响应面法优化芒果核多酚提取工艺

以芒果核为原料,利用响应面法优化果核多酚提取的工艺条件。通过单因素试验结果确定影响芒果核多酚提取的主要因素为提取温度、时间和料液比,利用响应面回归分析方法对提取条件进行优化得出最佳工艺条件为95%乙醇作为提取溶剂、提取温度56℃、时间2h、料液比1:6.8,通过验证实验得出数值(9.38%)与模型预测数值(9.21%)没有明显差异,可信度较高,较先前报道的数值(6.86%)高。     

芒果核酚类物质提取工艺优化及其抗氧化活性研究

在单因素试验基础上应用正交试验方法对芒果核多酚提取条件进行优化并初步评价其体外抗氧化活性。试验确定乙醇为最佳提取溶剂;各因素对多酚物质提取量的影响依次为料液比乙醇提取浓度=提取时间提取温度;用乙醇溶液提取芒果果核中多酚物质的最佳工艺条件为乙醇浓度70%,料液比1∶25(g/m L),提取时间120 min,提取温度60℃,芒果核多酚物质提取含量可达4.36 mg/g。抗氧化活性试验结果表明芒果核多酚物质对羟基自由基、超氧阴离子自由基及DPPH自由基的清除率分别为90.9%、83.3%、90%。优化的芒果核多酚提取工艺合理、可行,芒果核多酚物质具有较强的抗氧化性。     

超声预处理对珊瑚姜淀粉碱提取工艺及特征的影响研究

以珊瑚姜残渣为原料,淀粉提取率为指标,研究超声预处理对珊瑚姜淀粉的碱提取工艺条件以及所制淀粉的组成、颗粒形貌和晶体结构的影响。结果表明,普通碱提取的最佳工艺条件为:碱液p H10、料液比1∶9g/m L、浸泡温度35℃、浸泡时间3h,在该条件下所制淀粉的提取率为45.37%、纯度为85.12%、平均粒径为23.06μm;超声预处理(超声功率600W、超声时间100s)后的碱提取的最佳工艺条件为:碱液p H10、料液比1∶12g/m L、浸泡温度30℃、浸泡时间2.5h,在该条件下所制淀粉的提取率为61.54%、纯度为86.51%、平均粒径为20.20μm。即超声预处理改善了碱提取的工艺条件,提高了淀粉的提取率和纯度,减小了淀粉的平均粒径,但未改变珊瑚姜淀粉的颗粒形貌和结晶结构,仍呈类圆形、长卵形、三角状卵形和B型结晶结构。     

白芷淀粉的提取工艺研究

以NaOH为浸泡剂,探讨了料液比、pH、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了白芷淀粉提取的最佳工艺.结果表明:淀粉提取的最适宜的提取工艺条件为料液比1:6,NaOH浸提液的pH9.0,浸泡时间6h,浸泡温度30℃.在此工艺条件下,淀粉的提取率为84.56%.     

红小豆淀粉提取工艺研究

以红小豆为原料,氢氧化钠为浸泡剂,探讨碱液质量浓度、料液比、浸泡时间和浸泡温度对红小豆淀粉提取率影响,并通过正交试验确定提取红小豆淀粉最优工艺。结果表明,提取红小豆淀粉最优工艺条件为:碱液质量浓度0.3%、料液比(1∶8)g/mL、浸泡时间3 h、浸泡温度40℃;在此工艺条件下,红小豆淀粉提取率为77.3%。     

酶法与碱法提取糜子淀粉的最佳工艺条件研究

采用酸性蛋白酶浸泡法和碱液浸泡法从糜子籽粒中提取淀粉。通过单因素试验确定酶法最佳提取工艺条件为:pH4.0,酸性蛋白酶体积分数2%,浸泡时间10h,浸泡温度50℃,此条件下淀粉提取率为70.12%。碱法最佳提取工艺条件为:pH11.0,料液比1∶5,浸泡时间8h,浸泡温度25℃,此条件下淀粉提取率为81.59%。     

响应面法优化罗汉参淀粉提取工艺研究

以传统水提法提取罗汉参淀粉,比较不同液料比、磨浆时间、溶液p H值3个因素对淀粉得率的影响。应用响应面法优化罗汉参淀粉的提取条件,发现磨浆时间对罗汉参粗淀粉得率的影响最大,液料比与磨浆时间、p H值的交互影响对淀粉得率具有显著影响。罗汉参淀粉的的最佳提取工艺为:液料比为8∶1(L/kg),磨浆时间为15 min,提取液p H值为8。在上述条件下得到罗汉参粗淀粉的得率为21.5%。并进一步对罗汉参粗淀粉的理化性质进行分析,结果表明提取的罗汉参淀粉中淀粉含量为88.5%,水分含量为5.77%、蛋白质含量为0.04%、灰分为0.44%、脂肪含量为0.2%,p H值为6.0、电导率为186μs/cm、糊化温度90℃。     

