大豆球蛋白的水解研究

采用Nagano法从豆粕中分离大豆球蛋白,利用大豆蛋白改性酶解大豆球蛋白制备水解肽,以单因素试验和正交试验确定酶解最佳条件,通过高效液相法分析大豆球蛋白水解肽的分子量分布。结果显示:在20 g/L的底物浓度下的最佳条件为酶和底物比10 000 U/g,温度55℃,pH8.0,水解时间4 h。优组合条件下的水解度为69.6%。大豆球蛋白水解肽主要为130 u～1 000 u的短肽,占肽总量的86.5%,说明大豆球蛋白水解肽的均一性极高。     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白经过加热预处理，木瓜蛋白酶２ｈｒ酶解后，水解度比不处理提高１倍，最佳处理条件为：９０℃，１０ｍｉｎ，水解度的变化和大豆分离蛋白的ＳＨ含量变化有关。通过极差分析木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白正交实验，结果表明最佳水解条件为：ＰＨ＝７．０，Ｅ：Ｓ＝２．０％，温度５５℃，反应时间１２ｈｒ。     

大豆11S球蛋白水解肽的制备及抗氧化研究

以大豆11S球蛋白为原料,通过胰蛋白酶水解制备活性肽,在单因素试验的基础上,采用响应面法确定最佳酶解条件,并检测大豆肽溶液的体外抗氧化性。结果表明,底物浓度2 mg/mL时的最佳水解条件为:酶和底物比4 900 U/g,pH8.1,温度44℃,水解时间2.6 h,此条件下经验证试验得到大豆肽的水解度为89.25%。大豆肽溶液对超氧阴离子自由基(O_2~-·)和羟自由基(·OH)都具有良好的清除效果,随着大豆肽溶液浓度的增加,O_2~-·和·OH的清除率也随之增加。当肽液浓度为12 mg/mL时,对O_2~-·的清除率最高达到46.86%;当肽液浓度为0.5 mg/mL时对·OH的清除率最高,达到33.73%。     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白经过加热预处理，木瓜蛋白酶２ｈ酶解后，水解度比未处理提高到２倍，最佳处理条件为：９０℃，１０ｍｉｎ。水解度的变化和大豆分离蛋白的ＳＨ含量变化有关。通过极差分析木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白正交实验，结果表明最佳水解条件为：ｐＨ＝７．０，Ｅ：Ｓ＝２．０％，温度５５℃，反应时间１２ｈ。通过ＳＤＳ—ＰＡＧＥ电泳分析水解物得出：大豆蛋白的７Ｓ成分和１１Ｓ的酸性亚单位容易被木瓜蛋白酶作用，１１Ｓ的碱性亚单位由于被酸性亚单位包裹较难水解，酶解物的分子量为２．１万以下。     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白经过加热预处理、木瓜蛋白酶2hr酶解后，水解度比来处理提高1倍，最佳处理条件为：90℃，10min。水解度的变化和大豆分高蛋白的SH含量变化有关。通过极差分析木瓜蛋白酶水解大豆分高蛋白正交实验。结果表明最佳水解条件为：PH＝7．0，E：S＝2．0％，温度55℃，反应时间12hr。通过SDS－PAGE电泳分析水解物得出：大豆蛋白的7S成分和11S的酸性亚单位容易被木瓜蛋白酶作用，11S的碱性亚单位由于被酸性亚单位包裹较难水解．酶解物的分子量为2．1万以下。     

木瓜蛋白酶酶解7S大豆球蛋白的研究

采用实验室提取的7S大豆球蛋白为底物,以水解度为试验考察指标,选择底物浓度、温度、时间、pH值、木瓜蛋白酶酶添加量进行试验.结果表明,木瓜蛋白酶酶解7S大豆球蛋白的最佳工艺条件为:底物浓度4.5%,酶解时间3 h,体系pH值7.2,酶解温度50℃,酶用量为6 000 U/g.原7S大豆球蛋白氮溶解指数(NSI)为40.6%,经最佳酶解条件处理后其NSI值为78.5%.     

