TQLZ型往复振动筛动力学模型与虚拟样机仿真

为预测TQLZ型往复振动筛的振幅和运动轨迹,在建立振动筛动力学模型和确定橡胶弹簧刚度的基础上,基于刚体动力学分析软件ADAMS建立振动筛的虚拟样机模型,通过动力学理论模型计算和虚拟样机仿真得到振动筛的振幅和运动轨迹。结果表明:振动体质心振幅和振动方向角的理论计算结果与虚拟样机仿真结果基本一致;激振力作用线通过振动体质心时,振动体各点振幅基本相同,振动体沿振动方向做往复直线运动而无绕质心转动。研究结果可为分析激振力偏移质心式振动筛和优化振动筛工作性能提供依据。     

全平衡分选装置

专利说明:本发明述及一种振动惯性力全部平衡、噪音小、结构简单的分选装置。一般分选装置由于振动体的质量较大、运动时产生较大的惯性力,因此机架需要非常牢固.为了防止这种恶性振动,通常是在偏心轴上装置偏重块,以平衡振动体惯性力。但这种方法只能平衡振动方向的惯性力,与其垂直方向的惯性力不能消除,机体仍在上下方向振     

精梳机钳板机构的振动分析

针对精梳机高速运转时钳板机构产生的振动与噪声,讨论了往复弹簧合力、钳口冲击力和振动力,其中振动力等于机构总惯性力。利用机械系统动力学自动分析(ADAMS)软件分析了精梳机在400钳次/min时,钳板机构在1个运动周期内总惯性力的分布规律,结果表明:1台精梳机8组钳板机构产生的总惯性力幅值为1 434.72 N,8个下钳板座的惯性力幅值达到872.32 N。同时研究了精梳机的曲柄半径、钳板组件质量和工作速度与钳板机构的振动关系,结果表明:曲柄半径变大,钳板组件质量增加;工作速度提高,钳板机构的振动力变大。     

偏心连杆振动输送机两种激振方式的力学行为分析

偏心连杆振动输送机(以下简称振机),因其良好的性能在卷烟厂制丝线上获得广泛应用。其常见的激振方式有刚性连杆直接激振和弹性连杆间接激振两种形式。由于激振方式不同,对振机的性能影响较大。本文对上述两种激振方式的力学行为作了对比分析,并着重对激振弹簧等元件的功能进行了探讨,以便为该设备在选用、引进、吸收、改造和维修时提供参考依据。      

振动方向角影响粮食清理设备振动体制的研究

从理论上推导出粮食清理设备振动体采用不同振动体制的条件 ,分析了不同振动体制下振动方向角的取值范围 ,利用计算机计算出不同振动体制下振动方向角的精确数值。为设计往复振动机械及教学提供了理论指导。     

车辆制动时刻的振动分析

当车辆处于制动的时刻,车辆行驶前进方向的惯性力以及通过轮胎作用于车体的地面制动力将会使车辆的前轴负载大为增加,车辆后轴负载相应地减小,在数个方向的运动耦合之下从而导致了整车的振动。文章叙述的是一种理想化的动力学模型,并以此为根据进行振动分析。     

振动体振动方向和振幅的简易测定方法及应用

振动体的振动方向和振幅是振动设备的两个主要参数，本文主要介绍振动方向和振幅简易测定的基本原理及应用，采用这种方法将会吏设备的安装调试和操作非常方便。     

振动输送机橡胶弹簧优化设计

为了探究橡胶弹簧的结构参数、材料参数和预压量等因素对扭转刚度灵敏性影响，笔者提出一种橡胶弹簧扭转刚度灵敏性研究方法。笔者基于橡胶超弹性及黏弹性理论，构建了橡胶弹簧超弹性-黏弹性本构模型，并在ABAQUS中建立了橡胶弹簧动态分析有限元模型，通过橡胶弹簧动态扭转试验验证了其有限元模型的正确性；基于橡胶弹簧动态分析有限元模型，讨论了橡胶的高度、直径、预压量、硬度、激励频率和扭转角度对橡胶弹簧扭转刚度的灵敏性，获得了各因素对扭转刚度的影响规律；基于灵敏性分析结果，建立了振动输送机能耗优化数学模型，应用遗传算法对振动输送机能耗进行优化。结果显示优化之后振动输送机能耗降低了10.25%。橡胶弹簧扭转刚度灵敏性分析方法对振动输送机橡胶弹簧的开发设计提供了一种设计周期短、计算效率高的方法。     

