纤维素酶提高马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的工艺条件研究

以马铃薯干渣为原料,采用α-淀粉酶和蛋白酶提取膳食纤维后,用纤维素酶对其进行改性,研究酶添加量、p H、酶解温度和酶解时间对马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的影响。在此基础上用正交实验优化酶反应的工艺条件。结果表明:酶添加量25 U/g,p H5,酶解温度45℃,酶解2.5 h为最佳反应条件。在此条件下可溶性膳食纤维得率为28.78%,而未用纤维素酶处理的得率为16.18%。通过AOAC 993.19酶-重量法测定马铃薯干渣中可溶性膳食纤维含量由7.01%提高至13.13%。     

超声波辅助法提取姜渣中不溶性膳食纤维的研究

为了提高姜渣的利用率,增加企业的经济效益,试验以姜渣为原料,采用超声波辅助法提取姜渣中的不溶性膳食纤维。主要通过对α-淀粉酶用量、超声时间、NaOH浓度、碱解温度和碱解时间这5个因素进行单因素试验,并通过正交试验进行优化,确定最佳的提取工艺。结果表明,姜渣中不溶性膳食纤维的最佳提取条件为:α-淀粉酶用量0.3%,超声时间40 min,NaOH浓度6%,碱解温度35℃,碱解时间55 min;在这种条件下,不溶性膳食纤维的得率达到54.14%。     

荸荠皮膳食纤维酶化学法提取工艺研究

研究了α-淀粉酶与NaOH共同提取荸荠皮膳食纤维的工艺流程及要点.在确定了α-淀粉酶酶解工艺的基础上,以NaOH浓度、NaOH用量、碱解时间、碱解温度为4个主要影响因素进行单因素及正交实验,从而获得最佳工艺条件,结果表明:酶化学法在α-淀粉酶用量为0.2mL/g、酶解时间1.5h、NaOH浓度为2%、NaOH用量20mL、碱解温度50℃、碱解时间1.5h的条件下,荸荠皮膳食纤维的得率为29.45%,产品纯度为93.30%,各项指标均优于化学法.     

芜菁中膳食纤维的提取及其理化性质的研究

以芜菁为原料,通过生物法与化学法结合除去其中的淀粉、蛋白质、脂肪和碳水化合物,从而得到较纯净的膳食纤维。研究了α-淀粉酶水解温度、α-淀粉酶用量、NaOH浓度和NaOH水解温度等4个因素对膳食纤维提取率的影响,并结合芜菁的理物性质确定了膳食纤维的最佳提取工艺条件。结果表明:当α-淀粉酶水解温度为65℃、α-淀粉酶量为0.3%、NaOH质量分数为7%、NaOH水解温度为60℃时,膳食纤维的提取率可达到6.5%,成品呈浅黄色,气味淡,且生理活性好,溶胀性高达5.6mL/g,持水力为780%。     

复合酶制备柠檬膳食纤维工艺条件优化

为提高膳食纤维质量,研究木瓜蛋白酶及α-淀粉酶制备柠檬皮渣中膳食纤维的工艺。考察木瓜蛋白酶及α-淀粉酶酶浓度、料液比、制备时间、缓冲液p H值、制备温度对膳食纤维得率和质量的影响,结合正交试验优化复合酶制备柠檬膳食纤维的最佳工艺条件:制备时间30 min,温度60℃,pH 6.0,料液比1∶20(g/mL),木瓜蛋白酶用量0.8 mg/g,α-淀粉酶用量2.4 mg/g。最佳条件下可溶性膳食纤维得率为(28.2±0.6)%,不溶性膳食纤维得率为(42.2±1.2)%,可溶性膳食纤维占总膳食纤维的(39.8±1.6)%。     

酶碱法提取枣渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以枣渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法提取枣渣可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、碱解pH值、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定了酶碱法制备枣渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：糖化酶加酶量为0.4%,纤维素酶加酶量为0.5%、酶解时间60min、碱解pH值为12、碱解温度70℃、碱解时间90min,在此条件下枣渣可溶性膳食纤维得率达11.32%,持水力和溶胀性分别达到848.68%和9.26ml/g。     

响应面法优化猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维提取工艺

以猕猴桃皮渣为原料,采用酸水解法从猕猴桃皮渣中提取可溶性膳食纤维。通过单因素试验和响应面分析法,考察料液比、浸提液pH 值、提取温度、提取时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明,酸水解法提取猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为料液比1:37(g/ml)、浸提液pH2.5、提取温度80℃、提取时间100min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为47.74%。     

香蕉皮膳食纤维的酶法提取优化及理化性质分析

以中性蛋白酶与α-淀粉酶共同作用提取香蕉皮中的膳食纤维，在单因素试验的基础上通过正交试验优化提取工艺。结果表明：最佳工艺条件为料液比1∶22(g/mL)、α-淀粉酶添加量0.5 g、中性蛋白酶添加量0.15 g、α-淀粉酶水浴时间60 min,在此条件下可溶性膳食纤维得率为16.35%±0.34%。不溶性膳食纤维与可溶性膳食纤维均有一定的持水性、持油性、吸水膨胀力、葡萄糖吸附能力及胆固醇吸附能力。     

超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维工艺研究

甘薯渣是甘薯提取淀粉的副产物。以甘薯渣为原料提取膳食纤维,可以实现甘薯渣的综合利用,提高经济效益。本研究采用超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维。在单因素试验的基础上,选定超声时间、α-淀粉酶用量、蛋白酶用量和糖化酶用量4个因素为响应变量,总膳食纤维得率为响应值,进行响应面优化试验。确定最优工艺条件为:超声时间11.55 min,α-淀粉酶用量1.47 m L,胰蛋白酶用量0.43 m L,糖化酶用量5.52 m L,在此条件下,甘薯渣膳食纤维理论得率为37.22%,验证实际得率为37.19%,与理论得率相对误差为0.03%。这说明响应面优化后的工艺对于甘薯渣的膳食纤维提取具有一定的实践指导意义。     

香蕉皮膳食纤维提取工艺条件的优化

以香蕉皮为原料,采用a-淀粉酶水解淀粉、碱水解蛋白质和脂肪的方法制备膳食纤维。通过单因素试验和正交试验确定了最佳提取工艺:a-淀粉酶用量为0.20%、酶解时间35min、NaOH浓度2.0%和碱解温度50℃,可溶性膳食纤维的提取率为7.73%,不可溶膳食纤维的提取率为30.56%。