发酵法制备雷竹笋膳食纤维的工艺研究

以雷竹笋渣为原料,以1∶1比例混合的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,以液料比、发酵温度、发酵时间、菌种接种量对膳食纤维得率的影响为评价指标,通过单因素试验和正交试验优化发酵法制备雷竹笋渣膳食纤维的工艺条件。结果表明,发酵法制备雷竹笋渣膳食纤维的最佳工艺为：接种量为4%,发酵温度为40 ℃,发酵时间为24 h,液料比为10.0∶1(mL∶g),在此条件下制备的膳食纤维得率为(80.20±0.60)%,其持水力、溶胀性、结合水力以及阳离子交换能力分别为7.68 g/g、5.53 mL/g、5.47 g/g、0.39 mmol/g。雷竹笋渣经发酵后,膳食纤维的纯度和物化性质均得到一定的提高,表明发酵法是一种可行的膳食纤维制备方法。     

发酵法制备芒果皮膳食纤维工艺研究

以芒果皮为原料,以1∶1比例混合的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,以菌种接种量、发酵温度、发酵时间对膳食纤维得率的影响为评价指标,通过单因素实验和正交实验对发酵法制备芒果皮膳食纤维的工艺条件进行优化。结果表明,发酵法制备芒果皮膳食纤维的最佳工艺为:接种量3%,发酵温度38℃,发酵时间3 h,在此条件下制备的膳食纤维得率为31.74%,其总膳食纤维含量为68.00%,持水力、持油力、溶胀度分别为11.19 g/g、5.11 g/g、1.07 m L/g,与发酵前相比,均有明显提高,进一步说明发酵法是一种可行的芒果皮膳食纤维制备方法。     

混合发酵法制备龙须菜膳食纤维

目的:采用发酵法制备龙须菜膳食纤维,优化最佳制备工艺。方法:以绿色木霉和米曲霉为发酵菌,以产品得率为考察指标,采用正交试验优化龙须菜膳食纤维最佳制备工艺。结果:龙须菜膳食纤维最佳制备工艺为料液比1:5(g/mL)、发酵温度28℃、pH6.0、发酵时间7d、接种体积比1:1。结论:发酵法制备龙须菜膳食纤维可行,最佳制备工艺条件下膳食纤维的得率为71.36%,膨胀力为14.5mL/g,持水力为6.23g/g。     

乳酸菌发酵法制备茶渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以茶渣为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1:1)混合菌为发酵菌种,研究以微生物发酵法制备茶渣可溶性膳食纤维(SDF)的最佳工艺参数.通过单因素实验,探讨了接种量、发酵温度、发酵时间和料液比等因素对发酵工艺的影响,利用L9(34)正交实验对茶渣SDF的制备工艺进行优化.结果表明:发酵法制备茶渣SDF的最佳工艺条件为:接种量为3％,发酵温度40℃,发酵时间25h,料液比1∶10(g/mL),在此条件下得到的茶渣SDF的平均得率可达10.99％.     

发酵法制备葛根渣膳食纤维及其酥性饼干的研制

葛根渣为原料,以1∶1比例混合的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,以发酵温度、发酵时间、菌种接种量对膳食纤维提取率的影响为评价指标,通过单因素试验和Box-Behnken响应面法优化发酵法制备葛根渣膳食纤维的工艺条件及膳食纤维酥性饼干的配方。结果表明,发酵法制备葛根渣膳食纤维的最佳工艺为:发酵温度35℃,发酵时间23.5 h,接种量5%(含活菌1.43×107CFU),在此条件下制备的膳食纤维得率为(79.2±0.21)%,其持水力、溶胀性、结合水力分别为(7.26±0.13)g/g、(5.79±0.06)m L/g、(5.82±0.15)g/g。酥性饼干的配方为膳食纤维添加量6%,疏松剂配比1.8,食用油添加量30%。葛根渣经发酵后,膳食纤维的纯度和物化性质均得到一定的提高,其酥性饼干感官品质良好,硬度明显提升,为葛根综合开发利用提供借鉴。     