莜麦淀粉的提取及其性质的研究

在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦淀粉提取工艺条件,并检测了其理化性质。结果表明:莜麦淀粉最佳提取工艺参数为料液比1∶11.59,提取温度48.84℃,提取时间137.31 min,p H 8.73,该条件下莜麦淀粉的提取率为75.58%。与对照组比,莜麦淀粉溶解度较小,糊化温度较高,莜麦淀粉糊冻融稳定性、热糊稳定性和冷糊稳定性均较差,易发生老化。     

银杏淀粉提取工艺研究

以银杏为原料,NaOH为浸泡剂,进行银杏淀粉提取工艺研究。探讨了碱液浓度、料液比、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了银杏淀粉的最佳工艺。结果表明,银杏淀粉提取的最佳工艺条件为:碱液质量分数为0.4%,料液比1∶7,浸泡温度45℃,浸泡时间3h。在此条件下,银杏淀粉的提取率为73.5%。     

芒果多酚提取条件的研究

研究了从芒果核中提取芒果多酚的工艺条件,通过实验确定了从芒果核中提取芒果多酚的最佳工艺条件为提取温度为60℃、提取时间为1h、乙醇浓度为60%、料液比为1∶10。     

紫甘薯色素废渣淀粉提取工艺参数研究

为了提高紫甘薯综合利用率,该文以提取色素后的紫甘薯废渣为原料,分别采用水和柠檬酸为提取剂,在不同的料液比、浆料pH、浸泡时间、浸泡温度下提取淀粉。通过单因素实验和正交试验确定淀粉的最佳提取工艺条件为:料液比1︰4、浆料pH 5.0、浸提时间2.0 h、浸提温度30℃,此时淀粉提取率为57.49%,淀粉纯度为85.37%。     

红薯膳食纤维物理-酶法的提取工艺研究

以红薯为原料,对物理-酶法提取膳食纤维的工艺进行研究。结果表明,物理筛分的前处理最佳工艺为浸泡料液比1∶4,浸泡时间8h,浸泡温度50℃;酶解工艺的最佳条件为酶解料液比1∶6,酶解时间1.5h,酶解温度50℃,酶解pH4.0,添加α-淀粉酶质量分数0.03%。在此条件下,原料淀粉去除率达到84.93%,得到的红薯膳食纤维中粗纤维含量达到82.33%。     

马铃薯皮渣中膳食纤维提取条件的优化研究

采用酶碱法提取马铃薯皮渣中的膳食纤维,并分别设计正交试验对马铃薯皮渣脱色及淀粉水解条件进行了优化研究,结果表明:脱色的最佳工艺条件是用95%乙醇浸提,料液比为1∶4(g/m L),温度为50℃,p H为5,浸提时间为150 min;水解淀粉的最佳工艺是温度为65℃,时间为120 min,料液比为1∶9(g/m L),p H为6.5,酶浓度为0.8%。膳食纤维提取率可达57.00%。     

碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质的工艺优化

主要以黑木耳为原料,利用碱溶酸沉的方法提取其蛋白质成分。以蛋白质提取率为参考指标,来研究提取p H、料液比、提取温度和提取时间对黑木耳蛋白质提取率的影响。通过单因素试验确定各因素最佳的提取工艺参数为:提取p H 10.5,料液比1∶80(g/m L),提取时间2.0 h,提取温度35℃。在此基础上,通过多因素重复试验对提取条件进行优化,确定各影响因素的最优组合为:提取时间2.0 h,提取p H 10.0,提取温度40℃,料液比1∶90(g/m L)。在此条件下,黑木耳蛋白质的提取率可达64.80%。并测定了黑木耳蛋白质的等电点在p H 3.0附近。     

藜麦蛋白质的提取及其功能性质研究

以脱皮藜麦为原料,通过碱溶酸沉法提取藜麦蛋白,利用单因素试验比较不同提取p H、温度、料水比和时间对藜麦蛋白提取率的影响,并对藜麦蛋白的亚基分布、氨基酸组成及功能性质进行研究。结果表明,不同提取条件对藜麦蛋白提取率的影响顺序为p H料液比温度提取时间,在p H11、料水比1:12、温度45℃、提取时间3 h条件下,藜麦蛋白的提取率达67.13%,纯度为78.30%。藜麦蛋白的主要亚基包括50 ku,(30~35)ku,20 ku并含有许多分子量小于15 ku的亚基。藜麦蛋白的氨基酸组成平衡,富含各种必需氨基酸,能满足FAO/WHO推荐的(10~12)岁儿童的需要,蛋白提取过程对除含硫氨基酸外的其他氨基酸组成影响不大。尽管藜麦蛋白的凝胶性较差,最小凝胶浓度为180 mg/m L,但其溶解度在p H8时达到63.68%,在p H6时高于豌豆蛋白和大豆蛋白的溶解度,且具有良好的乳化性和乳化稳定性。     

