响应面法对黑枣真空冷冻干燥时间工艺的优化

应用响应面法探索黑枣真空冷冻干燥的4个单因素即干燥仓压(X1)、温度(X2)、预冻速率(X3)与装料量(X 4)对黑枣冻干时间的影响。通过二次通用旋转回归组合响应面设计试验建立冻干时间与4个单因素的回归数学模型。采用SAS 9.2软件进行响应面分析,得到黑枣最佳真空冷冻干燥工艺参数为干燥仓压力55 Pa,加热板温度55℃,预冻速率3.3℃/mim,装料量9 kg/m2。     

水芹蔬菜冻干工艺中预冻条件分析

以新鲜水芹为冻干原料,对水芹的真空冷冻干燥工艺的预冻条件进行研究。通过对预冻温度、预冻时间、切分长度等影响因素进行响应面试验分析,确定出最佳预冻条件为:预冻温度-20℃、预冻时间9 h、切分长度7.5 cm。在该条件下水芹冻干速率较高,冻干效果较好。     

冻干鱿鱼熟片的预冻工艺参数优化

试验研究了预冻温度、预冻时间以及预冻速率等因素对冻干鱿鱼复水比及冻干速率的影响.通过单因素和正交试验,得到冻干鱿鱼的最佳预冻工艺参数:预冻温度为-22.5℃,预冻时间为2.75 h,预冻速率为1.5℃/min.在此条件下,冻干鱿鱼复水比高达5.287,冻干速率达到1.47/h.     

蒲菜真空冷冻干燥工艺研究初探

以新鲜蒲菜为原料,对蒲菜真空冷冻干燥工艺条件进行探讨。通过对预冻温度、预冻时间、蒲菜鲜切形状等条件进行单因素分析及L9(33)正交试验,确定出最佳预冻条件:预冻温度为-25℃,预冻时间为14 h,蒲菜切分为3cm长段。进一步对搁板温度、物料温度、真空度及冷阱温度等冻干条件与时间的关系进行讨论,最终确定了蒲菜冻干程序为:-20℃6 h,-15℃6 h,-5℃4 h,20℃3 h和40℃4 h。     

方便馄饨冷冻干燥工艺参数的优化研究

通过单因素试验及四因素三水平的正交试验,研究了预冻速率、干燥室真空度、加热板温度及装料量等因素对馄饨的干燥时间和复水比两个指标的影响,优化了馄饨冷冻干燥的工艺参数,提高冻干效率和冻干馄饨品质。     

方便馄饨冷冻干燥工艺参数的优化研究

通过单因素试验及四因素三水平的正交试验，研究了预冻速率、干燥室真空度、加热板温度及装料量等因素对馄饨的干燥时间和复水比两个指标的影响，优化了馄饨冷冻干燥的工艺参数，提高冻干效率和冻干馄饨品质。     

响应面法优化火龙果真空冷冻干燥工艺

目的：提高火龙果冻干品酥脆度。方法：以美龙1号红肉火龙果为研究对象,通过pearson分析选出与感官评价相关性最高的多孔率为检测指标,考察切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间对火龙果冻干品品质的影响,并采用Box-Behnken响应面分析法优化火龙果真空冷冻干燥工艺。结果：切片厚度、预冻时间和干燥时间与火龙果冻干品的多孔率线性相关显著;最佳工艺条件为切片厚度7 mm、预冻时间30 h、干燥气压43 Pa、干燥时间40 h,此工艺生产的火龙果冻干品多孔率最高、表面平整、口感酥脆、颜色均匀鲜艳。结论：利用响应面法改进切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间工艺参数可以提高火龙果冻干品品质。     