针刺机振动问题研究

从理论上分析了针刺机振动产生的原因，介绍了用于消除主要惯性力的配重计算方法以及如何减少残余惯性力及其影响。     

M-3电机振动原因分析

我们使用电机振动评价等级标准GB6075-99,对M-3电机产生振动的原因进行了测试,通过分析M-3电机风扇侧轴承水平方向故障时FFT图及瀑布图,我们发现在电机轴承本身质量及润滑没有问题的情况下,对于长输管线机泵,因流量大易致使机泵整体振动加大,时间长会引起轴承疲劳损坏。因此,除控制出站压力,还应要求生产限定流量运行,以保证机泵长周期运行。     

基于离散元法的往复振动筛运动参数优化

目的:明确往复振动筛运动参数与筛分效率间的精确量化关系,确定具有最优筛分效率的运动参数组合。方法:利用Rocky精确模拟小麦籽粒和茎秆在筛分过程中的运动行为,设计多因素正交旋转组合数值模拟试验研究振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角对筛分效率的影响。结果:小麦在筛分过程中的运动行为与理论吻合,验证了利用Rocky进行数值模拟的正确性和可行性;频率、振幅、振动方向角和筛面倾角对筛分效率有显著影响,且存在显著的交互作用;最优运动参数为振动频率10 Hz、振幅2 mm、振动方向角45°、筛面倾角0°。结论:建立了反映往复振动筛运动参数与筛分效率间量化关系的回归模型,并获得了最优的往复振动筛的运动参数组合。     

紧固件抗振防松性能比较

采用自制横向振动试验机,对常见的防松紧固件进行抗振防松性能试验。普通螺母:试样在振动800次左右时失去紧固能力,轴力衰减速度加快;双螺母:1件试样在完成振动3 000次后,残余轴力与初始轴力的比值仍保持在90%,4件试样在振动2 000次左右时螺母松动;普通螺母+弹性垫圈:2件试样在完成振动3 000次后,残余轴力与初始轴力的比值分别保持在66.7%、85.3%,3件试样在振动1 500次左右时螺母松动;施必牢螺母:5件试样在完成振动3 000次后,残余轴力与初始轴力的比值仍保持在63.6%～88.6%。试验结果表明,施必牢螺母防松性能最好,双螺母和普通螺母+弹性垫圈虽具有一定的防松能力,但也有一定的失效概率,而普通螺母不具备抗振防松能力。     

Momentary measurement of force exerted on individual fork needles in random-velour needling

Random-velour needling can be regarded as a modified technique of conventional needling process. This modified technique results in the occurrence of fundamental changes in initial orientation of fibers within the preconsolidated fibrous assembly. As the consequence of these changes a dual fibrous structure comprising base and pile layer is created. It is evident that momentary analysis of forces exerted on fork needles is vitally important in the design of both needle and machine. In this research, momentary forces experienced by individual fork needles were precisely measured. A novel force measuring system enabling the momentary sensing of the forces was designed and developed. The results were analyzed by purposely written MATLAB-based software hereafter named as force analyzing software. Results showed that fork needle experiences various forces due to its vibration and inertia and also frictional resistances offered by preconsolidated fibrous assembly and brush conveyor during a complete needling cycle. Furthermore, fork needle is subjected to an additional force due to contact of fork needle with fibers of preconsolidated fibrous assembly during dwell of needle board at the bottom dead center. It is concluded that total force on the fork needle includes contact and noncontact components. Quantification of results showed that, noncontact forces are due to fork needle vibration and inertia. These comprise significant proportion of total force experienced by individual fork needles. Magnitudes of these forces are strongly dependent on stroke frequency of the needle board. It was found that contact component of the total force is dominated by preconsolidated fibrous assembly characteristics.     

