微波泡沫干燥条件对树莓果浆干燥特性影响

为了研究微波泡沫干燥树莓果浆传热传质特性,以树莓为原料,采用中心组合实验设计方法,研究干燥条件对物料温度、含水率以及介电特性的影响规律,分析微波泡沫干燥过程中传热传质过程。结果表明:微波泡沫干燥树莓果浆过程中,干燥初期,介电常数与介电损耗因子均增大,使得物料吸收的微波能增大,果浆温度由室温上升至70℃,含水率无明显变化;干燥中期,介电常数与介电损耗因子先增大后减小,因此物料吸收的微波能呈先增大后减小趋势,果浆含水率由90%降至40%,温度变化不明显;干燥后期,介电常数与介电损耗因子均减小,物料吸收的微波能减少,果浆含水率缓慢降至15%左右,温度继续升高。微波泡沫干燥方法可有效提高高粘度果浆的干燥速度。      

树莓果浆微波泡沫干燥过程能量吸收与利用

干燥均匀性及微波能利用率是评价物料微波能吸收与利用的重要指标,干燥均匀性、干燥过程微波能利用率分别是影响产品品质、加工成本的主要因素。为提高微波泡沫干燥均匀性及微波能利用率,以树莓浆果为实验原料,采用数值模拟分析料层电场强度、温度及微波能吸收分布规律;运用理论分析和单因素试验研究微波强度、料层厚度及循环干燥时间对泡沫果浆干燥特性、干燥均匀性(温度均匀性及含水率均匀性)及微波能利用率的影响规律。结果表明:随微波强度增加,料层电场分布均匀性显著提高(P0.05),料层电场均匀性及物料吸收特性对温度及含水率分布均匀性影响显著(P0.05);在微波强度2～6 W/g、料层厚度3～7 mm、循环干燥时间2～6 min条件下,随微波强度增加,干燥均匀度呈逐渐上升的变化趋势,随料层厚度增加和循环干燥时间延长,干燥均匀度呈逐渐下降的变化趋势;随微波强度、料层厚度增加及循环干燥时间延长,泡沫果浆微波能利用率均呈先升高后降低趋势。研究结果可为高品质、高能效的微波干燥浆果果粉工艺研究提供理论参考。     

番木瓜果浆微波辅助泡沫干燥过程中营养成分降解模型

在前期的番木瓜果浆微波辅助泡沫干燥工艺基础之上,探究果浆在微波辅助干燥过程中主要物质的含量变化规律。探究了不同微波功率下水分含量变化规律和营养物质含量变化规律,并对所得的动力学方程进行验证。研究结果表明:在水分含量模型中Page方程模型预测值与实验值拟合度最高,R~2为0.9884;在维生素C含量模型中零级反应模型预测值与实验值拟合度最高,R~2为0.9702;胡萝卜素含量模型中一级反应动力学模型预测值与实验值拟合度较高,R~2为0.9185。以上所得方程模型验证结果表明,模型预测值与实验值差异不显著,模型均能较好的反映木瓜微波辅助泡沫干燥过程中主要物质的动力学特征。      

微波干燥均匀性研究进展

微波干燥技术及其设备已在轻化工业、食品与农产品加工业等行业得到广泛应用。然而微波加热不均匀性已成为微波干燥技术在生产实际应用过程中的瓶颈。本文就目前国内外关于微波干燥均匀性的研究现状进行较全面的分析和归纳,并对这一问题进行展望。     

猕猴桃果片微波干燥条件的优化

分析糖渍后的猕猴桃果片在不同微波强度下的干燥曲线。通过设计回归正交试验,以加热温度、切片厚度、加热时间为三因素,以失水速率、外观质量、Ve含量为三指标,提出猕猴桃果片微波干燥的优化条件：切片厚度为9mm、干燥时间为104．5s,干燥温度为65℃时,综合指标最优,表明微波干燥在这几个方面优势明显。     

蓝靛果微波泡沫干燥过程中维生素C降解过程模拟

受干燥条件影响,食品原料中营养成分常发生降解,为阐明微波泡沫干燥条件对蓝靛果中维生素C稳定性的作用规律,本研究在对各影响因素进行通径分析的基础上,分阶段建立维生素C降解动力学模型,并据此建立多物理场仿真模型.结果表明:干燥过程中物料温度和含水率对维生素C降解同时存在直接影响和间接影响,温度升高和含水率下降均会导致维生素...     

