κ-卡拉胶寡糖酶解制备工艺优化

为改进卡拉胶寡糖的制备工艺,本研究以κ-卡拉胶为底物,采用酶法制备κ-卡拉胶寡糖,以还原糖生成量为评价指标,对酶解条件进行优化,并采用薄层色谱法及质谱对酶解产物进行分析。结果显示酶解反应最优工艺条件为:底物浓度12 g/L、p H7.0、反应温度40℃、振荡速率100 r/min,经优化后的酶解反应更完全,还原糖生成量由0.91 mg/m L提高至1.61 mg/m L,提高了77%,酶解卡拉胶反应的Km值为171.96 mg/m L,最大反应速度Vmax为0.925 mg·m L^-1·min^-1。最优工艺验证实验和20 L放大实验结果一致,经薄层色谱及质谱分析酶解24 h后的反应主产物为二糖和四糖。      

组成型壳聚糖酶制备壳寡糖酶解条件的优化

主要对组成型壳聚糖酶降解壳聚糖制备低壳寡糖的工艺进行了研究。以酶解产物壳寡糖的产量(mg)为指标,酶解pH、酶解温度(℃)、底物浓度(%)、酶解时间(min)为自变量,在单因素试验的基础上,通过正交实验确定了最佳酶解工艺为:酶解pH 7.0、酶解温度50℃、酶解时间90 min、底物浓度1%,此时壳寡糖产含量为5.476 mg。     

卡拉胶-仙草胶复合膜制备工艺优化

以卡拉胶、脱色仙草胶为基质,在不同单因素对复合膜性能的影响试验基础上,选取总固形物、配比、蔗糖酯以及干燥温度为参试因子,以穿刺强度、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数为指标,做均匀正交试验;采用主成分几何平均分析法进行多指标综合分析。结果表明,在总固形物1.6%,仙草胶/卡拉胶质量比20/80,蔗糖酯0.1%,干燥温度52℃的条件下,控制甘油含量1.5%,p H 7,可以获得综合性能优良的卡拉胶-仙草胶复合膜。     

抗氧化紫球藻胞外多糖酶解物制备工艺优化

以紫球藻胞外多糖为原料,·OH清除率为评价指标,依据单因素试验,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,对EPS粗品的酶解工艺进行优化,并评价EPS粗品酶解前后的抗氧化活性。结果表明,EPS粗品酶解最佳工艺参数为:酶解时间6.3h,酶解pH 8.0,酶解温度63℃,酶添加量(酶/底物)2.7 U/mg,酶解液对·OH的清除率达到(70.64±0.38)%;优化酶解条件下酶解产物的抗氧化活性显著提高,酶解产物对·OH、DPPH·、ABTS~+·和O_2~-·的半数清除浓度(IC_(50))分别为(1.67±0.58),(1.08±0.01),(0.64±0.01),(4.16±0.01)mg/mL。     

东海海参多糖酶解提取工艺优化

将现代酶解技术应用于东海海参多糖提取工艺,选取胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶进行酶解,通过单因素试验确定最佳蛋白酶为胃蛋白酶,并通过响应面分析方法以多糖得率为响应值优化酶解工艺。结果表明,酶解工艺最优条件为胃蛋白酶用量(m/m)0.95%、酶解温度56℃、酶解时间6h、酶解液pH1。在此条件下海参多糖得率为1.65%,该值与响应面模型的预测值1.59% 基本相符。     

魔芋葡甘聚糖/κ-卡拉胶复合凝胶制备条件的优化

为了优化κ-卡拉胶-魔芋葡甘聚糖复合凝胶制备条件,以期改善以魔芋葡甘聚糖为原料的复合凝胶质产品,使其具备较佳的特性黏度。本研究以κ-卡拉胶(KC)、魔芋葡甘聚糖(KGM)为实验对象,以复合胶液黏度作为指标,在单因素实验的基础上,通过建立三因素三水平响应面优化设计实验,对水浴温度、搅拌时间及底物配比工艺参数进行优化分析。结果表明:水浴温度、搅拌时间及底物配比是复合胶液黏度的显著影响因子(p<0.05),各因素间交互作用对复合胶液的黏度影响效果显著(p<0.05);当水浴温度为76 ℃,搅拌时间为1.5 h及底物配比(KGM:KC)为5:3时,实验所得复合胶液黏度值为68.87 Pa·s,与模型预测值69.1397 Pa·s接近,误差为0.39%<1%,说明经过优化所得的最佳工艺参数可靠合理。     

