橡胶籽壳破碎试验研究

为了分析橡胶籽壳在不同条件下破碎力的变化规律,运用正交试验的方法,通过万能力学实验机,对取自海南海口橡胶园的橡胶籽,在不同球度、不同加载方向、加载速度、不同压板材料等因素下进行破坏试验研究,分析各因素对橡胶果籽壳破坏力指标的影响规律及橡胶籽特有的力学性能。试验结果表明:不同加载方向上橡胶籽的破碎力从大到小依次为纵棱方向、横棱方向、侧棱方向;随着球度的增加,橡胶籽的破碎力增大;采用钢制压板时橡胶籽破坏力普遍比采用木制压板时小。对破坏力的影响因素依次为压板材料、加载速度、球度、加载方向。当加载速度为20mm/min,球度小于0.85,加载方向为侧棱方向时,压板材料为钢时橡胶果壳破坏力最小。     

橡胶籽蛋白提取工艺研究

研究了碱提酸沉法提取橡胶籽蛋白的工艺条件,通过Plackett Burman试验设计筛选出对橡胶籽蛋白提取有显著影响的因素为pH、提取温度和料液比.在单因素试验的基础上,采用响应面法优化,得到最佳工艺条件为:碱提pH9.8,提取温度57.7℃,料液比1∶43.5,酸沉pH 4.4.在最佳工艺条件下,橡胶籽蛋白提取率达70.64％,纯度为83.56％.     

橡胶籽油的制取及精炼工艺研究

橡胶籽油是一种新的油源.为提高其食用价值,对橡胶籽油的制取及精炼工艺条件进行了研究.通过磷酸中和,水洗,脱色,水蒸汽蒸馏得到的精炼油达到国家食用油标准和卫生标准.实验结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为一种食用植物油的新油源.     

橡胶籽油中橡胶含量的测定

根据橡胶在碱性乙醇中不会发生皂化反应而析出,采用皂化法对不同方法提取的橡胶籽油中橡胶含量进行测定,并对分离出的橡胶做定性和定量分析。结果表明:橡胶籽油中橡胶含量与加工工艺有关,120℃炒料压榨的油中橡胶含量最低(0.20%),乙醚萃取的油中橡胶含量最高(0.83%)。该方法简便快速,结果能反映橡胶籽油中橡胶含量,可用于日常橡胶籽油中橡胶含量的测定。     

橡胶籽油的精炼研究

主要利用含水乙醇为溶剂,对高酸值橡胶籽油进行物理精炼研究。并对影响精炼效果的主要工艺参数如温度、溶剂浓度等进行了研究分析。为高酸值橡胶籽油的精炼提供了新的有效途径。同时也为其他高酸值油的精炼提供借鉴。     

橡胶籽油物理精炼的实验研究

本文报告了橡胶籽油物理精炼的实验研究情况。压榨的橡胶籽毛油,经超级脱胶、湿法脱色处理后,在真空度为99558.11～99424.788Pa温度为260～270℃的条件下,蒸馏15min,所得成品油质量较佳,得率较高。     

食用橡胶籽油的开发利用研究

橡胶籽油是一种新的植物油源,为提高其利用价值,进行了食用方面的开发研究。通过精炼,可除去橡胶籽油中的大部分杂质成分,保证其食用品质。研究结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为食用植物油的新油源。     

橡胶籽生物柴油性能研究

对橡胶籽生物柴油润滑性、燃烧性、与橡胶相容性、氧化安定性、低温流动性等性能进行了研究。结果发现:橡胶籽生物柴油润滑性优于石化柴油,使用橡胶籽生物柴油发动机磨损小;橡胶籽生物柴油十六烷值高,燃烧性能好;橡胶籽生物柴油与橡胶材料的相容性较差,可选择性使用橡胶材料以满足要求;橡胶籽生物柴油氧化安定性很差,经加入抗氧剂后能明显改善,且能满足国家标准要求;橡胶籽生物柴油低温流动性较石化柴油差,但调和使用时,石化柴油的低温流动性所受影响有限。     

橡胶籽油精炼的研究与实践

本文介绍了橡胶籽油的品质特征和应用前景,精炼的工艺流程、操作方法和注意事项。表明采用合理的工艺和设备,可以将橡胶籽油中对人体有害的物质脱除,并精炼为优质的成品油。     

