营养谷物固体饮料微胶囊工艺研究

以混合谷物粉为原料进行挤压膨化处理,并以该膨化粉为壁材,β-胡萝卜素为芯材经喷雾干燥制备微胶囊固体饮料。结果表明,谷物微胶囊固体饮料最佳工艺条件为:乳化温度60℃、均质压力45 MPa、喷雾干燥进风温度180℃及进料速度50 mL/min,此时微胶囊化产率为86.51%,产品颗粒中位粒径为1.315μm,体积平均径为1.77μm,面积平均径为1.28μm。制得的营养谷物固体饮料具有较好溶解性与流动性,营养价值高。      

以螺旋藻为主壁材的亚麻油微胶囊制备

以螺旋藻为主要壁材,以亚麻油为芯材,通过喷雾干燥技术制备微胶囊。考察了喷雾干燥工艺参数及进料配方对微胶囊产品质量的影响,筛选出明胶和麦芽糊精作为辅助壁材,并对微胶囊产品的性能进行了一系列表征。研究结果表明:单一螺旋藻壁材包埋亚麻油微胶囊的最佳制备条件为空气压力3 bar,空气流速4.3 m/s,进口温度190℃,进料流量900 m L/h,进料质量分数10%,芯壁材质量比1∶3,在此条件下微胶囊包埋率为48.85%。与单一螺旋藻壁材相比,复合壁材微胶囊具备更高的包埋率,以螺旋藻为主壁材,以明胶和麦芽糊精为辅助壁材制备的亚麻油微胶囊包埋率可提升至75.36%。通过表征分析及性能检测可知,喷雾干燥制备的螺旋藻微胶囊表面光滑,颗粒圆、尺寸小,平均粒径为7.20μm,且抗氧化性与市售螺旋藻粉相比提高47.7%。螺旋藻与明胶、麦芽糊精复配制得的微胶囊具有良好的热稳定性和储存稳定性,当温度由40℃升至200℃时,复合壁材微胶囊的质量保持率为82.96%;复合壁材微胶囊能有效延缓芯材亚麻油的氧化进程,且室温储存30 d后微胶囊芯材保留率仍维持在80%以上。     

藜麦固体饮料喷雾干燥工艺条件优化

藜麦是一种营养丰富的假谷物,具有多种保健作用,被誉为"超级谷物"。近年以藜麦为主的产品,在市场受到热捧。以藜麦为原料,麦芽糊精为辅料,经预煮、酶解、破壁及喷雾干燥等工艺,研制藜麦固体饮料产品。通过单因素试验和正交试验,以集粉率为响应值,以期优化藜麦固体饮料喷雾干燥的最佳工艺条件。试验表明,在干燥温度200℃、蠕动率20%、麦芽糊精添加量30%条件下进行喷雾干燥过程,所得藜麦固体饮料产品集粉率最高为75.11%。品质分析表明,藜麦固体饮料产品色泽正常、营养品质良好。     

复凝聚喷雾干燥法制备香精香料微胶囊的研究

以壳聚糖、阿拉伯胶作为囊材,用复凝聚相法对香精香料进行包埋,分析囊材、心材的浓度和比例、pH值、温度、搅拌速度等对微胶囊成囊的影响,取各个参数的合理范围得到粒径在30～50μm,比较均一的微胶囊,再通过喷雾干燥法制备微胶囊粉剂,采用正交试验获得最佳工艺条件:囊材心材比例为1.5∶1、进料温度为50℃、进风温度为180℃、出风温度为110℃。     

亚麻籽胶为壁材制备枸杞油微胶囊的研究

采用喷雾干燥法制备枸杞油为芯材、亚麻籽胶为壁材的微胶囊,并以微胶囊化效率和含油率为考察指标,考察了制备工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:壁材与芯材的比例为(m:m)2:3;最佳喷雾干燥工艺条件:进风温度为180℃,出风温度为70℃,雾化器转速24000r/min,进料速度为46.21mL/min。在此工艺条件下枸杞油的微胶囊化效率为93.29%,含油率为45.62%。     