福建平和蜜柚皮多糖酶解提取工艺的优化

以蜜柚皮为原料,利用酶解提取多糖活性成分,提高蜜柚利用率。该研究选取酶用量、液料比、浸提时间3 个因素,以多糖得率为指标,根据响应面Box-Behnken 试验设计原理,确定酶解提取蜜柚皮多糖的工艺条件。研究表明,酶解提取蜜柚皮多糖的最佳工艺条件：液料比20∶1（mL/g）、浸提时间2 h、酶用量1.0 g,该条件下,蜜柚皮多糖得率达到（2.73±0.21）%,酶解法能够有效提高福建蜜柚皮多糖得率。     

卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺优化

为研究卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺条件,以卡拉胶酶酶活回收率为评价指标,在单因素实验的基础上,结合响应面分析法对卡拉胶酶固体酶制剂的喷雾干燥制备工艺进行优化,得到最佳喷雾干燥条件:麦芽糊精浓度27%,进风温度131℃,热风流量4.5 m~3/min,进料速度456 m L/h,喷雾压力0.2 MPa。在此条件下,酶活回收率达到56.9%±2.1%,与理论最优值56.1%接近。      

κ-型卡拉胶的性质研究

利用扫描电子显微镜、聚焦光束发射测量仪、X-射线衍射仪、差式量热扫描仪和Brabender黏度计对κ-卡拉胶的结构和性质进行研究和分析。结果表明:κ-卡拉胶为片状固体,卡拉胶在醇相中的平均粒径为25.6μm;晶体结构为无定型结构;DSC测得To、Tp、Tc分别为93.94、94.59、98.34℃,ΔH为8.374J/g;溶液黏度随浓度增大而呈指数规律增加,加热过程中,卡拉胶溶液的稳定性较好。     

κ-卡拉胶脱色方法的研究

采用次氯酸钠、过氧化氢、活性碳和大孔树脂D113-Ⅲ、D201和D303对麒麟菜κ-卡拉胶进行脱色研究。比较κ-卡拉胶脱色率、多糖保留率和凝胶强度。结果表明,次氯酸钠和过氧化氢脱色后,多糖保留率和凝胶强度较低;大孔树脂D201和D113-Ⅲ多糖脱色率很低;活性炭脱色效果较好,但脱色后多糖溶液中残留的活性炭难以清除,对多糖品质有一定影响;大孔树脂D303的脱色效果较好,脱色率达到90.73%,多糖保留率85.76%,凝胶强度1103.7g/cm2。     

κ-卡拉胶胶凝特性研究

以胶凝理论为基础,就卡拉胶质量分数、钾离子质量分数、ｐＨ值对胶凝特性的影响进行了定量分析与研究,并通过对实验数据的回归处理,总结出了κ－卡拉胶质量分数和钾离子质量分数与胶凝温度、凝胶强度之间的数学关系式,还探讨了ｐＨ值对κ－卡拉胶胶凝特性的影响．结果显示,随ｐＨ值降低,卡拉胶的凝胶强度快速下降．     

戊二酸酐酯化κ-卡拉胶的制备及理化性质

以κ-卡拉胶为原料,戊二酸酐为酯化剂,探讨了戊二酸酐酯化卡拉胶(GC)的制备过程中戊二酸酐浓度、反应pH、反应温度、卡拉胶浓度和反应时间对产物取代度的影响,得到制备GC的工艺条件:戊二酸酐浓度4％,反应pH8～8.5,反应温度30℃,卡拉胶浓度7.50％,反应时间2 h,取代度为0.077.利用红外光谱、白度仪、粘度仪...     

低分子量κ-卡拉胶衍生物的制备及其抗氧化性能研究

采用氧化法对κ-卡拉胶进行降解,得到分子量不同的两种卡拉胶低聚糖,并分别制成四丁基铵盐,进而与琥珀酸酐进行酰化,制得两种不同分子量的卡拉胶琥珀酰基化衍生物。对产物进行IR表征,并对产物的抗氧化性能进行测试。结果表明:κ-卡拉胶在琥珀酰基化以后,对超氧阴离子自由基O-2.和羟基自由基.OH的清除能力有所下降。      

东海海参多糖酶解提取工艺优化及其抗氧化活性

以东海海参（Acaudina leucoprocta）干品为原料,探究东海海参多糖的最佳提取工艺,并评价其基本组成及抗氧化活性。利用单因素试验考察木瓜蛋白酶的酶解温度、酶解时间、酶添加量、料液比对东海海参多糖提取率的影响,利用正交试验设计对工艺参数进行优化,利用红外光谱对得到的东海海参多糖进行鉴定,并检测东海海参多糖对DPPH·和·OH的清除率,考察东海海参多糖的抗氧化性。结果表明,各因素对多糖提取率的影响大小顺序为酶添加量>酶解时间>酶解温度,优化的最佳提取工艺为料液比1∶20(g/mL)、酶解温度55℃、酶解时间5 h、酶添加量1.0%,此条件下,东海海参多糖提取率为（11.85±0.27）%;东海海参多糖对DPPH·和·OH的清除效应随其浓度增加而提高。结果表明,东海海参多糖具有较强的抗氧化活性。     

低分子量κ-卡拉胶衍生物的制备及其抗氧化性能研究

采用氧化法对κ-卡拉胶进行降解,得到分子量不同的两种卡拉胶低聚糖,并分别制成四丁基铵盐.进而与琥珀酸酐进行酰化,制得两种不同分子量的卡拉胶琥珀酰基化衍生物.对产物进行IR表征,并对产物的抗氧化性能进行测试.结果表明:κ-卡拉胶在琥珀酰基化以后,对超氧阴离子自由基O2-·和羟基自由基·OH的清除能力有所下降.     

