葡萄皮渣保健醋酿造工艺研究

以葡萄酒下脚料——葡萄皮渣为原料,研究了葡萄皮渣果醋生产的主要工艺及其参数。利用食用酒精浸提葡萄皮渣中的多酚物质,工艺参数为:按1∶7(g/mL)料液比,加入45%的食用酒精,在浸提温度为60℃条件下浸提6h;对浸提液进行酒度、糖度调整,接种醋酸菌进行液态静止醋酸发酵,最佳发酵条件为:浸提液的酒精度调整为8%。醋酸菌接种量15%,糖度为7%,发酵温度为33℃。     

海藻葡萄皮渣复合发酵醋饮料的研制

以海藻、葡萄皮渣为原料,经水、酒精先后浸提后,把两次浸提液混合均匀,调整酒精含量,加入蓝莓果汁等,经醋酸发酵,脱腥,制备发酵醋饮料。采用正交试验设计,以原花青素为有效成分指标,研究了酒精的最佳浸提工艺条件。结果表明,酒精度70%vol、浸提温度55℃、浸提时间4h为最佳浸提工艺;利用单因素实验,探讨了发酵时间、发酵醋酸度对产品脱腥的影响。结果表明,发酵时间72h、发酵酸度5g/100mL可以掩蔽海藻的腥味;最后通过正交试验,确定了发酵醋饮料的最佳配方为:发酵醋5%,木糖醇7.5%,蜂蜜2%。     

葡萄皮渣的综合利用

简要介绍了利用葡萄酒发酵过程中的副产物——葡萄皮渣生产酒石酸的操作过程，以及提取色素、制作白兰地、酿制食醋、生产活性炭及饲料的方法。     

新型葡萄醋酿造工艺

以巨峰葡萄为原料,采用酿酒酵母实现前期酒精发酵,巴氏醋杆菌进行醋酸发酵,制备葡萄醋。通过设定不同的浸渍温度、发酵温度寻找能够最大限度保留葡萄中各种营养物质并具备最佳口感的葡萄醋生产工艺。结果表明,通过高温浸渍、低温发酵工艺进行前期酒精发酵酿造而成的葡萄醋,具有最佳的口感及最为丰富的营养物质。     

葡萄皮渣中提取、纯化葡萄多酚的方法研究

采用Folin-C方法检测葡萄多酚,通过正交实验初步确定从葡萄皮渣中提取多酚的最佳条件以1%HCl酸化甲醇(v/v)为提取剂,料液比130、70℃浸提时间50min、浸提两次.采用该条件葡萄皮渣中多酚的提取率可达到0.030‰.利用AB-8大孔吸附树脂可对葡萄多酚的粗提液进行纯化采用釜式(静态)吸附3h以上,10%乙醇溶液为淋洗剂,90%乙醇溶液为洗脱剂.     

液态法生产葡萄醋过程的动态研究

以葡萄为原料，采用液态发酵法生产葡萄醋。研究了其生产工艺，分析了温度、通气量、酒精含量、接种量及pH值等对醋酸发酵过程的动态影响。结果表明：酒化过程中，糖度与酒度的变化呈负相关性，发酵度的变化情况呈抛物线形：醋化过程，采用前期低强度通气(1：0．8m^3／m^3／min)与后期高强度通气(1：2．0m^3／m^3／min)相结合，有利于醋酸发酵的快速进行。在一定的温度和通气条件下，影响醋酸发酵的主要因素为酒精含量、起始pH值和接种量，其最佳组合为酒精含量9％，起始pH值3．4，接种量12％。     

酿酒葡萄皮渣对葡萄酒澄清效果的影响

该研究以未经澄清处理的赤霞珠红葡萄酒和霞多丽白葡萄酒为研究对象,添加不同浓度梯度的酿酒葡萄皮渣,研究酿酒葡萄皮渣对葡萄酒的澄清效果。3种皮渣分别是：70%乙醇浸提的赤霞珠葡萄皮(皮渣1),70%乙醇浸提的赤霞珠葡萄果梗(皮渣2)和未经乙醇浸提的赤霞珠葡萄果梗(皮渣3)。通过测定不同处理下葡萄酒澄清相关指标,得出葡萄皮渣的澄清能力。皮渣对赤霞珠红葡萄酒的澄清结果表明：皮渣1、皮渣2、皮渣3对赤霞珠红葡萄酒澄清效果最佳的质量浓度均为4 g/L,在该浓度处理后皮渣1酒样的浊度值为2.60 NTU,透光率为86.50%;该浓度处理后皮渣2葡萄酒浊度和透光率分别为2.01 NTU和84.85%,总酚含量较未澄清酒样下降量最少;皮渣3在该浓度下葡萄酒浊度和透光率分别为3.17 NTU和82.92%;3种皮渣对赤霞珠葡萄酒澄清效果均较好,但对霞多丽葡萄酒澄清效果均较差。     

鲜醋渣循环利用的研究

为解决大量废醋渣污染环境且浪费了原料的问题,研制开发了鲜醋渣重复利用的技术。本技术首先在全固态发酵工艺中取得了成功,鲜醋渣重复利用率可达80％,其具体应用方法是采用固态蒸料,把鲜醋渣和主料粮食掺拌均匀,共同发酵。应用本技术可节约糠皮80％、麸皮50％,有利于减少产品中农药残留、谷糠带入的尘土和保护了环境,提高醋醅的保水能力,提高食醋糖分、无盐固形物以及成品的出品率。     

利用醋渣生产微生物发酵饲料的研究

以醋渣为主要原料,以麸皮、玉米浆、尿素、硫酸铵等为辅料,利用产朊假丝酵母、酿酒酵母和长柄木霉混合发酵生产微生物发酵饲料,结果表明:发酵后的饲料综合营养价值明显提高,饲料中真蛋白含量提高15％以上,纤维素降解率超过25％.     

