响应面法优化微波辅助提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的微波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究料液比、微波功率、微波提取时间对多糖提取率的影响。建立多糖提取率的二次回归方程,并确定微波辅助提取油茶饼粕多糖最佳条件为:料液比1∶170(g/mL),微波处理时间126 s,微波功率610 W,此时得到的平均提取率为8.78%。     

微波预处理超声波协助水浸提茶皂素工艺条件研究

以油茶饼粕为原材料,采用微波预处理超声波协助法,用水作提取溶剂,通过单因素试验研究液固比、温度、超声时间、p H和超声波功率对油茶饼粕中茶皂素提取率的影响;采用正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明,在超声时间30 min,超声波功率500 W、液固比9∶1 (mL/g)、pH 11、浸提温度65℃条件下,茶皂素的提取率为12.38%,产品纯度为54.68%。     

超声波辅助提取玫瑰茄多糖工艺研究

通过超声波辅助提取,对玫瑰茄多糖的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上,选择超声波功率、提取温度、提取时间和固液比为考察因素,以玫瑰茄多糖提取率为评价指标,采用正交试验考察各个因素及其交互作用对玫瑰茄多糖提取率的影响。最佳提取工艺为:超声波功率为270 W,提取温度60℃,提取时间30 min,固液比1∶20(g/mL),提取2次,最佳提取条件下玫瑰茄多糖提取率为60.35%。     

油茶饼粕茶皂素与多糖综合提取工艺

以油茶脱脂饼粕为原料,对其茶皂素和多糖的综合提取工艺进行研究。采用有机溶剂浸提法先提取茶皂素,再提取多糖,并分别采用单因素试验和正交试验探讨其最佳工艺条件。结果表明,提取油茶饼粕皂素的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、料液比1:9(g/mL)、提取时间4 h、提取温度90℃,在此条件下茶皂素提取率为8.98%;提取油茶饼粕多糖的最佳工艺条件为提取温度70℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间4 h,在此条件下多糖提取率为5.88%。     

超声波辅助优化香菇多糖的提取工艺

以香菇为原料,利用超声波辅助提取香菇多糖,以多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究探讨料液比、超声功率、温度、超声时间对香菇多糖提取率的影响。试验结果表明：超声波辅助提取香菇多糖效果较好,最佳提取工艺条件为料液比1∶50（g/mL）,超声功率300 W,提取温度50℃,超声时间40 min。在最优提取工艺条件下经过3次平行试验,香菇中多糖提取率为11.73%     

响应曲面法优化油茶饼粕蛋白的超声辅助提取工艺研究

为了高效利用油茶饼粕资源,采用超声波辅助复合溶剂法提取油茶饼粕中的植物蛋白。运用响应曲面实验设计法,考察提取时间、提取温度、介质pH及超声功率等工艺因素对油茶饼粕蛋白提取率的影响。结果表明,各因素对提取率影响均为极显著(p<0.01)。通过建立各工艺因素与蛋白提取率之间的回归数学模型,确定出最优油茶饼粕蛋白提取工艺条件为:提取时间68min、提取温度48℃、介质pH10、超声功率350W,模型预测提取率为72.4%。在该条件下实验获得的油茶饼粕蛋白提取率为71.97%,与理论预测值的误差仅为0.6%,说明回归数学模型准确可靠,具有实用价值。     

响应面法优化水酶法提取油茶饼粕多糖

为优化油茶饼粕多糖的水酶法提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取温度、提取时间、中性蛋白酶添加量为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用Minitab15和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定水酶法提取油茶饼粕多糖最佳条件为加酶量2%、酶解温度54℃、酶解时间128 min。在此条件下,多糖提取率为11.96%。     

超声波辅助提取金耳多糖的工艺优化

以干燥金耳为原料,采用超声波辅助提取金耳多糖,优化其提取工艺。通过单因素试验和正交试验得到最佳提取工艺。其结果表面:影响金耳多糖提取率的主要因素是超声浸提温度与超声波浸提功率;金耳多糖的最佳提取工艺为料液比为80mL/g,超声波处理时间为30min,超声波处理功率为400W,浸提时间为30min,浸提温度为70℃。采用此工艺,金耳多糖的得率为17.36%,其得率明显提高。     

超声波辅助法提取米糠多糖的工艺研究

研究超声波辅助提取米糠多糖中温度、时间、加水量、超声功率对多糖提取率的影响,通过单因素实验和正交实验发现,温度对多糖提取率的影响最大,功率对多糖提取结果的影响最小,超声波辅助提取米糠多糖的最佳工艺条件为:温度80℃、时间70min、加水量20倍、功率200W,此时米糠多糖的提取率为1.75%,比热水法的提高了66.98%。     

热水与超声波提取鹿角灵芝多糖工艺比较研究

为比较超声波和热水提取鹿角灵芝多糖的得率,为工业化生产提供依据,以鹿角灵芝为材料,采用热水和超声波法提取其中的灵芝多糖,并通过单因素和正交试验研究提取温度、提取时间、超声波功率、料液比对多糖提取效果的影响,确定热水与超声波提取鹿角灵芝中多糖的最佳提取条件,并且比较最佳提前条件下两种提取方法的多糖得率。结果表明,热水提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度90℃,时间2h,料液比1：30,多糖提取率为0.63％;超声波提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度80℃,时间1.5h,功率360W,料液比l：25,多糖提取率为0.87％;超声波提取率是热水提取率的1.37倍。超声波辅助可以提高鹿角灵芝多糖的提取率。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

核苷酸磷酸基团保护的研究

将谷氨酸钠、5′－磷酸鸟苷按1：1混合后，添加柠檬酸，然后用硬脂酸包覆，能够有效地保护核苷酸5′－位上的磷酸基团。其中，（5′－磷酸鸟苷＋谷氨酸钠）：柠檬酸：硬脂酸＝30.3:9.1:60.6时，5′－磷酸鸟苷的残存率可达93％。     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.