亚麻籽胶为壁材制备亚麻油微胶囊

选用亚麻籽胶为壁材,采用喷雾干燥法,对亚麻油进行微胶囊化。以微胶囊化效率和含油率为考察指标,考察制备亚麻油微胶囊的影响因素。结果表明:最佳喷雾干燥工艺条件:进风温度170℃,出风温度70℃,雾化器转速24000r/min,进料速度50.41mL/min;最佳微胶囊配方为:壁材与芯材比2:3(m/m)。在此工艺条件下,亚麻油的微胶囊化效率为95.32%,含油率59.48%。     

喷雾干燥法制备微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂

研究了喷雾干燥法制备微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂的工艺,评价了微胶囊产品的质量,并预测了其保质期.研究结果表明:(1)微胶囊化山葡萄籽油的最佳乳化条件为:阿拉伯胶为壁材,麦芽糊精为壁材填充物;复合乳化剂配比(单甘酯:蔗糖酯)为1:9;乳化温度为80℃;乳化剂用量0.75%;壁材用量20%;壁材比(阿拉伯胶:麦芽糊精)为1:5;油/壁材为0.5.喷雾干燥法制备山葡萄籽油微胶囊的最佳工艺参数为:进料温度50～60℃、均质压力40 MPa、进风温度180℃、出风温度80℃、喷雾压力180 kPa.在此工艺条件下微胶囊化效率可达77.36%.(2)喷雾干燥法制取的微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂为乳白色粉末,密度0.7312 g/cm~3,含水量2.76%,溶解度94.0%.通过扫描电镜观察,微胶囊颗粒较圆整,基本接近球形,平均颗粒直径(3.6±0.75)μm.(3)贮藏稳定性试验表明,经微胶囊化的山葡萄籽油,其贮藏稳定性要明显优于未微胶囊化的山葡萄籽油以及添加了抗氧化荆VE的山葡萄籽油制品.     

玉米醇溶蛋白微胶囊的制备及缓释性能

以玉米醇溶蛋白为壁材,5-氟尿嘧啶为芯材,用涂膜粉碎法和喷雾干燥法制备了微胶囊.研究了制备方法对制备的微胶囊形态和粒径大小的影响;探讨了制备方法(甘油添加量、制备温度)对包埋率和载药量的影响.结果表明,当壁材与芯材质量比为5:3时,涂膜粉碎法制备的微胶囊包埋率和载药量最大,分别为84.8％和31.8％,且大于喷雾干燥法制备的微胶囊.添加20％(质量分数)甘油制备的微胶囊的包埋率和载药量低于没有添加甘油制备微胶囊,但其缓释效果比没有加甘油的明显.此外,随着制备温度(60℃～80℃)的升高,微胶囊的包埋率和载药量也随着增加,80℃时的包埋率和载药量最高.经SEM观察涂膜粉碎法和喷雾干燥法制备的微胶囊粒径分别在100 μm～180 μm和7.μm～13μm之间.人工胃液和人工肠液中的缓释性能的研究发现,涂膜粉碎法制备的Zein微胶囊的累积释药量要比喷雾干燥法制备的微胶囊的释药量少,缓释效果好.人工胃液中Zein微胶囊壁材更容易裂解,缓释效果低于在人工肠液中的缓释.     

微胶囊法生产酥油茶工艺的研究

以 β 环状糊精和明胶为壁材 ,优化确定壁材和心材配方 ,采用喷雾干燥法制取酥油微胶囊 ,并制得了即食酥油茶。微胶囊的最佳工艺参数为 :m(明胶 )∶m(糊精 ) =1∶5 ,原料经2次均质 ,喷雾干燥进出口温度为 160 /80℃     

微胶囊化菠萝粉关键技术研究

以菠萝粉为芯材,阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,菠萝粉中总胡萝卜素的包埋率和Vc保留率为主要考察指标,通过乳化、均质、喷雾干燥等工艺,制备菠萝粉微胶囊,探讨喷雾干燥法制备菠萝粉微胶囊的工艺条件。通过单因素试验和正交试验确定最佳的工艺条件为:进风温度180℃,壁芯比8:50,壁材内部的配比(阿拉伯胶/麦芽糊精)1:12,入料流量15mL/min,所得微胶囊产品的包埋率为89.01%。     