莴苣微波喷动均匀干燥工艺

通过单因素实验和正交实验确定莴苣微波喷动干燥的最佳工艺参数,并将产品和热风、喷动、真空冷冻、真空微波干燥的产品进行比较,旨在发现微波喷动干燥的优势所在。产品的质量主要通过复水率、叶绿素质量分数、色泽、能耗、感官评定等方面来衡量。实验结果表明,莴苣最佳微波喷动干燥参数为干燥前期(10min),微波功率为300W,热风温度为68～78℃,喷动风速为8m/s;干燥后期(45min)微波功率为200W,热风温度为68～78℃,喷动风速为6m/s。检测结果表明,微波喷动干燥产品的复水性、叶绿素质量分数、色差值和感官评定均优于热风干燥、喷动干燥和真空微波干燥产品,复水性和叶绿素质量分数略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果。     

猕猴桃果浆真空泠冻干燥工艺优化研究

以猕猴桃果浆冻干过程中VC、叶绿素损失率和冻干时间为指标，对真空冷冻干燥过程进行优化，得到的最佳工艺参数为：物料解吸时的表面最高温度48℃，升华初始干燥仓压力26Pa，装料厚度7mm。最佳工艺条件下，VC、叶绿素的损失率预报值分别为6％和38％，冻干时间为18h。     

热泵-微波联合干燥整果荔枝工艺研究

利用热泵干燥装置进行荔枝的干燥实验,得出在恒定干燥条件下荔枝的干燥曲线和干燥速率曲线,并据此确定热泵-微波联合干燥的转换点干基含水率参数水平。并通过三因素三水平正交试验,以感官综合性能指数为评价标准,研究热泵干燥温度、热泵-微波转换点含水率和微波干燥时间对热泵-微波联合干燥荔枝品质的影响。结果表明：各因素对荔枝干品品质影响的大小顺序为热泵干燥温度>热泵-微波转换点干基含水率>微波干燥时间;优化的工艺参数组合为热泵干燥温度50℃、热泵-微波转换点干基含水率100%、微波干燥时间2.5min。在此组合参数条件下,感官综合得分为最高分27。     

热风、真空微波干燥红枣红豆浆的研究

以超细粉碎后的红枣红豆为原料,比较了热风干燥、真空微波干燥方式下干燥红枣红豆浆的效果。结果表明:真空微波干燥物料水分随时间延长呈比较均匀的下降,时间较短;热风干燥初期水分迅速下降,会在表面形成硬膜,用时较长。热风干燥产品的吸水指数为3.3,水溶性指数为42%,L值为18.8,VC含量为0.98mg/g;真空微波干燥产品的吸水指数是3.5,水溶性指数是51%,L值为29.1,VC含量为9.02mg/g,真空微波干燥的产品品质优于热风干燥。真空微波产品比热风干燥容易吸潮。      

沙田柚果浆酶解工艺条件的研究

以梅县沙田柚为原料,利用果胶酶处理柚果浆,考察酶解温度、酶解时间及酶添加量对果浆出汁率的影响,优化沙田柚果浆酶解工艺条件。结果表明,最佳酶解条件:酶解温度40～45℃,酶解时间3h,酶添加量75～100mg/L,此时出汁率在80%以上;比较酶解前后果汁的营养成分的变化,果汁可溶性固形物提高了0.6 oBix,还原糖含量由9.418g/L提高到10.30g/L,出汁率提高了18.23%,果汁黏度由30mPa.s显著下降至2mPa.s,VC损失率为28.2%,同时果汁透光率也显著提高,而对果汁总酸、pH值等基本无影响。     

猕猴桃果浆常温耐贮性研究

猕猴桃果浆常温保鲜8个月(当年10月至来年5月),感官质量及营养成份能保持良好。为进一步探讨在常温下,猕猴桃果浆究竟     

微波干燥红枣浆生产红枣粉助干剂的研究

为了确定微波干燥红枣粉最佳助干剂配比,以陕北滩枣为原料,在前期实验确定微波干燥工艺条件的基础上,应用单因素和正交实验,以微波干燥红枣粉的集粉率和感官评价指标进行综合评定考察微波干燥的效果。结果表明:微波干燥工艺条件为主助干剂为麦芽糊精,红枣浆总固形物与主助干剂的配料比4:6,微波功率360W,间歇微波加热方式10s/60s,铺料厚度4mm时,优化的最佳助干剂配比分别为β-环糊精添加量15.0%、大豆分离蛋白添加量2.5%、可溶性淀粉添加量13.0%、卵磷脂添加量3.0%。应用该优化的技术工艺可达到最大限度地节省生产能耗,提高产品的集粉率和感官评价效果,产品外观色泽呈红色至微淡黄色。     

雪莲果热风-微波联合干燥工艺优化

以雪莲果为原料,研究样品厚度、热风温度、微波质量比功率对雪莲果热风和微波干燥特性的影响。以热风温度、转换点含水率、微波质量比功率为因素,以色泽变化(ΔE)、干燥时间(t)为指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计确定雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数。结果表明:雪莲果热风干燥最适工艺参数组合为样品厚度2～4mm,热风温度70℃;雪莲果微波干燥最适工艺参数组合为样品厚度4mm,微波质量比功率2W/g。影响热风-微波联合干燥产品ΔE的主次顺序依次为微波质量比功率、热风温度、转换点含水率;影响干燥时间的主次顺序依次为转换点含水率、热风温度、微波质量比功率。雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数组合为热风温度68.1℃,转换点含水率61.0%,微波质量比功率2.6W/g。在此组合参数条件下,色泽变化ΔE=21.53,干燥时间t=172min,复水比RR=4.12,收缩率SR=84.35%。     