自然发酵的葡萄皮醋中醋酸菌的分离鉴定

以自然发酵的葡萄皮醋为样品,采用分离纯化培养、定性试验等方法,从中筛选出醋酸菌,再通过形态特征以及生理生化等初步鉴定以及初筛试验筛选出6株优势醋酸,再经过复筛、产酸量、耐酒精度等试验后,最终筛选出一株产酸量为31.05g/L的醋酸菌。     

鲜醋渣在固态醋发酵中的应用

鲜醋渣营养价值低,含有的大量谷壳难以被家畜消化,导致生产厂家的醋渣大量积累废弃,污染环境。为了解决醋渣的大量积累、减少谷壳的使用量以及提高原料的淀粉利用率,文章在传统固态醋发酵的基础上,通过添加不同量的鲜醋渣进行正交试验,得到的最优组合为:麸皮1800kg,鲜醋渣2000kg,酒醪液3.5m3,黑曲酶150kg,大曲100kg。最终得到的食醋在感官、风味、理化指标等方面与正常发酵的醋无明显差异,原料利用率得到提高。     

鲜醋渣循环重复利用大有可为

阐述了鲜醋渣在固态发酵制醋工艺方面循环重复利用的概况，前液后固和生料发酵制醋工艺在鲜醋渣循环重复利用方面的技术。鲜醋渣循环利用率达75％～85％，可代糠80％，代麸皮50％，有可观的经济效益和良好的社会效益。     

响应面分析葡萄皮渣酿造葡萄醋工艺研究

以沪酿1.01为发酵菌种,利用葡萄皮渣发酵的葡萄酒进行葡萄醋发酵工艺探究。首先进行单因素试验,分别研究发酵温度、初始酒度、接种量和装瓶量对葡萄醋总酸的影响。随后在单因素试验基础上,设计四因素三水平的响应面试验,对葡萄醋发酵工艺进行优化。研究结果表明:葡萄醋最佳发酵工艺为发酵温度29.5℃,初始酒度9.0%,接种量10.5%,装瓶量120.0mL,该工艺发酵所得葡萄醋总酸最高可达5.11g/dL。     

葡萄醋发酵过程中白藜芦醇的变化

以葡萄为原料酿造的葡萄醋,不仅可以达到食用醋的酸度,还含有葡萄中的营养物质,具有保健功效。通过研究葡萄醋发酵过程中白藜芦醇的变化发现,白藜芦醇的含量随酒精发酵温度的不同而不同,以28℃为酒精发酵最佳温度,可以保证较高的白藜芦醇含量;白藜芦醇和醋酸增量呈相反的变化,以发酵温度为28℃、接种量为8％进行醋酸发酵最好,能获得较高的白藜芦醇,从而提高葡萄醋的品质和保健功能。     

酶法提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺研究

本实验研究了酶法提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺。对影响酶法提取的酶解温度、酶解时间、浸提温度、浸提时间和浸提次数五个因素进行考察,得出最佳提取工艺条件为:葡萄皮渣与纤维素酶的配比为1000:1,在60℃下酶解90min,酶解后加入乙酸乙酯,在30℃下浸提0.5h,浸提两次。在此条件下,白藜芦醇得率为0.93mg/g。     

双水相法提取葡萄皮渣中花色苷

以酿酒葡萄皮渣为原料,研究并优化双水相法对花色苷得率的影响。在单因素的基础上,通过PlackettBurman实验筛选出p H、乙醇质量分数、硫酸铵质量分数、料液比为主要自变量,以花色苷得率为响应值,利用BoxBenhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量的交互作用对花色苷得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的模型。响应面优化后的最佳工艺参数是乙醇质量分数为28%,硫酸铵质量分数为18.14%,p H为3.00,料液比为1∶35 g/m L,花色苷得率为4.43 mg/g。此研究将为花色苷实际生产应用提供理论依据。      

酿酒葡萄皮渣中多酚物质提取的研究

以酿酒后分离的葡萄皮渣为原料,对其多酚类物质的提取条件进行了研究。在单因素试验的基础上,以乙醇体积分数、料液比、浸提时间、浸提温度为影响因素,以葡萄皮多酚得率为评价指标,进行4因素3水平正交试验,确定出的最佳浸提条件为浸提剂为体积分数70%的乙醇,浸提温度80 ℃,浸提时间40 min,按1∶7（g∶mL）的料液比,浸提次数为3次,在此条件下,葡萄皮渣中多酚提取量为30.03 mg/g。