微胶囊猪骨汤粉生产技术的研究

以猪骨汤中的脂肪为芯材,麦芽糊精、乳清粉、卡拉胶为壁材,对喷雾干燥法制备微胶囊骨汤粉的工艺条件进行研究。首先通过单因素试验和单纯形重心设计试验确定复合壁材之间的比例,即麦芽糊精:乳清粉:卡拉胶为55:35:10(m/m);然后通过单因素试验和正交试验,确定制备微胶囊骨汤粉的最佳工艺条件,即乳化温度55℃、乳化时间16min、壁材添加量25%、芯材添加量17%;制得的微胶囊骨汤粉为乳白色粉末,密度0.55g/cm3,含水量2.26%,溶解度92%。     

正交试验优化番茄红素微胶囊化工艺

以水溶性大豆多糖为壁材,对喷雾干燥法番茄红素的微胶囊化工艺条件进行优化。通过单因素试验和正交试验考察壁材质量浓度、芯材壁材比、乳化剂含量、喷雾干燥进风口温度、出风口温度对番茄红素微胶囊效率的影响作用,同时用扫描电子显微镜法(SEM)对产品进行了形态观察。结果表明：最优工艺为壁材质量浓度0.28g/mL、芯材壁材比1:7、乳化剂质量分数2%、喷雾干燥进风口温度160℃、出风口温度88℃,所得微胶囊效率为91.8%,此番茄红素微胶囊产品膜结构致密完整。水溶性大豆多糖为壁材喷雾干燥法对番茄红素红素进行微胶囊包埋具有可行性。     

均匀设计和正交设计法优化番茄红素微胶囊制备工艺

以阿拉伯胶和变性淀粉为壁材,采用超声辅助乳化和喷雾干燥法对番茄红素进行微胶囊包埋。通过单因素实验和均匀设计实验考察不同配方和工艺参数,采用正交实验设计优化各因素,得到包埋最优工艺为:阿拉伯胶与变性淀粉比例1∶2,固形物含量10%,芯壁比1∶1,吐温-80用量2%,在30℃,160W条件下超声乳化10min,喷雾干燥进风温度190℃,出风温度80℃,喷雾压力18MPa,微胶囊包埋效率可达85.12%,产率为60.50%;番茄红素载量为34.87mg/g,平均粒径为8.13μm,75%的粒径集中在5~15μm间。     

猪血微胶囊技术及红豆血粉营养糊研究

以明胶和蔗糖为壁材,用喷雾干燥法对猪血进行微胶囊化,喷雾干燥适宜的工艺条件为:进风温度150℃ ,出风温度85℃.将微胶囊化的血粉配制成红豆血粉营养糊,最适宜的比例为:红豆粉65%、麦芽糊精20%、微胶囊化血粉15%、蛋白糖0.2%.为利用动物血,开发以血补血产品开辟了一条新的途径.     

均质压力及喷雾干燥温度对鱼油微胶囊化的影响

采用辛烯基琥珀酸酯淀粉Hi-Cap100和葡萄糖浆作为鱼油微胶囊的壁材。研究了不同均质压力下乳化液黏度、粒径和粒径分布规律,考察了不同均质压力下乳化液特性与鱼油微胶囊包埋率、表面油含量之间的相关性,探讨了喷雾干燥温度对包埋率和鱼油过氧化值(POV)的影响。研究结果表明,随着均质压力的增加,乳化液黏度和平均粒径逐渐减小,而粒径分布离散度总体呈下降趋势,在40MPa时最小,说明此时粒径分布均一性最佳;喷雾干燥温度增加时,鱼油包埋率先增后减,POV值先减后增,在进/出口温度为140℃/70℃时有最高的包埋率和最低的POV值。通过分析确定最佳工艺参数如下,均质压力为40MPa,喷雾干燥进口温度为140℃,出口温度为70℃。在上述最适工艺条件下,鱼油微胶囊平均粒径为5.97μm,表面油含量为2.03%,微胶囊化包埋率为95.6%,在扫描电镜下观察微胶囊表面和内部结构良好,具有良好的包埋效果。     

