响应面分析法优化绞股蓝多糖提取工艺

以绞股蓝为原料,通过单因素实验和响应面分析法对超声波辅助提取绞股蓝多糖的工艺进行优化。实验确定绞股蓝多糖提取的最佳工艺条件为:料液比1:47,超声波功率为129W,超声波时间和温度分别为52min、100℃,绞股蓝多糖得率可达3.24%。     

响应面法优化山楂多糖的闪式提取工艺

为确定山楂多糖闪提的最佳提取工艺,采用水提醇沉法对山楂多糖进行闪式提取,以葡萄糖为标准样品,对提取山楂果肉的液料比、提取电压、提取时间进行单因素试验,最后,以多糖提取率为量化指标确定出多糖的最优提取工艺。结果显示,山楂多糖的最佳工艺为:液料比为42︰1 (mL/g)、提取时间为86 s、提取电压为105 V。在此条件下,山楂多糖的得率为6.63%。闪式提取法是一种非常省时的提取方法,并可利用响应面分析软件优化其最佳提取条件,为山楂资源的工业化和产业化提供了科学参考。     

响应面分析法优选黄花菜多糖提取工艺

优选黄花菜多糖的微波提取工艺条件。采用响应面分析法,以提取物中黄花菜多糖含量为指标,考察微波功率、萃取时间、料液比等因素对提取率的影响。优选出黄花菜多糖的最佳工艺为微波功率540W、萃取时间8.30min、料液比为1:18,该条件下黄花菜多糖提取率为11.15%。     

响应面分析法优化当归多糖提取工艺

目的：优选当归多糖的提取工艺。方法：以当归多糖为评价指标,通过响应面分析法优化当归多糖的提取工艺,并对最佳提取工艺进行验证实验。结果：当归多糖的最佳提取工艺为每次提取时间2.15h、料液比1:8.27(g/mL)、提取3次。结论：采用响应面分析法优化对当归多糖提取条件进行优化合理可行。     

响应面法优化天山岩黄芪多糖提取工艺

目的优化天山岩黄芪中多糖的提取工艺。方法以多糖含量作为评价指标,以提取时间、提取温度、液料比为考察因素,采用单因素试验与响应面分析相结合的方法,探讨适宜的提取工艺。结果天山岩黄芪多糖的最佳提取工艺条件为:提取料液比1:32(m:V)、提取时间3 h、提取温度92℃。在此条件下,多糖含量的实际验证含量为6.33%,与预测值6.39%接近。结论所选工艺合理、可行,可用于天山岩黄芪中多糖的提取。     

响应面分析法优化苦豆子多糖提取工艺

采用响应面分析法对苦豆子多糖的提取工艺进行优化。以提取温度、提取时间及水料比为自变量,多糖提取率为响应值,做三因素三水平响应面分析,在分析各个因素的显著性和交互作用后,优化得到苦豆子多糖以水提取的最佳工艺条件为提取温度75℃、提取时间3h、水料比25:1(mL/g),在此条件下获得多糖的提取率为70.25%。     

响应面分析法优化松萝多糖提取工艺的研究

采用响应面分析法优化了粗皮松萝(Usnea.montis-fuji)多糖的提取条件。在单因素实验基础上,选取提取温度、提取时间和液/料比为关键因素,根据central composite design(CCD)的中心组合原理设计实验,采用响应面分析法对粗皮松萝多糖的关键参数进行了优化研究,建立了松萝多糖提取含量的数学模型。结果表明:三个因素对松萝多糖提取含量的影响大小依次是提取时间>液/料比>提取温度;松萝多糖提取的最佳工艺参数:提取温度80℃,提取时间3.00h,液/料比40∶1。在此条件下,松萝粗多糖提取含量达到80.16mg/g,在最优条件下进行了验证实验,得到的实验结果与模型预测值比较吻合,验证了数学模型的有效性。     

响应面分析法优化茶树菇多糖的提取工艺研究

研究微波法提取茶树菇多糖的优化提取工艺.以茶树菇粗多糖含量为考察指标,采用响应面分析法优化微波提取工艺,考察微波辐射频率、微波时间、料液比等3个因素对茶树菇多糖提取率的影响.茶树菇粗多糖优化提取工艺为:44倍量水,在微波辐射频率1960MHz下微波6min.该工艺稳定可行.     

响应面法优化白芷水溶性多糖提取工艺的研究

目的采用响应面法优化白芷水溶性多糖的提取工艺。方法用苯酚-硫酸比色法测定白芷水溶性多糖在波长490nm处的吸光度,计算多糖提取率并以此为实验指标,在单因素实验的基础之上,选取提取温度、提取时间、液料比为考察因素,利用Box-Bebnken方法进行三因素三水平实验设计。结果单因素最佳试验条件为液料比100:1(mL:g),提取时间90 min,提取温度70℃;响应面法优选出白芷水溶性多糖最佳提取工艺参数为液料比102:1(mL:g),提取时间90min,提取温度68℃,在该优化条件下多糖实际提取率7.35%±0.005%。结论本研究优化的白芷水溶性多糖的提取工艺方便、稳定。     

响应面分析法优化黄精多糖提取工艺参数

在黄精多糖提取体系中,利用响应面分析法(response surface methodology)对在单因素试验基础上选取的料液比、提取温度和提取时间三个主要因素,以黄精多糖提取率为响应值,对其提取工艺参数进行优化,得出黄精多糖水提取的最佳工艺条件为:料液比是21.5:1,提取温度:73.5℃,提取时间:2.5h,黄精多糖的实际提取率可达12.25%,比单因素试验最高提取率高出10.6%。     