β-伴大豆球蛋白的水解研究

采用Nagano法从豆粕中分离β-伴大豆球蛋白并酶解制备水解肽,以单因素试验和正交试验确定酶解最佳条件,通过高效液相法分析β-伴大豆球蛋白水解肽的分子量分布,比较并检测了β-伴大豆球蛋白水解肽和大豆分离蛋白水解肽的体外抗氧化效果。结果显示:在20g/L的底物浓度下的最佳条件为酶和底物比10000U/g,温度55℃,pH7.5,水解时间4h,水解度为72.7%,明显高于酶解大豆分离蛋白51.4%的水解度,且水解时间更短。β-伴大豆球蛋白水解肽主要为130～1000u的短肽,占肽总量的86.3%,均一性极高。β-伴大豆球蛋白水解肽对O2-.和.OH均有清除作用,清除.OH的能力明显高于大豆分离蛋白水解肽,即β-伴大豆球蛋白的水解肽对大豆肽清除.OH的作用贡献更大。     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白可行性的研究

文章研究了大豆分离蛋白经过加热预处理后用木瓜蛋白酶水解的可行性。以水解度(DH)为指标,考察了单因素及正交试验水解条件,得出结论:木瓜蛋白酶水解反应的最佳条件为反应底物浓度4.5%、pH 7.0、反应温度55℃、酶用量500Ug/g、反应时间2h;在上述条件下最终大豆蛋白水解度是6.28%。     

7S和11S大豆球蛋白酶解物抗氧化性的研究

分别以7S和11S大豆球蛋白为底物,以抗氧化性和水解度为指标,从5种蛋白酶中筛选出碱性内切蛋白酶为最佳水解酶,利用正交试验优化了其最佳水解条件。结果表明碱性内切蛋白酶水解7S和11S大豆球蛋白的最佳条件为温度55℃,pH值8.0,酶用量5%,底物质量浓度4%。     

大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白的富集分离研究

以低温脱脂豆粕为原料,采用优化Nagano法分离大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白。本文系统考察提取过程中多个单因素对分离大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白的蛋白质含量和提取率的影响。并根据单因素试验结果设计响应面试验,对浸提温度、浸提pH、沉淀剂用量进行优化,分别确定高提取率大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白的分离条件。试验结果表明:大豆球蛋白的最佳提取条件为浸提温度44.4℃,浸提pH 8.5,CaCl220 mmol/L,提取率64.14%,纯度83.6%;β-伴大豆球蛋白的最佳提取条件为浸提温度49.5℃,浸提pH 8.6,CaCl_2 0.00 mmol/L,提取率40.15%,纯度82.9%。     

玉米抗氧化肽酶解工艺的研究

采用碱性蛋白酶对玉米蛋白粉酶解,以脱氧核糖-铁体系法测定的酶解产物的羟基自由基活性清除率为指标,进行了工艺优化,制得了具有较高抗氧化活性的多肽.实验得到了优化后的工艺参数:即底物质量分数4%、pH值9.5、加酶量1 000 U/(g玉米蛋白粉)、温度55℃、水解时间4 h.     

木瓜蛋白酶酶解米渣制备氨基酸蛋白饮料

以味精厂下脚料的米渣为原料，利用木瓜蛋白酶对米渣进行水解。通过正交试验和验证试验确定酶解米渣蛋白的最适条件。利用其酶解液可配制成氨基酸蛋白饮料。氨基酸蛋白饮料中含蛋白质为182.35mg/100ml，8种必须氨基酸含量占总蛋白质含量的39％。     

云南松花粉酶解肽的抗氧化作用研究

目的探讨云南松花粉酶解肽的抗氧化作用。方法采用连苯三酚自氧化法、Fenton法、DPPH自由基清除法检测云南松花粉酶解肽对超氧阴离子、羟自由基和DPPH自由基的清除作用。结果用3种方法检测云南松花粉酶解肽均具有一定清除自由基的作用,浓度7．5mg／mL时超氧阴离子自由基清除率达到64．45％,浓度30mg／mL时羟自由基清除率达到72．99％,浓度3mg／mL时DPPH自由基清除率为42．48％。结论云南松花粉酶解肽具有显著的抗氧化作用。     

荠蓝籽蛋白酶解制备抗氧化肽工艺的研究

以荠蓝籽饼粕为原料,制备具有抗氧化活性的荠蓝籽肽.研究中以脱氧核糖-铁体系法测定酶解产物的羟自由基清除率为指标,从碱性蛋白酶Alacase2.4L等6种酶中筛选出酶解最佳用酶,并通过对酶用量,酶解时间,酶解温度以及pH等影响因子的系统研究建立了荠蓝籽饼粕蛋白的优化酶解工艺.结果表明,用碱性蛋白酶Alacase2.4L对荠蓝籽饼粕蛋白水解得到的荠蓝籽肽的最佳工艺条件为:加酶量800 U/g蛋白质,料液比1:35,pH9.5,在55 ℃下酶解3 h,酶解产物的羟自由基清除率可达79.31%±0.31%,水解度可以达到6.90%±0.02%.     

