微波辅助萃取南瓜籽油

用微波辅助提取南瓜籽油,采用单因素试验和正交试验法考察了提取时间、提取温度和料液比对提取率的影响,得到了最佳提取工艺条件：提取时间10min,提取温度45℃,料液比1∶7。将萃取方法进行比较,微波萃取法有明显的优点,其提油率最高,萃取温度低,萃取时间明显的缩短,分别是溶剂萃取的1/24,索式抽提的1/48。     

微波辅助萃取花生油的工艺研究

通过考察溶剂种类、微波功率、萃取时间、料液比对花生油得率、氧化稳定性的影响,进行了花生油的微波萃取工艺研究,并在单因素试验基础上,通过正交试验得出最优工艺条件.与传统的溶剂浸提法相比,微波辅助提取具有提取时间短、效率高、原料利用率高等优点.     

真空微波辅助萃取大蒜素工艺的研究

大蒜素具有很高的保健和药用价值.采用真空微波辅助萃取大蒜中的大蒜素,与传统溶剂萃取方法相比,微波萃取法更简单,而且具有萃取时间短、成本低、萃取效率高等优点.该方法适用面更广,能大大提高提取物中大蒜素的含量,且溶剂损耗量较少.微波辐射10min后可以得到较好的效果,而且利用微波处理,提取率可达到0.243%.     

微波辅助超临界CO2萃取三叶木通籽油的工艺研究

为保证超临界CO_2萃取三叶木通籽油的品质,运用微波技术对原料进行预处理。采用单因素实验和正交实验对微波预处理工艺条件及超临界CO_2萃取工艺条件进行优化。结果表明:微波预处理最佳工艺条件为微波处理时间90 s、原料粉碎粒度80目、原料水分含量7. 0%,超临界CO_2萃取最佳工艺条件为萃取温度45℃、萃取压力30 MPa、萃取时间2. 5 h,在此条件下三叶木通籽油提取率高达95. 3%。该工艺条件下所得三叶木通籽油品质较高,总黄酮含量高达137. 3 mg/kg。     

真空微波辅助萃取大蒜素工艺的研究

大蒜素具有很高的保健和药用价值。采用真空微波辅助萃取大蒜中的大蒜素,与传统溶剂萃取方法相比,微波萃取法更简单,而且具有萃取时间短,成本低,萃取效率高等优点。该法适用面更广,能大大提高提取物中大蒜素含量,且溶剂损耗较少。微波辐射10min后可以得到较好的效果,而且利用微波处理,提取率可达到0．243％。     

微波辅助萃取技术在食品工业中的研究进展

微波辅助萃取作为一种新的分析分离技术，具有许多突出的优势。该文综述了微波辅助萃取技术在食品工业中的应用，包括有效成分的提取、食品添加剂、食品加工及食品分析，讨论了该技术在食品工业中应用前景，以期加速其在食品工业中的应用。     

微波辅助萃取生姜中姜辣素的研究

研究利用微波辅助萃取生姜中姜辣素的新工艺,探讨了不同微波功率、时间、固液比、颗粒度对提取率的影响。结果表明,与其他方法相比,微波辅助萃取法萃取速度快、萃取效率高。     

微波辅助提取酸枣仁油工艺研究

应用微波辅助提取酸枣仁油,采用单因素实验和正交实验法考察了提取时间、提取温度和料液比对提取率的影响,得到了最佳提取工艺条件：提取温度为40℃,提取时间为5min,料液比为1：6.与直接加热提取法比较,微波辅助提取时间明显的缩短,提取温度也比传统方法下降15℃,所用溶剂量也较低.     

杜仲籽油亚临界萃取工艺优化及脂肪酸组成分析

以杜仲籽为原料,4号溶剂为提取剂,采用单因素试验和正交试验对杜仲籽油的亚临界萃取工艺进行优化。重点探讨料液比、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数对杜仲籽粕残油率的影响,并采用GC分析杜仲籽油的脂肪酸组成。结果表明:杜仲籽油的最佳亚临界萃取工艺条件为料液比1∶5、萃取温度35℃、萃取时间1.0 h、萃取压力0.5 MPa、萃取次数3次,该条件下杜仲籽粕残油率为0.85%;杜仲籽油的主要脂肪酸为亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸,其不饱和脂肪酸含量在90%以上。     

亚临界萃取白果油的工艺条件研究

以白果粉为原料、丁烷为亚临界萃取溶剂、白果出油率为评价指标,分别采用单因素试验和正交试验优化亚临界萃取白果油的工艺条件。结果表明:亚临界萃取白果油的最佳工艺条件为萃取压力0.5 MPa、萃取温度40℃、每次萃取时间60 min、萃取次数3次、料液比1∶6,在此条件下白果出油率为96.16%。亚临界萃取的白果油理化性质测定结果表明,其相对密度为0.922 5,折光指数为(20℃)1.473 7,酸值(KOH)为1.95 mg/g,碘值(I)为156.62 g/100 g,过氧化值为1.46 mmol/kg,皂化值(KOH)为181.19 mg/g。利用气相色谱-质谱分析白果油的脂肪酸组成,共鉴定出6种脂肪酸,主要是油酸(30.25%)、亚油酸(50.04%)、棕榈酸(8.28%)、5,12-十八碳二烯酸(2.34%)、9-十六碳烯酸(4.41%)和5,11,14-二十碳三烯酸(4.67%),其中不饱和脂肪酸占91.71%。     