响应面法优化微波辅助提取浒苔多糖的工艺

以浒苔为原料,采用微波技术辅助提取其多糖。通过单因素试验和响应面设计法,确定浒苔多糖微波辅助提取技术的最佳工艺条件为微波温度95℃、微波功率800W、微波时间32min、液料比78:1(mL/g)。按此工艺条件提取多糖,得率为4.04%。     

响应面法优化天冬多糖的提取条件

以天冬多糖提取率(Y1)和含量(Y2)为响应值,利用响应面法对天冬多糖提取工艺进行多目标同步优化。根据统计模型发现3 个影响因素--提取时间、提取温度、液料比均对多糖提取率和含量有显著影响。由响应面三维及等高线叠加图推测得到天冬多糖提取率与含量均较高的最佳提取工艺参数为提取时间4.2h,提取温度78℃,液料比22:1(mL/g)。验证优化工艺参数得到多糖提取率达到5.24%,多糖含量达到26.42%,与模型预测值非常接近。采用响应面法对天冬多糖提取条件进行优化合理可行。     

响应面分析法优化海金沙多糖的提取工艺

利用响应面分析法对海金沙草多糖的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定各工艺条件的影响因素,以海金沙多糖提取率为响应面和等高线,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出海金沙多糖浸提的最佳工艺条件为温度92℃、料液比1:25、浸提时间2.1h。在最佳提取条件下,提取2 次,海金沙草的多糖得率为16.475%。     

响应面分析法优化超声提取茶多糖工艺的研究

为优化超声提取茶多糖工艺,在单因素试验基础上,选择料液比,提取温度,提取时间为自变量,茶多糖提取率为响应值,利用Box—Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对茶多糖提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声提取茶多糖工艺最佳条件为：料液比为1：28,提取温度为60℃,提取时间为70min,在此条件下,茶多糖提取率达到10．46％。     

响应面优化-微波辅助提取吴茱萸多糖工艺

利用微波辅助技术进行吴茱萸多糖提取,通过单因素试验确定因素与水平。在其基础上,依据响应面分析法研究了微波功率、提取时间、提取次数和液料比对吴茱萸多糖提取率的影响,确定微波提取吴茱萸多糖的最佳工艺参数为:微波功率390 W、提取时间为101 s、提取次数2次、料液比为103∶1(m L/g)。经验证试验测定多糖提取率为21.01%,与预测的最大响应值(吴茱萸多糖提取率为21.90%)的相对偏差为4.06%。     

响应面法优化块菌多糖的酶法辅助提取工艺

目的:优化酶法辅助提取块菌多糖的提取工艺。方法:在单因素试验基础上,采用四因素三水平的Box-Behnken试验确定酶法辅助提取条件。结果:在实验范围内各因素对块菌多糖提取率和多糖含量的影响程度从大到小依次为pH值>酶解时间>酶解温度>酶用量;最优工艺参数为pH5.6、酶解时间65min、酶解温度61℃、酶用量1.6%,理论提取率15.00%、实际提取率14.31%、相对误差4.60%;理论含量74.19%、实际含量74.96%、相对误差1.04%。结论:酶法辅助提取方法简单、效率高,可作为块菌多糖的提取工艺。     

响应面法优化小球藻多糖提取工艺研究

主要通过超声波对小球藻粉溶液进行预处理后,采用复合酶辅助热水浸提法提取小球藻多糖,并进行响应面法优化小球藻多糖的提取条件。经单因素及响应面试验结果分析表明,提取小球藻多糖的适宜条件为:液料比为20∶1(mL/g)、复合酶添加量1.45%、pH值5、酶解温度39℃,在此条件下小球藻多糖的提取率为6.56%。     

响应面分析法优化莲花蜂花粉多糖提取工艺研究

为研究水提法提取莲花蜂花粉多糖的条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken 试验设计原理,选取料液比、浸提时间和浸提温度三因素三水平进行响应面分析,建立多糖提取率的二次回归方程,得到提取工艺的优化组合条件。结果表明：料液比、浸提时间和浸提温度对莲花蜂花粉多糖提取率都有显著影响,当提取工艺条件为料液比1:9.4(g/mL)、浸提时间2.4h、浸提温度81.6℃、浸提2 次时,莲花蜂花粉多糖提取率预测值为1.2201%、验证值为1.2317%。     

响应面法优化磁化水提取燕麦麸皮多糖工艺

以燕麦麸皮为原料,多糖得率和蛋白质残留率为考察指标,比较了磁化水和纯净水对燕麦麸皮中多糖的提取效果,并采用响应面法对磁化水提取燕麦麸皮多糖工艺进行优化。结果表明,磁化水对麸皮多糖的提取效果优于纯净水,其最优提取条件为提取温度68 ℃、液料比18∶1（mL/g）、提取pH 8.7、提取时间105 min,多糖得率为（13.92±0.07）%,蛋白质残留率为（30.14±0.18）%,与纯净水提取相比,多糖得率提高了37.55%。对纯化后的多糖采用气相色谱法检测分析,其单糖含量为葡萄糖（60.9±1.3）%、木糖（21.1±1.1）%、阿拉伯糖（16.7±1.4）%,同时含有半乳糖（1.0±0.8）%和鼠李糖（0.3±0.1）%。     

响应面法优化超声辅助提取浒苔多糖的工艺

为优化浒苔多糖的提取工艺条件,采用超声辅助提取技术提取浒苔多糖,考察3 个变量(超声温度、超声时间和液料比)对浒苔多糖收率的影响,并通过响应面设计法确定浒苔多糖超声辅助提取技术的最佳工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为超声温度80℃、超声时间28min、液料比63:1(mL/g),按此工艺条件提取浒苔多糖,收率为25.84mg/g;验证实验表明,实际浒苔多糖收率与模型预测值相近。采用响应面法优化浒苔多糖超声辅助提取工艺可行。