低脂豆腐脑的制备工艺研究

以低温豆粕为原料通过溶出、过滤、热处理和凝固等工艺制备低脂豆腐脑。正交试验结果表明,豆腐脑的最佳工艺条件为:GDL浓度为0.4%,凝固时间为30 min,凝固温度为85℃。在该条件下,豆腐脑的感官综合评分为94分,凝胶强度为14.738 g。脂肪含量分析显示,低脂豆腐脑的脂肪仅占干物质重的1.4%,明显低于普通的大豆豆腐脑。     

黑豆腐脑的加工工艺研究

以黑豆和黄豆为原料通过制浆、灭菌和凝固等工艺制备黑豆腐脑。考察了黑豆与黄豆比例、GDL浓度、凝固时间、凝固温度对成脑的影响,单因素和正交试验结果表明,豆腐脑的最佳工艺条件为:黑豆与黄豆比例为1/1(g/g),GDL浓度为0.5%,凝固时间为20min,凝固温度为90℃。在最佳条件下,豆腐脑的感官综合评分为73分,凝胶强度为17.752 g。     

大豆花生豆腐脑的凝胶性研究

以大豆、花生为主要原料,通过浸泡、磨浆、热处理、混匀和凝固等工艺制备复合豆腐脑。以蛋白质的溶出率为指标分析大豆的浸泡条件,以凝胶强度为指标分析复合豆腐脑的制备工艺条件。结果显示,大豆蛋白质的最佳溶出条件为0.4%浓度的NaHCO3、浸泡16h、1∶8（g/mL）的固液比。配比为1∶1的大豆花生混合浆料的最佳凝固条件为:固液比1∶8（g/mL）,温度85℃,时间20min,葡萄糖酸-δ-内酯（GDL）的添加量0.4%。在该条件下形成的复合豆腐脑凝胶强度在20～25g,稳定性好。      

花生蛋白凝胶食品制作工艺研究

该研究以冷榨花生粕粉为原料,以CaCl2为凝固剂,对花生蛋白凝胶食品的制作工艺进行研究。实验选择影响其品质的浆液浓度、点浆温度、凝固剂用量、凝固温度四个因素进行研究。以感官评价方法通过单因素实验确定各因素的水平范围,然后通过正交试验以产率、硬度、凝胶强度做为评价指标,通过直观分析的方法确定花生蛋白凝胶食品制作的最佳工艺,最终得出:浆液浓度1∶10,在90℃用8 mL CaCl2进行点浆,于90℃的温度下凝固30 min,制作的花生蛋白凝胶食品的产率、咀嚼性、凝胶强度等指标的综合效果较好。     

花生浓缩蛋白的制备工艺研究

以低温花生粕为原料,采用醇洗法制备花生浓缩蛋白,研究了乙醇溶液体积分数、浸洗温度、浸洗次数及固液比对产品中蛋白质含量的影响.通过正交实验确定的最佳工艺条件为:乙醇溶液体积分数60%,浸洗温度50℃,固液比1∶8,浸洗次数5次(每次30 min).在该条件下制备的产品中粗蛋白含量为68.15%(N×6.25,干基),氮溶解指数(NSI)为32.72%.     

高温花生粕中花生蛋白提取工艺研究

采用碱溶酸沉法,并结合匀浆、超声和纤维素酶等前处理从高温花生粕中提取花生蛋白。由正交回归实验得到碱溶酸沉提取最佳条件为:碱溶温度为60℃、pH9.5、料液比1:8(m/v),在此条件下搅拌浸提120min后,提取率为64.2%。匀浆或超声前处理均可增加蛋白提取率,超声处理后提取率增加尤为显著,提高了12.3%,而纤维素酶前处理则对提取率无显著作用。      

高温花生粕中花生蛋白提取工艺研究

采用碱溶酸沉法,并结合匀浆、超声和纤维素酶等前处理从高温花生粕中提取花生蛋白。由正交回归实验得到碱溶酸沉提取最佳条件为:碱溶温度为60℃、pH9.5、料液比1:8(m/v),在此条件下搅拌浸提120min后,提取率为64.2%。匀浆或超声前处理均可增加蛋白提取率,超声处理后提取率增加尤为显著,提高了12.3%,而纤维素酶前处理则对提取率无显著作用。     

乳酸菌发酵冷榨花生粕生产花生酸奶的工艺研究

以冷榨花生粕为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌进行发酵,对发酵物料中花生粕的固体含量进行了研究,确定了最佳发酵条件,制备出了低脂花生酸奶饮料。     

花生粕咀嚼片的加工工艺

本文综述了花生粕咀嚼片的制备,探索了嗜热乳酸菌、保加利亚乳杆菌混合发酵条件下咀嚼片的大众口味的实现以及花生粕传统饲料外的应用.     