刺梨果渣发酵饲料蛋白的工艺研究

以刺梨果渣为原料发酵生产饲料蛋白。研究以发酵产物中蛋白含量为指标,通过混合菌种进行发酵,筛选出最佳菌种比例,并通过单因素试验和正交试验得到混合菌发酵的最佳工艺条件。结果显示,最佳菌种组合为白地霉/康宁木霉/热带假丝酵母（2∶1∶2）,产物中蛋白质含量为14.87%;混合菌发酵的最佳工艺条件为尿素添加量2%,装料量50 g/250 m L,料液比1∶1（g∶m L）,接种量17%,发酵温度30℃,发酵时间5 d。发酵产物中蛋白质含量较未发酵果渣提高了175.8%,游离氨基酸含量提高了56.3%,可溶性膳食纤维提高了37.34%,适口性得到改善,同时具有刺梨的特殊香味,适合作为饲料添加剂。     

茯苓渣膳食纤维提取工艺研究及其在曲奇饼干中的应用

以茯苓渣为原料,按1∶1比例混合的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,以膳食纤维提取率为评价指标,通过单因素试验考察发酵温度、发酵时间、菌种接种量后用Box-Behnken响应面优化发酵法制备茯苓渣膳食纤维的工艺条件;并以感官评分为指标,通过混料试验设计优化该膳食纤维曲奇饼干的配方。结果表明,发酵法制备茯苓渣膳食纤维的最佳工艺为:发酵温度40℃,接种量6%,发酵时间20 h,此条件下膳食纤维提取率为(67.12±0.18)%,其持水力、溶胀性、结合水力分别(7.32±0.23)g/g、(5.31±0.08)m L/g、(5.65±0.19)g/g。曲奇饼干的配方为膳食纤维添加量5.4%、蛋液添加量14.5%、黄油添加量24.0%、细砂糖添加量11%。茯苓渣经发酵后,膳食纤维的纯度和物化性质均得到提高,其曲奇饼干感官品质良好,为茯苓综合开发利用提供借鉴。     

微生物发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的工艺优化

以酿酒葡萄皮渣为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌为发酵菌种,以发酵温度、发酵时间、接种量及料液比对水溶性膳食纤维(SDF)得率的影响为考察指标,通过单因素试验和均匀试验优化微生物发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的工艺。结果显示：发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为：发酵温度40℃、发酵时间21h、接种量1%、料液比1:10,在此条件下得到SDF产率为(17.25±0.23)%,所制葡萄皮渣膳食纤维素的膨胀力、持水力和持油力分别为3.38mL/g、4.32g/g和1.87g/g,与原料相比膳食纤维的纯度和理化性质均得到一定提高。微生物发酵法制备膳食纤维的同时能有效提高其品质指标,是一种较好的高品质膳食纤维制备方法。     

发酵法提取板栗壳水溶性膳食纤维及脱色工艺的研究

以板栗壳为原料,通过对枯草芽孢杆菌发酵提取水溶性膳食纤维(SDF)的工艺进行研究,考察了原料粒度、料液比、接种量及发酵时间对水溶性膳食纤维得率的影响。研究结果表明,发酵法提取板栗壳SDF最佳条件为原料粒度0.180 mm、料液比1∶55(g/mL),接种量10%、发酵时间24 h,在此优化条件下SDF得率为19.75%;并对提取得到的板栗壳SDF进行了脱色工艺的优化,研究结果表明,过氧化氢对板栗壳SDF的最佳脱色工艺为H2O2浓度4%、脱色时间4 h、pH 10、脱色温度55℃,在此优化条件下板栗壳膳食纤维脱色率为85.26%。     

超声结合酶法提取花生粕中水溶性膳食纤维及其功能性研究

以花生粕为原料,采用超声水提法和超声结合酶法提取花生粕中水溶性膳食纤维,探讨了料液比、超声时间、超声功率、加酶量等对提取率的影响,通过正交试验优化工艺条件,并对其功能性进行研究。结果表明,超声水提取最佳工艺条件为料液比1∶30 g/mL,超声时间25 min,超声功率150 W,花生粕中水溶性膳食纤维提取率最高为12.56%;超声结合酶法提取最佳工艺条件为料液比1∶25 g/mL,超声时间15 min,加酶量2%,超声功率175 W,花生粕中水溶性膳食纤维提取率为15.84%,比超声水提法提取率提高了26.11%。花生粕中水溶性膳食纤维对·O2-自由基均表现出较强的清除能力,其IC50为0.33 mg/mL;花生粕中水溶性膳食纤维的持水力为404%,膨胀力为2.70 mL/g。