橡胶籽制油工艺与实践

橡胶籽是一种特殊的木本植物油料,通过对50 t/d橡胶籽制油工艺设计与实践,体会到橡胶籽制油的难点是湿橡胶籽的干燥,重点技术在脱除毛油中的粗橡胶和树脂,关键技术在含有较高不饱和脂肪酸的高酸值油精炼。制约橡胶籽制油规模的主要问题是橡胶籽的采收和湿橡胶籽的干燥处理。     

竹材物理性质对切削力影响的研究

经切削实验研究了竹材不同切面、密度与含水率对切削力的影响。结果表明:竹黄部位微管束分布较疏,所需主切削力较小,竹青部位微管束分布密集,主切削力较大;端面切削主切削力最大,纵向切削次之,横向切削最小;竹材密度对切削力有明显影响,且呈正相关关系;随着含水率的增加,竹材韧性增大,所需主切削力增加。当含水率超过33.6%之后,随含水率的进一步增加,竹材软化作用明显,主切削力缓慢下降。     

荞麦籽粒的物理学特性研究

为了解荞麦籽粒的物理学特性,检测了5个荞麦品种籽、壳和仁的10个物理学特性。结果表明:籽含水率11.6%~13.4%,籽粒度3.8~5.0 mm占90%以上,仁色泽L*、a*和b*值分别约为籽的1.8,1.7,2.6倍,籽千粒重27.1~37.2 g,籽和仁容重分别为578~698,699~795 kg/m~3,籽、壳和仁比重分别约为1.11,0.61,1.13 g/cm3,壳和仁占籽重量比率分别为13.8%~19.2%,80.8%~86.2%,壳厚度约0.18 mm,壳仁间隙0.09~0.12 mm,仁硬度1.07~1.26 kg;不同品种荞麦的籽含水率和千粒重,籽仁容重,壳仁占籽重量比率,壳仁间隙及仁硬度等有较大差异。不同品种荞麦籽粒的这些物理学共性和特异性,对荞麦脱壳技术研究及脱壳生产工艺调整等有重要指导意义。     

超声波辅助提取橡胶籽油的工艺优化研究

为优化超声波辅助提取橡胶籽油的工艺,应用二次正交旋转组合进行试验设计,同时对橡胶籽油的理化、结构和热学性质进行分析.优化得到超声波辅助提取橡胶籽油的工艺条件为:提取温度55℃,提取时间60 min,液料比8.57∶1,超声频率90 kHz.在此工艺条件下,橡胶籽油得率为36.03％.FTIR以及DSC结果表明,橡胶籽油的理化、结构和热学性质与普通植物油相近,可以作为新的油源制备生物柴油.     

橡胶籽油的分析表征

以橡胶籽为原料,对其基本理化性能和结构进行分析表征,采用GC-MS分析脂肪酸组成,FTIR、1H NMR、13C NMR表征结构,采用DSC和TG进行热性能分析,结果表明,橡胶籽油碘值137.64 g·100 g-1,理论双键为4.63（C=C）·100 g-1,最大理论环氧值为7.98%·100 g-1,主要由棕榈酸（5.40%）、硬脂酸（8.27%）、油酸（20.32%）、亚油酸（37.05%）和亚麻酸（28.72%）等脂肪酸组成,不饱和脂肪酸的含量高达86.09%;其结构为甘油三酯结构,存在大量双键,双键的位置分别位于脂肪酸链中的9,12和15位;具有较好的热稳定性,最大失重速率温度为404℃。橡胶籽油不饱和度较高,具有较大的化学改性空间,热稳定性好,可作为替代石化原料的潜在可再生资源。      

橡胶籽油碱催化异构化合成共轭亚油酸的制备工艺研究

以橡胶籽油为原料,碱异构化合成共轭亚油酸（CLA）,采用单因素实验探讨了反应温度、反应时间、醇油比、催化剂KOH的用量等因素对CLA转化率的影响,同时采用响应曲面法进行优化,结果表明:橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的最佳异构条件是:采用聚乙二醇-400为溶剂,KOH为催化剂,当反应温度148℃,反应时间2.6 h,醇油比:18∶1 m L/g,催化剂的用量6%,在此工艺条件下橡胶籽油共轭亚油酸的转化率为83.04%。      

响应面法优化橡胶籽油的溶剂法提取工艺

采用响应面法研究了乙醚提取橡胶籽油的提取工艺,以提取温度?提取时间?液固比为自变量,橡胶籽油得率为因变量建立数学模型,对提取工艺进行优化,获得的最佳工艺条件为:提取温度36℃,提取时间1.5 h,液固比16.9∶1;在最佳工艺条件下,橡胶籽油的得率为41.60%。橡胶籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸之和占脂肪酸总量的81.93%。