大米蛋白的木瓜酶酶解及其水解物的抗氧化活性

以大米蛋白为原料,研究其酶解工艺及其水解物的抗氧化活性.选取底物浓度、加酶量、酶解pH、酶解温度为考察因素,进行了酶解工艺的单因素及正交试验.试验结果表明,底物浓度([S])10%,加酶量([E] /[S])5%,酶解pH 6.0,酶解温度60℃,酶解时间90 min为最佳酶解参数,在此条件下大米蛋白水解物的固形物含量为25.6mg/mL,对DPPH自由基清除率为54.5%.抗氧化试验显示,大米蛋白水解物具有一定的清除DPPH自由基和羟自由基能力,其IC50分别为1.738和0.238mg/mL.大米蛋白水解物同样也具有较强的还原能力.由此得出,大米蛋白水解物是一种天然的抗氧化肽.     

芝麻蛋白水解工艺优化及芝麻多肽组分抗氧化活性的研究

研究了芝麻多肽的水解工艺条件及其组分抗氧化活性.采用Box-Behnken试验设计,优化了芝麻蛋白水解条件,对芝麻多肽(SP)和不同分子质量的芝麻多肽(SP1、SP2和SP3)清除DPPH自由基活性、总抗氧化能力、抑制猪油和冷藏熟肉糜脂质氧化作用进行了研究.优化的水解条件为:6.91 g芝麻蛋白,0.082 g碱性蛋白酶,水解时间6.82 h,水解度为30.2%.芝麻多肽均有一定的抗氧化能力,SP3和SP的抗氧化活性明显高于芝麻蛋白.0.02%SP3和SP对DPPH自由基清除率分别为79.17%和52.54%,清除能力由高到低的顺序为SP3>SP>SP2>SP1.芝麻多肽的总抗氧化能力与清除DPPH自由基的活性一致.0.02%的芝麻多肽具有明显的抑制猪油氧化和冷藏熟肉糜脂质氧化的作用,可使猪油过氧化值从126.6 mmol/kg降低至45.4 mmol/kg,SP3和SP对冷藏熟肉糜脂质氧化的抑制率分别为74.68%和59.37%,抑制能力由强到弱的顺序为SP3>SP>SP2>SP1.     

壳聚糖固定化木瓜蛋白酶的研究

以壳聚糖为载体,戊二醛作为交联剂,采用载体交联法制备固定化木瓜蛋白酶,并研究了固定化木瓜蛋白酶的最佳固定化条件。结果表明:木瓜蛋白酶的最佳固定化条件为给酶量为40～50mg/g,于pH7.5,25～30℃下,0.4%～0.5%的戊二醛溶液交联12h,所得的固定化木瓜蛋白酶的活力回收率平均达61.6%。     

水解植物蛋白的酶法制备

主要研究了以小麦面筋蛋白和风味蛋白酶为主要原料制备水解植物蛋白的工艺条件，并在试验中对酶解过程中产生的苦味进行了苦味评价。试验结果表明酶解反应最佳务件是：t=50℃，pH=6．5。底物浓度5％，酶用=80LAPU／g．水解时间7h。反应最终可得蛋白质提取率和游离氨基氮均很高、且没有苦味的植物蛋白水解液，其中蛋白质提取率可达52％，酶解液中游离氨基氯含量可达3．44％，还例举了水解植物蛋白在工业中的应用。     

猪血红蛋白的酶解工艺研究

目的 研究猪血红蛋白的酶解工艺.方法 用组合酶Ⅰ（蛋白酶F与蛋白酶P）和组合酶Ⅱ（蛋白酶F与蛋白酶N）同步酶解猪血红蛋白.结果 确定最佳工艺参数,组合酶Ⅰ的最佳酶解条件为：酶添加量0.2％,温度50℃,料水比1∶1.25,pH 7.5,水解时间20 h;组合酶Ⅱ的最佳酶解条件为：酶添加量0.24％,温度50℃,料水比1：1.75,pH 8.0,酶解时间20h.此工艺条件下,组合酶Ⅰ和组合酶Ⅱ三氯乙酸可溶性氮含量（TCA-SN指数）分别为71.72％和87.82％,两种组合酶的蛋白质回收率均达90％.结论 组合酶Ⅱ较适于工业生产.