生姜真空冷冻干燥方便制品工艺技术的研究

以新鲜优质黄姜为原料,研究了真空冷冻干燥生姜方便制品(姜片、姜丝、姜粉)的加工过程,探讨了原料品种、切片厚度、预冻时间、干燥时间等因素对制品品质的影响,测试了冻干制品的复水性能及耐藏性能。结果表明:姜片或姜丝真空冷冻干燥的最佳工艺参数为切片厚度1~2mm,预冻温度-40℃,时间2h,冷冻干燥时间姜片16h,姜丝19h。在此条件下得到优质的冻干生姜制品具有较好的复水性能、感官品质和耐贮藏性能。     

冷冻干燥免泡大豆的开发

采用真空冷冻干燥技术,对充分浸泡的大豆进行冻干,制得复水性较好的免泡豆半成品。以感官评定、CT 扫描内部结构图及营养检测为评定依据,着重探讨工艺参数(浸泡时间、预冻温度、一次干燥温度)对冻干速率和冻干成品品质的影响。结果表明,浸泡时间18h、预冻温度－ 90℃、一次干燥温度－ 20℃的条件下,成品的品质和外观较优。     

银鱼冷冻干燥的工艺

研究并优化了银鱼冷冻干燥时的工艺条件，包括预冻方式、加热板程序对冷冻干燥过程的影响，得出银鱼冻干工艺条件为：采用中速冻结的方式将银鱼预冻，在10Pa左右的真空度、冷凝器温度为-45℃的条件下，采用的加热板加热程序分别为0℃保持3h，10℃保持0．5h，20℃保持0．5h，然后将温度升高至40℃,当物料温度接近于加热板温度的时候表示物料基本冻干。     

马铃薯颗粒粉真空冷冻干燥工艺研究

以新鲜马铃薯为原料,制作马铃薯颗粒粉,在单因素试验的基础上,利用响应面对冻干条件进行优化,结果表明:预冷冻时间为2.5 h,搁板温度为50℃,装料量1.4 kg,对应的冻干时间为4.41 h时成品品质最佳。     

冻干柿子超微粉的加工工艺

介绍了真空冷冻干燥技术和超微粉碎技术联合使用,制得冻干柿子超微粉的工艺流程和技术要点。柿子最佳冻干工艺条件是:物料粒度5mm,物料厚度10￣15mm,预冻结温度-20￣-25℃,预冻速率0.03￣0.05h/mm,干燥仓真空度20Pa以下,加热板温度25℃,冷阱温度-35℃。得到的冻干柿子超微粉平均直径8.82μm,比表面积0.95m2/mL。     

大豆卵磷脂的真空冷冻干燥工艺研究

以降低大豆卵磷脂产品的含水量为目标,对大豆卵磷脂进行了真空冷冻干燥的实验研究。通过单因素实验,探讨了不同预冻温度、含水量、冻干时间以及处理量等对卵磷脂产品含水量的影响。最佳工艺参数为预冻温度-35℃,含水量50%,冻干时间7h及处理量8.1kg/m2,得到的冻干产品含水量低于德国Lipoid公司产品含水量。     

冻干苹果脆片的护色及工艺优化

冻干苹果脆片主要以红富士苹果为原料,经过切片、护色、预冻等预处理,采用冷冻干燥和热风干燥相结合的工艺所制成。并以褐变指数和感官评价为标准,确定了护色剂的最佳配比及工艺参数。结果表明:护色剂的最佳配比为异VC钠0.3%,柠檬酸0.9%,植酸钠0.018%。预冻温度为-30℃,预冻时间2 h,冻干时间为48 h,烘干温度为70℃,时间为1.5 h,切片厚度为10 mm。在此条件下制作的冻干苹果脆片接近苹果果肉本身的颜色,口感爽脆可口,是一款营养丰富的休闲食品。     

燕窝真空冷冻干燥工艺参数研究

揭示不同因素真空冷冻干燥工艺对燕窝品质的影响规律,为筛选适宜燕窝的冻干工艺提供理论依据。通过单因素试验考察燕窝泡发时间、蒸煮时间、预冻温度、真空压力、隔板初始温度和升温速率因素对燕窝干燥速率、复水比的影响。结果表明,在燕窝泡发时间20 h、蒸煮时间10 min、预冻温度-40℃、真空压力1.5 mbar、隔板初始温度0℃和升温速率2.5 h/10℃的条件下燕窝干燥速率和复水比较佳。     