杏果自动定向工作部件设计与试验

本文介绍了水果自动定向原理,应用刚体自由转动稳定性原理设计了差速带式自动定向工作部件,确定了自动定向工作部件的运动参数和结构参数,采用正交试验方法对设计的自动定向工作部件进行了定向准确率试验,为杏果定向切分去核设备的整机设计提供了科学依据.     

Fracture energy during slicing of frozen meat by a vibrating knife

The force, and hence fracture energy, required to cut horse quadriceps muscle, using a knife which was vibrated in the direction of material feed, were measured over a range of temperatures (−1.5 to −32.5 °C), vibration frequencies (no vibration and 1 to 1000 Hz), accelerations (0.073 to 75 m s⁻²), thicknesses (0 to 40 μm off-cut), and direction to the muscle grain. High vibration accelerations (75 m s⁻²) resulted in reduction of the cutting force; the reduction was independent of the off-cut thicknesses and resulted from lowering the coefficient of friction between the vibrating blade and the frozen meat. Rows of ice formed by the blade showed that pressure melting of the ice around the cutting region occurred during cutting and suggested that a hydrodynamic lubricating layer of water reduced the friction of the vibrating blade.     

织造过程中经纱振动特性的分析

采用非线性振动方法分析经纱运动的波动过程,对织造过程中的经纱黏弹性本构关系选用Kelvin模型,根据牛顿定律建立经纱横向与纵向的振动微分方程。运用分离变量法,分离时间和空间变量,并利用Galerkin方法离散运动方程,讨论过渡曲线的稳定区变化趋势,同时,采用四阶龙格库塔方法,得到运动方程的数值解,并讨论纱线材料特性与各种参数对横向运动纱线的影响趋势,给出控制经纱振动的指导方法。     

粮油籽粒振动清理筛结构动力学特性研究

为提高粮油籽粒振动清理筛的可靠性和使用寿命,为振动清理筛的动力学试验研究和结构优化提供理论指导。采用三维建模软件和有限元软件建立振动清理筛的虚拟样机模型和有限元模型,并对振动清理筛整机进行了模态分析、谐响应分析。结果显示:振动清理筛在工作状态下不会产生共振,但在启动和停机过程中会产生短暂的共振,由于时间短暂,对整机结构和振动影响甚微;在工作状态下振动清理筛最大等效应力发生在橡胶弹簧与筛体之间支撑板处,该结果与文献试验测量结果吻合;振动清理筛筛体振幅为4. 11 mm,筛体前端点振幅略大于后端点,差别为2. 9%,从工程角度上可以认为振动清理筛在做往复运动。     

基于虚拟样机仿真的经编机机构动平衡研究

经编机运行过程中,由于各部件本身所具有的质量在运行状态下产生的惯性作用,使得机器运行过程中产生很大的振动力,直接影响经编机的高速运行性能。为此,基于虚拟样机技术,并借助Solidworks和ADAMS软件建立了经编机的虚拟样机模型,对机器在配重块不同材料及不同大小时的运行过程进行了动态仿真,得出了对机构总质心位移及基座转动副处受力的影响规律,并就减小机器振动力提出了方法。     

高速纸机烘缸轴承状态监诊技术及故障特征研究

研究了现代化高速纸机干燥部烘缸轴承运行状态振动监诊技术、故障发生过程振动信号变化规律及谱图特征、故障发生的主要原因与对策。结果表明,在高温、高负荷、高湿度工况下,高速纸机烘缸轴承的损坏主要是内圈滚道的剥落,随着剥落的加剧,烘缸轴承振动值变大,振动频谱中轴承损坏频率从高频区往低频区转移,损坏频率两边的转速边带逐渐增多增高;一旦烘缸轴承外圈断裂,振动频谱将呈现转速谐频的松动特征;过度热膨胀是高速纸机烘缸轴承频繁损坏的主要原因,消除过度热膨胀可保证轴承润滑油膜不变薄,从而延长烘缸轴承的使用寿命。