覆盆子浆果果酒发酵条件研究

对覆盆子浆果果酒发酵条件进行初步研究,研究表明:研究结果发现适宜的工艺参数为:果胶酶添加量3%,酵母菌接种量1.2 g/L,初始糖浓度20°BX,发酵温度24℃,初始p H 3.3,发酵时间9 d。     

微波干燥法加工草鱼松的工艺条件研究

以草鱼肉为原料,利用微波干燥的方法加工草鱼松。以草鱼松的感官评分为主要评价指标,考察草鱼松加工过程中的蒸煮时间、微波干燥功率、微波干燥时间、炒制时间和粉碎次数对草鱼松品质的影响,并通过正交试验对草鱼松的加工工艺参数进行优化。结果表明,草鱼松的加工工艺条件为:蒸煮时间20 min、微波干燥功率500 W、微波干燥时间6 min、炒制时间12 min、粉碎次数5次(5 s/次)。在最佳工艺条件下制得的草鱼松水分含量15%,蛋白质含量51.8%,脂肪含量8.7%,灰分含量1.1%。     

微波干燥条件对杏脯干燥特性与品质的影响

目的:提高杏脯的干燥效率及产品品质。方法:分别用转盘式微波炉(RMD)和微波对流耦合干燥机(MCD)干燥杏脯,考察微波功率、微波发射方式、切分程度及物料是否转动对杏脯干燥特性、焦化率、色值、感官品质及复水特性的影响,并与传统热风干燥(HD)进行比较。结果:与HD的1 040 min(16块)和840 min(48块)相比,微波干燥显著缩短干燥时间,不同微波干燥条件下所需的干燥时间为40～400 min;脉冲比越大或功率越高或物料尺寸越大,干燥所用时间越短,在MCD中控温微波干燥耗时最长。无论是在RMD还是不控温MCD中静态干燥,杏脯均出现严重的烧焦现象,焦化率为17%～100%,物料转动时焦化率高于静态干燥的,而在MCD中控温静态干燥避免了物料的烧焦现象,且MCD中控温静态干燥的杏脯色值和感官评价最接近HD的,复水比与HD仅相差3.45%～5.17%,获得最高的感官评价分(87.2分)。结论:MCD中控温静态干燥可以作为杏脯的高效干燥方法。     

番木瓜片热风微波耦合干燥条件及干燥模型建立

为研究番木瓜片采用热风微波耦合干燥的干燥特性和最优工艺组合,选用自制热风微波耦合干燥系统进行实验,得出热风微波耦合干燥曲线、干燥速率曲线及最优工艺组合,并建立干燥模型。结果表明:番木瓜片热风微波耦合干燥速率经历一个短暂的加速期后较长时间处于降速期;番木瓜片热风微波耦合干燥综合效果最优的组合为:热风温度60℃、微波功率密度5.5 W/g、热风风速0.5 m/s,其中微波功率密度对干燥综合效果的影响起主导作用;番木瓜片热风微波耦合干燥动力学模型可用Page方程描述,即M_R=exp(-0.0011T-0.0069P_D+0.073t(^{0.0015T2-0.1993T+7.9642});番木瓜片热风微波耦合干燥有效水分扩散系数介于2.533×10^-96.0792×10^-9m²/s之间,且有效水分扩散模型为:10^-10D_eff=0.507T+6.72P_D+10.1v-32。      

微波杀菌处理对番木瓜果浆品质的影响

主要研究番木瓜果浆微波杀菌中不同功率及不同处理时间的杀菌效果及其对产品主要品质的影响。结果表明:随着微波处理强度的加大菌落总数显著减少,550 W/60 s时即可达到商业无菌;经微波处理其可溶性固形物含量、还原糖含量、p H、ΔE值、总酚含量增加,总酸含量降低,试验范围内处理强度增大影响增大。当微波功率和处理时间控制在适当范围内时,番木瓜果浆中Vc和总黄酮含量变化不大,但当微波功率过大和处理时间过长时,下降速度加快。微波杀菌处理的番木瓜果浆部分抗氧化成分有所损失,但仍能保持番木瓜果浆的较强抗氧化性。     

番木瓜片热风微波耦合干燥条件及干燥模型建立

为研究番木瓜片采用热风微波耦合干燥的干燥特性和最优工艺组合,选用自制热风微波耦合干燥系统进行实验,得出热风微波耦合干燥曲线、干燥速率曲线及最优工艺组合,并建立干燥模型。结果表明:番木瓜片热风微波耦合干燥速率经历一个短暂的加速期后较长时间处于降速期;番木瓜片热风微波耦合干燥综合效果最优的组合为:热风温度60℃、微波功率密度5.5 W/g、热风风速0.5 m/s,其中微波功率密度对干燥综合效果的影响起主导作用;番木瓜片热风微波耦合干燥动力学模型可用Page方程描述,即M_R=exp(-0.0011T-0.0069P_D+0.073t(~(0.0015T2-0.1993T+7.9642));番木瓜片热风微波耦合干燥有效水分扩散系数介于2.533×10~(-9)~6.0792×10~(-9)m~2/s之间,且有效水分扩散模型为:10~(-10)D_(eff)=0.507T+6.72P_D+10.1v-32。