鱼油微胶囊技术的研究

采用喷雾干燥法对鱼油进行微胶囊化 ,并对产品进行质量评定。结果表明 :壁材阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆的最佳配比为 3∶ 3∶ 4 ,芯材占壁材的添加量为 30 % ,乳化温度为 5 0～ 60℃ ,乳化剂添加量为 0 8% ,喷雾干燥的进风温度为 2 0 0℃ ,制得的产品质量较高 ,产品水分含量为 2 30 % ,溶解度为 94 7% ,颗粒直径 38μm,且感官质量较高。     

鱼油微胶囊技术的研究

采用喷雾干燥法对鱼油进行微胶囊化 ,并对产品进行质量评定。结果表明 :壁材阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆的最佳配比为 3∶ 3∶ 4 ,芯材占壁材的添加量为 30 % ,乳化温度为 5 0～ 60℃ ,乳化剂添加量为 0 8% ,喷雾干燥的进风温度为 2 0 0℃ ,制得的产品质量较高 ,产品水分含量为 2 30 % ,溶解度为 94 7% ,颗粒直径 38μm,且感官质量较高。      

以明胶为壁材制备水溶性复合维生素微胶囊工艺

以明胶为壁材,以盐酸硫胺素(VB1)、核黄素(VB2)、盐酸吡哆醇(VB6)、叶酸、烟酰胺的混合物为芯材,采用喷雾干燥工艺,制备水溶性复合维生素微胶囊。通过正交试验,考察壁材芯材比、进风温度、进料流量等工艺参数对微胶囊包埋率及产品得率的影响。结果表明：壁材芯材比对包埋率的影响最显著,进风温度对产品得率的影响比较大;较为适宜的喷雾干燥工艺条件为壁材芯材比10:1、进风温度170℃、进料流量3mL/min。在此条件下制备的水溶性复合维生素微胶囊,少数为球形,大多数表面有凹陷,平均粒径为8.93μm。     

BP神经网络结合遗传算法优化玫瑰茄火龙果固体饮料工艺条件

以火龙果与玫瑰茄干花提取液为芯材,麦芽糊精、可溶性淀粉、阿拉伯胶为壁材,采用喷雾干燥法制备固体饮料。首先使用单因素实验确定提取液用量和壁材使用量,采用正交设计实验探讨进料温度、进料速度、风机速度3个工艺参数对玫瑰茄火龙果固体饮料喷雾干燥效果的影响;在正交实验的基础上,通过BP神经网络确定预测模型后结合遗传算法对喷雾干燥工艺参数进行寻优,获得火龙果玫瑰茄固体饮料的最佳工艺。喷雾干燥最佳工艺条件为玫瑰茄火龙果提取液质量浓度600 g/L,进风温度131℃,进料速度22 mL/min,风机速度3. 1m3/min,在此条件下得到的玫瑰茄火龙果固体饮料的出粉率为47. 85%,相比正交实验的优化结果 47. 12%,提高了0. 73%。BP神经网络结合遗传算法优化喷雾干燥工艺制备玫瑰茄火龙果固体饮料是可行的,可为农产品的深加工工艺优化提供参考。     

喷雾干燥入口温度对草莓粉品质的影响

研究喷雾干燥入口温度对草莓粉品质的影响。当喷雾干燥入口温度由160℃升高到180℃时,草莓粉在水中溶解时间延长,草莓粉的晶型转变温度由41.8℃提高至47.3℃,水分活度由0.108下降到0.0887,花青素含量下降20.3%;草莓粉的粒径分布峰值由9.21μm下降到8.00μm,粒径分布宽度由11.39μm下降到10.85μm;同时,草莓粉的包埋率下降、颜色变浅、表面形态发生变化。在喷雾干燥入口温度为170℃时,草莓粉的包埋率最高达94.1%,粒径分布最均匀,稳定性较高。