响应面优化流苏石斛多糖提取工艺

以流苏石斛为原料,采用超声辅助技术研究液料比、提取时间、提取温度对流苏石斛中多糖的影响.在单因素试验基础上,利用响应面分析法中Box-Behnken中心组合设计原理分析优化流苏石斛中多糖的提取工艺.结果 表明,3个因素的影响大小为提取时间＞提取温度＞液料比,最佳提取工艺条件为液料比50.445∶1 mL/g、提取时间4...     

响应面法优化铁皮石斛多糖纯化工艺

目的:用响应面法优化铁皮石斛粗多糖的双水相萃取纯化工艺.方法:通过单因素实验考察了(NH4)2SO4质量分数、C2H5OH质量分数和萃取温度对多糖萃取率和除蛋白率的影响,进而进行响应面试验,以多糖萃取率和除蛋白率为响应值进行统计分析.结果:各因素对多糖萃取率和除蛋白率的影响程度由大到小依次为萃取温度＞(NH4)2SO4...     

响应面法优化番石榴多糖的超声提取工艺

目的:研究筛选番石榴多糖的超声最佳提取工艺条件。方法:选定提取温度、时间及水料比作为影响因素,以番石榴多糖提取率为评价指标。在单因素试验的基础上,通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,建立多糖提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果:最佳提取工艺条件为提取温度73℃、超声时间21min、水料比27:1(v:m,mL/g),在该条件下多糖提取率预测值为85.73%,验证值为(85.54±1.04)%(n=3)。结论:此方法与传统水提取法相比具有省时、高效的优点,为番石榴多糖的后续研发提供试验基础。     

铁皮石斛多糖的低共熔溶剂提取工艺优化

为提高铁皮石斛的综合利用率,建立一种绿色高效的铁皮石斛多糖提取方法。本研究以铁皮石斛多糖提取率为指标,通过单因素考察了低共熔溶剂浓度、提取温度及液料比对铁皮石斛多糖提取率的影响,采用响应面设计优化铁皮石斛多糖的提取工艺,并对纯化后的多糖进行结构分析。结果表明：响应面优化后得到最佳工艺为低共熔溶剂（deep eutectic solvent,DES）浓度40%、提取温度80℃、液料比110:1(mL/g),在此条件下实际提取率为33.2%±0.28%,与预测值33.5%接近,多糖的纯度为56.95%±1.2%。多糖经阴离子交换柱及葡聚糖凝胶柱纯化后,纯度可达90.8%,其单糖主要由葡萄糖和甘露糖构成,质量比约为43:37,此外还含有少量的木糖、鼠李糖、核糖等,结构中同时含有α糖苷键和β糖苷键。本研究提供了一种低共熔溶剂提取铁皮石斛多糖的高效绿色提取方案,具有多糖提取率高及绿色的特点,为后续铁皮石斛多糖的开发提供了借鉴。     

铁皮石斛多糖水解工艺优化及甘露糖含量的测定

优化高温高压辅助硫酸水解铁皮石斛多糖工艺,测定了不同栽培方式的铁皮石斛不同部位多糖及甘露糖含量。利用苯酚-硫酸法测定3种栽培方式的铁皮石斛茎、叶、花多糖的含量;以单因素实验为依据,固定料液比、硫酸浓度,根据中心组合试验设计（Central Composite Design,CCD）原理建立两因素五水平响应面法优化硫酸水解铁皮石斛多糖的温度及时间,采用柱前衍生化-高效液相色谱法测定甘露糖含量。结果表明,以1 mol/L的硫酸溶液为催化剂,料液比1:1.5、水解温度112 ℃（压强0.15 MPa）,水解44 min,甘露糖含量达64.35%±0.76%;同一栽培方式的铁皮石斛茎、叶、花多糖、甘露糖含量表现出极显著差异（P<0.01,茎>叶>花）,茎的多糖及甘露糖含量分别在29.32%~33.78%、18.17%~21.05%;叶分别在15.91%~17.31%、10.28%~11.11%,花分别在8.37%~8.68%、5.30%~5.75%之间。高温高压辅助硫酸水解铁皮石斛多糖工艺高效可行,铁皮石斛茎、叶、花是制备甘露糖的优质天然资源。     