水蒸气蒸馏法提取神香草精油的工艺研究

研究利用水蒸气蒸馏法提取神香草精油的工艺,分析了液固比、Mg SO4浓度、提取时间对精油得率和品质的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件,各因素对神香草精油得率影响程度是:Mg SO4浓度提取时间液固比。优化的工艺条件为液固比15∶1(m L/g)、Mg SO4浓度10 g/L、提取时间2 h,神香草精油得率为0.688%。     

超声强化水蒸气蒸馏提取神香草精油的工艺

研究利用超声强化水蒸气蒸馏法提取神香草精油的工艺,分析超声强化时间、超声功率、液固比、提取时间对精油得率和品质的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件,各因素对神香草精油得率影响程度是:超声功率超声强化时间提取时间液固比。优化的工艺条件为超声功率160 W、超声强化时间15 min、液固比15∶1(m L/g)、提取时间1 h,神香草精油得率为0.738%     

神香草精油的有机溶剂提取工艺优化

采用有机溶剂提取法提取神香草精油,选择提取溶剂、提取温度、提取时间及料液比等条件作为神香草精油得率的影响因素,通过正交试验优化提取工艺,确定最佳工艺条件:提取溶剂为正己烷、提取时间4 h、提取温度50℃、料液比1∶15(g/m L)。在此条件下,神香草精油得率为1.093%。     

超临界CO_2萃取神香草精油的工艺研究

研究超临界CO_2萃取神香草精油的工艺,探讨萃取压力、温度、时间和CO_2流量对神香草精油得率的影响,正交试验确定最佳工艺条件,各因素对神香草精油得率影响程度是:萃取压力CO_2流量萃取温度萃取时间。优化的工艺条件为萃取压力12 MPa、温度40℃、CO_2流量20 L/h、萃取时间90 min,神香草精油得率为2.558%。     

十三香精油提取工艺研究

采用超临界CO2萃取技术提取十三香精油,通过单因素试验研究了CO2流量、萃取时间、萃取压力和萃取温度对精油得率的影响,正交试验确定了超临界CO2萃取十三香精油的最佳条件:CO2流量20 L/h、萃取时间2.5h、萃取压力27 MPa和萃取温度40℃.研究结果为十三香精油的提取工艺提供了技术参数,可应用于工业化生产.     

微波萃取法萃取鲜姜有效成分6-姜酚的工艺研究

研究了微波萃取技术萃取鲜姜有效成分6-姜酚的提取工艺.结果表明,在250 W、120 KPa的条件下萃取,最佳萃取工艺为:萃取剂为95%的乙醇,料液比1:10(g/mL),提取时间为1 min,萃取次数为1次,提取率为0.1160%.与传统的回流提取法相比较,此法具有提取速度快,纯度高等优点.     

微波提取胡芦巴挥发油工艺优化及抗氧化性研究

采用微波辐助萃取法对葫芦巴茎叶挥发油提取工艺进行单因素和正交试验研究,用还原力、DPPH 自由基清除能力和Rancimat 法对其抗氧化活性进行研究。结果表明：以乙醚为萃取溶剂,从葫芦巴茎叶中萃取挥发油的最佳工艺条件：微波功率为低火、萃取时间30s、料液比1:4(g/mL)、提取前浸泡时间20min,在此条件下挥发油得率达3.374%;各因素对挥发油得率影响的主次顺序为料液比＞浸泡时间＞微波功率＞微波萃取时间;葫芦巴茎叶挥发油有较强的还原能力,对DPPH 自由基有较强的清除能力,当质量浓度为200mg/L 时对猪油的抗氧化活性最强,但其抗氧化活性小于同质量浓度的VC。     

微波辅助提取胡萝卜果胶的工艺优化

采用单因素分析结合正交试验的方法,确定微波辅助提取胡萝卜中果胶的最佳工艺条件为:以pH 1.5的盐酸溶液为提取剂,微波功率325 W,提取时间3.5 rain,料液比1:350(g/mL).此工艺条件下,胡萝卜中果胶的提取率为20.46％.与水提法相比,微波辅助提取法提取时间大大缩短,果胶提取率增加了9.59％.微波辅助提取法是一种省时高效的胡萝卜果胶提取方法.     

微波辅助提取苘麻籽油的工艺优化

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对微波辅助提取苘麻籽油工艺中的液料比、微波时间和微波功率3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比10.4 mL/g,微波时间176 s和微波功率372 W。经试验验证,在此条件下得率为21.72%,与理论计算值21.62%基本一致。说明回归模型能较好地预测苘麻籽油的提取得率。     

微波辅助水蒸汽蒸馏法和无溶剂微波萃取法提取孜然精油工艺的研究

采用微波蒸馏法提取孜然精油,考察微波溶剂提取和无溶剂提取孜然精油工艺中微波提取时间、微波功率、粒度和液料比等因素对孜然精油提取率的影响。同时以枯茗醛含量作为精油品质的评价指标,并通过GC对孜然精油进行分析。研究结果表明,微波溶剂提取孜然精油的最佳工艺条件为：液料比6:1、微波提取时间90min、微波功率300W,此条件下精油提取率为3.501%,精油中枯茗醛含量为19.121%。微波无溶剂提取孜然精油的最佳工艺条件为：浸泡时间30min、微波提取时间45min、微波功率200W,此条件下精油提取率为2.461%,精油中枯茗醛含量为23.910%。