基于QbD理念优化伊潘立酮微球的冻干工艺

目的研究伊潘立酮聚乳酸-羟基乙酸共聚物(polylactic-co-glycolic acid,PLGA)微球的冻干工艺,优化工艺参数。方法以质量源于设计(QbD)理念进行工艺分析,使用JMP(11.2.0)软件进行实验设计及结果分析。结果样品水分的主要影响因素为一期干燥温度;样品二氯甲烷残留的影响因素为二期干燥温度及二期干燥真空度;样品有关物质的主要影响因素为二期干燥温度。结论预冻温度为-30℃,冻干时间为3 h,真空度为常压;一期干燥温度为-5℃,真空度为40 Pa,冻干时间为5 h;二期干燥温度为31~35℃,真空度为100Pa,冻干时间为10 h。     

保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌冻干工艺条件的研究

试验对保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的冻干工艺进行了研究,结果表明：两菌的最佳离心条件为：转速4000r／min,时间10min;最佳预冻温度和预冻时间为在一20℃预冻3h;冻干保护剂的最佳pH为6．5;保护剂与菌泥的最佳平衡时间为30min;保护剂与菌泥的最佳配比为4：1;最佳装液厚度为7mm;冻干菌粉的最佳含水量为2％-3％。     

水发刺参的冷冻干燥技术研究

本实验利用电阻法研究了水发刺参的共晶点(-15℃)和共熔点(-13℃),并依此建立了水发刺参的冷冻干燥工艺:厚度在12～15mm的刺参进行-34℃预冻1h,-25℃冻干42～48h,25℃解析6h.该产品的水分含量低于10%,复水率分别达到35%左右,与冷冻干燥前相比,刺参增重率达60%～65%.并利用质构仪对冻干刺海参复水后的品质进行了检测,发现冻干刺参复水后,咀嚼性、粘着性、黏性等均降低,但弹性增加,凝聚性与回复性基本保持不变.     

基于QbD理念研究醋酸奥曲肽PLGA微球的冻干工艺

目的研究醋酸奥曲肽乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)微球的冻干工艺,建立合适的冻干工艺参数控制区间。方法基于质量源于设计(QbD)理念,采用JMP10.0.0软件设计并执行试验,分析冻干工艺参数对样品质量属性的影响。结果第一阶段干燥参数板温、冻干时间和真空度对样品的有关物质无影响,板温和冻干时间对样品的水分和二氯甲烷残留有显著影响。第二阶段干燥参数板温对样品的有关物质有显著影响;冻干时间对样品的水分有显著影响;板温和冻干时间对样品的二氯甲烷残留有显著影响。结论采用冻干法干燥醋酸奥曲肽PLGA微球时,最终控制冻干全过程干燥参数设计区间为:预冻阶段控制板温≤-20℃,预冻时间≥3 h,真空度为常压;第一阶段干燥控制板温-5℃,冻干真空度≤5 Pa,冻干时间2 h;第二阶段干燥控制板温45~50℃,冻干真空度≤5 Pa,冻干时间14 h。     

牛肉泠冻干燥过程优化及最佳工艺条件的确立

对熟牛肉进行冷冻干燥实验，确定了熟牛肉片冻干工艺条件。计算了冻结终点温度、冻结时间，建立了熟牛肉片冻干的传热传质模型，由模型计算出理论干燥时间，并与实验值进行了比较。探讨了原料、预冻速率、干燥室压强、升华温度、捕水器温度、压强对制品品质及干燥时间的影响。熟牛肉的冻干工艺条件为：预冻时间3h，预冻终点温度-24℃，干燥室真空度60Pa，捕水器压强45Pa，温度-40～-50℃，干燥时间4h。