铁皮石斛多糖超声-微波协同提取条件优化及其抗氧化活性

以铁皮石斛为原料,采用超声-微波协同法提取铁皮石斛多糖。选择液料比、微波时间、微波功率、超声时间为单因素,以铁皮石斛多糖提取率为评价指标,通过响应面试验对超声-微波协同法提取铁皮石斛多糖进行优化。确定最佳工艺参数为液料比50∶1（mL/g）、微波时间120 s、微波功率370 W、超声时间30 min,在此条件下铁皮石斛多糖提取率为30.56% 。根据体外抗氧化活性评价表明,铁皮石斛多糖对羟自由基的清除能力低于维生素C,对α-葡萄糖苷酶表现出明显的抑制能力,具有较好的体外降血糖作用;另外,铁皮石斛多糖对α-淀粉酶也有一定的抑制作用。     

微波辅助酶法提取铁皮石斛多糖的工艺

目的微波辅助萃取与酶提取法相结合,对铁皮石斛多糖提取工艺进行优化。方法在最适作用温度下将果胶酶与铁皮石斛水溶液混合,结合微波萃取技术辅助提取铁皮石斛中多糖,并对微波提取温度,微波提取时间,铁皮石斛的固液比,乙醇浓度等提取条件用正交法进行优化,探索最佳提取条件。结果本研究得到铁皮石斛多糖提取的最佳工艺条件为:微波提取时间40 min,固液比1:40,微波提取温度70℃,乙醇浓度90%。结论在此条件下得到铁皮石斛多糖提取率为29.40%,高于单独使用微波辅助法或单独使用酶提取法的提取率。     

铁皮石斛多糖的微波辅助提取工艺研究

优化铁皮石斛多糖的提取工艺。分别考察单因素料液比、微波功率、提取时间和提取温度的影响,并在单因素基础上进行了四因素三水平正交设计试验。结果表明,铁皮石斛多糖的最佳提取工艺为料液比为1∶45(g/mL),微波功率为900 W,提取时间30 min,提取温度95℃。在最佳条件下,铁皮石斛多糖的提取率达到9.77%。该提取工艺简单、快速、高效,可以应用于从铁皮石斛中提取多糖物质。     

铁皮石斛多糖提取工艺优化及对果蝇抗氧化能力的影响

在低超声波功率250?W条件下,利用响应面法优化铁皮石斛多糖提取工艺。根据Box-Behnken设计原理对提取温度、液料比、超声波处理时间进行中心组合试验,结果表明最佳提取条件为提取温度41.74?℃、液料比50.26∶1（mL/g）、超声波处理时间28.65?min,此条件下铁皮石斛多糖得率为25.39%。比文献报道传统热水浸提最佳条件下多糖得率提高了18%,提取时间为传统热水浸提的1/4,且超声波辅助法并没有造成多糖清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基能力、清除羟自由基能力的降低。利用不同剂量铁皮石斛多糖喂食果蝇,结果表明中剂量组为最佳剂量组,雄果蝇超氧化物歧化酶（superoxide dismutase,SOD）、过氧化氢酶（catalase,CAT）活力提高了30%,丙二醛（malondialdehyde,MDA）含量降低了46%;雌果蝇CAT活力提高了60%,SOD活力提高了6%,MDA含量降低了20%,雌、雄果蝇的平均最高寿命提高了20%。     

响应面法优化霍山石斛多糖超微低温萃取工艺

为优化霍山石斛多糖的提取工艺,采用响应面法分析了超微低温萃取工艺中的超微研磨细度、内循环时间、料液比对多糖得率的影响,并推测和验证最佳工艺条件.结果 显示,超微低温萃取的最佳工艺参数为超微研磨细度50 μm、内循环时间5s、料液比1∶30 (g/mL);此条件下的霍山石斛多糖提取率为64.04％.该方法优化了超微低温萃...     

响应面优化百合多糖提取条件

百合是一种常见的药食两用的植物,近年来的研究表明百合多糖具有很多功效作用。在百合多糖的提取中通过单因素试验选出3个主要因素:温度、时间和物料比。再采用响应面分析法,以多糖提取率为响应值,对其工艺进行优化。最后得到百合多糖的最佳提取工艺:温度为52.7℃,时间2.8 h,物料比为1∶12(g/mL),在此条件下的理论提取率为3.10%,实际提取率为3.04%。     