酶解小麦面筋蛋白/κ-卡拉胶复合物凝胶特性研究

以酶解小麦面筋蛋白为原料,研究了与κ-卡拉胶在加热条件下的成胶特性。以凝胶的硬度和熔点为响应值,设计了四因素三水平的响应面实验,研究了各因素对体系凝胶特性的影响。结果表明,当水解度和反应时间增加时,凝胶的硬度不断提高;当KCl浓度为0.09mol/L时,凝胶的硬度最大,KCl的添加能提高凝胶的熔点。      

酶解小麦面筋蛋白/κ-卡拉胶复合物凝胶特性研究

以酶解小麦面筋蛋白为原料,研究了与κ-卡拉胶在加热条件下的成胶特性。以凝胶的硬度和熔点为响应值,设计了四因素三水平的响应面实验,研究了各因素对体系凝胶特性的影响。结果表明,当水解度和反应时间增加时,凝胶的硬度不断提高;当KCl浓度为0.09mol/L时,凝胶的硬度最大,KCl的添加能提高凝胶的熔点。     

响应面法优化卡拉胶-刺槐豆胶软胶囊胶皮的制备工艺

以卡拉胶-刺槐豆胶复配胶软胶囊胶皮为研究对象,用胶皮的水蒸气透过率、透油率和拉伸强度作为衡量指标,在单因素实验基础上,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对响应值的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定最佳复配胶（卡拉胶∶刺槐豆胶=7∶3）含量2.95%,增塑剂（甘油）含量1.54%,干燥时间4.3 h。在此条件下,水蒸气透过率、透油率、拉伸强度分别为0.4821 g·mm/m²·h·KPa、0.0228 g·mm/m²·d、38.01 MPa,接近理论预测值,说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实际指导意义。      

κ-卡拉胶-大豆肽可食膜配方优化与结构表征

通过加入大豆肽改善κ-卡拉胶可食膜的机械强度并对κ-卡拉胶-大豆肽可食膜的配方进行优化。采用质构仪对κ-卡拉胶-大豆肽可食膜的机械强度进行分析,得出κ-卡拉胶、大豆肽、甘油的添加量对可食膜机械强度的影响,进而采用正交实验得出可食膜的最优配方,并通过红外分析光谱对可食膜的结构进行表征。研究得出可食膜最优配方为:κ-卡拉胶添加量为3%、大豆肽添加量2%、甘油添加量1%。该配方条件下κ-卡拉胶-大豆肽可食膜的抗拉强度为29.36 MPa,断裂延伸率为23.59%。红外分析光谱显示,κ-卡拉胶-大豆肽可食膜以κ-卡拉胶的网络结构为主,另外κ-卡拉胶的磺酰基特征吸收峰消失,可推断κ-卡拉胶分子间的相互作用力减弱,加入大豆肽改善了κ-卡拉胶可食膜的机械性能,优化处理得到的可食膜可适用于食品包装领域。     

酶解-发酵法制备鱼鲜汁的工艺优化

本文以鲐鱼为原料,利用单因素和正交试验,优化了酶解-发酵法制备鱼鲜汁的工艺,并对其进行了理化指标和微生物检测,以及氨基酸和生物胺测定,从而对产品的营养性和安全性进行了分析。结果表明:原料采用中性蛋白酶/风味蛋白酶（1:2,w/w）,酶添加量800 U/g(w/w),固液比1:4(w/v),50 ℃下酶解6 h后,水解度为69.67%±0.47%;并在此条件下,加入米曲霉制作的豆粕曲（14%,w/w）,加食盐（9%,w/w）,40 ℃下恒温发酵21 d,此条件下所得的发酵液呈红褐色,具有鱼味调味品固有香气及味道,氨基酸态氮含量达0.81±0.02 g/100 mL。发酵液中鲜味氨基酸Asp和Glu,占比27.20%;必需氨基酸占比44.95%;组胺含量仅为13.35 mg/L。该发酵液可作为调配鱼露或其它海鲜调味品的基料,试验为鲐鱼的加工利用提供一条新的途径,具有较好的开发前景和市场预期。