过正交试验,确定的最佳工艺配方为:大豆多肽粉5 %、专用乳化剂4 g/kg和复合磷酸盐0 0 2 %。     

速食煮面的保藏方法

速食煮面的保藏是速食煮面生产技术中的关键，采用有机酸保藏法（化学法）和热力杀菌（物理法）相结合的方法，可以比较好地解决速食煮面的保质保藏问题。面条煮后（煮面液ｐＨ５～６），进行酸洗，至面条ｐＨ＜４．３．实验条件为酸洗液ｐＨ２．５，温度２０℃，时间９０ｓ，料液比１∶５～１∶１０．一次包装后，进行热力杀菌（９８℃，３０ｍｉｎ）．     

湿方便面的加工工艺及设备探讨

湿方便面是一种不经油炸和干燥的新鲜面，是面条经蒸煮后装袋杀菌而成，是方便面第三代产品，新鲜面已成为我国及国际方便面的发展趋势。本文对湿方便面的加工工艺及设备进行了分析和探讨。