超声提取灵芝多糖的工艺研究

采用响应曲面分析法对超声波提取灵芝多糖的工艺条件进行优化,优化后的工艺为:超声功率320W,提取温度70℃,提取时间34 min,其多糖得率为2.78%,氧自由基吸收能力(ORAC值)为1956μmolTrolox/g,与理论预测值无显著性差异。因此,采用响应面分析法优化灵芝多糖超声提取工艺,具有较好的可行性。在最佳条件下,制备的灵芝多糖分子量组成为18150 Da(20.07%)和6484 Da(79.93%),大大低于传统水提灵芝多糖的分子量。     

响应面法优化小球藻多糖提取工艺研究

主要通过超声波对小球藻粉溶液进行预处理后,采用复合酶辅助热水浸提法提取小球藻多糖,并进行响应面法优化小球藻多糖的提取条件。经单因素及响应面试验结果分析表明,提取小球藻多糖的适宜条件为:液料比为20∶1(mL/g)、复合酶添加量1.45%、pH值5、酶解温度39℃,在此条件下小球藻多糖的提取率为6.56%。     

响应面法优化块菌多糖的酶法辅助提取工艺

目的:优化酶法辅助提取块菌多糖的提取工艺。方法:在单因素试验基础上,采用四因素三水平的Box-Behnken试验确定酶法辅助提取条件。结果:在实验范围内各因素对块菌多糖提取率和多糖含量的影响程度从大到小依次为pH值>酶解时间>酶解温度>酶用量;最优工艺参数为pH5.6、酶解时间65min、酶解温度61℃、酶用量1.6%,理论提取率15.00%、实际提取率14.31%、相对误差4.60%;理论含量74.19%、实际含量74.96%、相对误差1.04%。结论:酶法辅助提取方法简单、效率高,可作为块菌多糖的提取工艺。     

响应面法优化百部多糖提取条件研究

在百部多糖提取体系中,利用响应面分析法(response surface methodology)对在单因素试验基础上选取的提取温度、液料比、提取时间三个主要因素,以百部多糖得率为响应值,对其工艺进行了优化。得出百部多糖水提取的最佳工艺条件为：提取温度83℃,液料比33:1(V/m),提取时间200min,百部多糖的实际提取率为3.74％,比单因素试验最高提取率高出11.31％。     

响应面分析法优化莲花蜂花粉多糖提取工艺研究

为研究水提法提取莲花蜂花粉多糖的条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken 试验设计原理,选取料液比、浸提时间和浸提温度三因素三水平进行响应面分析,建立多糖提取率的二次回归方程,得到提取工艺的优化组合条件。结果表明：料液比、浸提时间和浸提温度对莲花蜂花粉多糖提取率都有显著影响,当提取工艺条件为料液比1:9.4(g/mL)、浸提时间2.4h、浸提温度81.6℃、浸提2 次时,莲花蜂花粉多糖提取率预测值为1.2201%、验证值为1.2317%。     

响应面分析法优化超声提取茶多糖工艺的研究

为优化超声提取茶多糖工艺,在单因素试验基础上,选择料液比,提取温度,提取时间为自变量,茶多糖提取率为响应值,利用Box—Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对茶多糖提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声提取茶多糖工艺最佳条件为：料液比为1：28,提取温度为60℃,提取时间为70min,在此条件下,茶多糖提取率达到10．46％。     

响应面法优化超声辅助提取浒苔多糖的工艺

为优化浒苔多糖的提取工艺条件,采用超声辅助提取技术提取浒苔多糖,考察3 个变量(超声温度、超声时间和液料比)对浒苔多糖收率的影响,并通过响应面设计法确定浒苔多糖超声辅助提取技术的最佳工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为超声温度80℃、超声时间28min、液料比63:1(mL/g),按此工艺条件提取浒苔多糖,收率为25.84mg/g;验证实验表明,实际浒苔多糖收率与模型预测值相近。采用响应面法优化浒苔多糖超声辅助提取工艺可行。     

响应面法优化天冬多糖的提取条件

以天冬多糖提取率(Y1)和含量(Y2)为响应值,利用响应面法对天冬多糖提取工艺进行多目标同步优化。根据统计模型发现3 个影响因素--提取时间、提取温度、液料比均对多糖提取率和含量有显著影响。由响应面三维及等高线叠加图推测得到天冬多糖提取率与含量均较高的最佳提取工艺参数为提取时间4.2h,提取温度78℃,液料比22:1(mL/g)。验证优化工艺参数得到多糖提取率达到5.24%,多糖含量达到26.42%,与模型预测值非常接近。采用响应面法对天冬多糖提取条件进行优化合理可行。