燕麦淀粉提取工艺优化及其相关特性研究

燕麦淀粉在燕麦面团形成过程中有着重要的黏结作用,燕麦淀粉的含量、组成及性质影响燕麦的加工品质和工业用途。研究以燕麦为原料,探讨料液比、pH、提取温度及提取时间对燕麦淀粉提取率的影响,确定燕麦淀粉的最佳提取工艺参数,并对燕麦淀粉的溶解度、膨胀度、透光率、冻融稳定性、凝胶质构特性等性质进行研究。结果表明:燕麦淀粉的最佳提取工艺条件为料液比1:10,pH=10,提取时间2 h,提取温度35℃,在此条件下,燕麦淀粉的提取率为72.37%;燕麦淀粉颗粒形状不规则,属于小颗粒淀粉;燕麦淀粉的红外扫描图谱为典型的淀粉红外光谱图;燕麦淀粉溶解度和膨胀度受温度影响较大,随着温度的升高,溶解度和膨胀度均增大;燕麦淀粉糊透光率较小,随着贮藏时间的增加,凝沉性增加;贮藏24 h之后,燕麦淀粉糊可以形成稳定的凝胶,在反复冻融过程中析水率比较稳定但数值较高,不适合应用于冷冻食品中。     

压热-酶解法制备青芒果抗性淀粉

本研究采用压热-酶解法制备青芒果抗性淀粉,实验以青芒果淀粉为原料,在压热条件和α-淀粉酶作用的基础上,研究普鲁兰酶酶浓度、酶解温度、酶处理p H和酶解时间对青芒果抗性淀粉含量的影响。正交实验结果表明,压热-酶解法制备青芒果抗性淀粉的最佳条件为鲁兰酶添加量30 U/g、酶解p H5、酶解时间15 h、酶解温度60℃,该条件下,青芒果抗性淀粉产率最高可达7.368%。     

碱法提取大黄鱼鱼卵蛋白工艺的优化

以大黄鱼脱脂鱼卵为原料,采用Osborne法分级提取大黄鱼鱼卵蛋白组分,结果表明碱溶蛋白是大黄鱼鱼卵蛋白中的优势组分,进一步采用碱溶酸沉法制备鱼卵粗蛋白,以蛋白提取率为指标,运用单因素试验分别探讨了p H值、提取温度、料液比、提取时间对蛋白质提取率的影响。结果发现,在各因素中碱液p H值对鱼卵蛋白的色泽以及化学性质等影响较大,因此固定p H11并运用正交试验优化了其他提取条件。结果显示,对鱼卵蛋白提取率的影响大小依次为提取温度、料液比、提取时间。碱溶酸沉提取的最优条件为提取温度50℃、料液比1:20、时间1.5 h,此条件下鱼卵蛋白提取率达53.54%,酸沉点为4.5,纯度达到了97.45%。     

白芸豆中α-淀粉酶抑制剂的提取及其性能研究

采用水提法从白芸豆中分离提取α-淀粉酶抑制剂(α-AI),研究了白芸豆粉的细度、料液比(白芸豆粉:水)、提取时间、提取温度对α-AI得率的影响,应用单因素和正交实验确定了α-AI提取的最佳工艺条件。并探讨了α-AI的浓度、温度及p H对α-淀粉酶抑制率的影响。结果表明:影响α-淀粉酶抑制剂提取的因素依次为:白芸豆粉细度物料比提取时间提取温度。提取的最佳工艺条件如下:白芸豆粉的细度为80目、料液比为1:6、提取时间为8 h、提取温度为55℃,α-AI得率为4.67%。在α-AI配制浓度低于0.6 mg/m L时,对α-淀粉酶的抑制作用呈线性关系,浓度为0.6 mg/m L时,抑制率为76%;在低于60℃热处理时,温度对α-AI的抑制率没有影响,之后随着温度升高,α-AI抑制率降低,90℃处理后失去活性;在p H4~8范围内,α-AI具有良好的稳定性。     

香沙芋抗性淀粉的制备及其物理性质的研究

优化香沙芋抗性淀粉的提取工艺及研究其物理性质。采用正交试验法,考察了淀粉乳浓度、淀粉乳p H、压热温度和压热时间对提取率的影响;从透明度、溶解度、膨胀度和持水性四个方面考察了香沙芋抗性淀粉的物理性质。结果表明,所考察因素中,对香沙芋抗性淀粉提取率的影响程度是:淀粉乳p H压热温度压热时间淀粉乳浓度。最佳条件为:淀粉乳浓度25%、压热温度125℃、反应p H 8、压热时间45 min,此时香沙芋抗性淀粉得率最高,为39.76%±0.03%;香沙芋抗性淀粉的透光率较好,且持水力、溶解度和膨胀度都随水浴加热温度的升高而上升。采用正交试验对香沙芋抗性淀粉提取条件进行优化可行;其各项性质表明香沙芋抗性淀粉在食品加工领域有一定的应用价值和理想的前景。