花生粕提取蛋白质工艺的优化研究

运用二次回归正交旋转组合设计的方法研究了温度、pH、料液比以及时间对花生粕蛋白质提取率的影响,确定了在二次浸提的前提下,其它各因素的较优提取范围。实验结果通过贡献率法计算表明,各因子对蛋白质提取率的作用大小依次为温度>pH>料液比;运用频率寻优法得出了最佳提取条件为:温度52～55℃,pH9.3～9.6,料液比1∶9.7～1∶10.3,所建立的数学回归模型在实验范围内能够比较准确的预测花生蛋白质的提取率。      

茼蒿花生酸浆豆腐的制作工艺研究

试验以大豆、花生、茼蒿为原材料,以发酵型白醋为凝固剂,研究了凝固剂添加量、花生添加量、凝固温度等因素对苘蒿花生酸浆豆腐品质的影响.通过正交试验,优化了茼蒿花生豆腐的制作工艺.结果 表明,各因素对茼蒿花生豆腐的影响程度由大到小依次是凝固剂添加量＞花生添加量＞凝固温度＞茼蒿汁添加量.茼蒿花生豆腐的最佳工艺参数为:花生添加量...     

彩色豆腐加工技术

以胡萝卜和大豆为主要原料,制作出具有营养价值的彩色豆腐.并对豆浆与菜汁的添加比例,凝固剂的选择与用量进行研究,结果表明:豆浆与菜汁的最佳配比为3∶1,凝固剂采用6-葡萄糖酸内酯与氯化钙按7∶3的质量比例混合,添加量为0.3%.     

豆腐冰淇淋的研制

本文介绍了利用豆腐为原料,经过酵母菌的发酵作用,将豆腐中的蛋白质分解为氨基酸,然后再配以其他原料加工成风味独特的豆腐冰淇淋的工艺,制成的冰淇淋,营养丰富,又具保健功能,是豆制品的一个新品种。     

即食腌制豆腐皮食品的工艺技术研究

试验研究了采用豆腐皮为主要原料,添加辣椒粉、花椒粉、味精、麻油、白砂糖等辅料加工即食豆腐皮的工艺技术.试验结果表明,即食豆腐皮制作的最佳工艺条件:腌制盐浓度为8％,预煮时间为90 s;油炸时油炸温度为185℃,油炸时间2 min,豆腐皮与油比为1∶2;在添加0.1％柠檬酸和0.06％山梨酸钾的基础上,采用杀菌温度115℃,杀菌时间15 min,产品保质效果较佳.     

黑豆大豆复合豆腐工艺研究

以黑豆和大豆为原料,葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝固剂,研制出黑豆和大豆的复合内酯豆腐。在考察黑豆大豆浆液比、GDL添加量、凝固温度等单因素试验基础上,通过正交试验,确定其最佳工艺参数,即黑豆与水(1∶9 g/m L)磨浆、黑豆浆∶大豆浆=3∶1(体积比)、GDL的添加量为0.25%、凝固温度为75℃。研制出具有黑豆香味又保持大豆的豆香味且营养丰富的黑豆大豆复合内酯豆腐。     

利用脱脂花生饼粕生产豆腐的研究

本文研究了大豆中掺合花生及其脱脂饼粕所制备的豆腐的品质和出率,发现掺合脱脂花生粕的效果最好,其次是半脱脂花生饼,再次是未脱脂花生。花生饼粕的掺合量可达20％,豆腐制品质地均匀,外表光滑,结构稳定,风味比100％大豆制品好。     

花生酸奶的生产工艺研究

目的 探索花生酸奶的生产工艺.方法 研究烘烤温度和浸泡时间对花生预处理效果的影响;花生乳与鲜牛奶的配比、蔗糖添加量、接种量对花生酸奶感官质量的影响.结果 花生预处理条件为:烘烤温度120℃,烘烤时间40 min,浸泡时间8 h.花生酸奶的最佳工艺条件:花生乳与鲜牛奶比例3:7,蔗糖添加量7%,接种量4%(嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的配比为1:1),发酵时间4 h.结论 花生酸奶可以发挥花生和酸奶的双重保健功能,为花生深加工提供了一条新的途径.     

花生酸奶的生产工艺研究

目的 探索花生酸奶的生产工艺.方法 研究烘烤温度和浸泡时间对花生预处理效果的影响;花生乳与鲜牛奶的配比、蔗糖添加量、接种量对花生酸奶感官质量的影响.结果 花生预处理条件为:烘烤温度120℃,烘烤时间40 min,浸泡时间8 h.花生酸奶的最佳工艺条件:花生乳与鲜牛奶比例3:7,蔗糖添加量7%,接种量4%(嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的配比为1:1),发酵时间4 h.结论 花生酸奶可以发挥花生和酸奶的双重保健功能,为花生深加工提供了一条新的途径.     

腐竹机械化生产工艺与装备研究

根据传统腐竹生产工艺要求而设计的腐竹机械化生产线,采用多缸间歇式浸泡大豆,3次磨浆分离提取大豆蛋白质,封闭阶梯式溢流连续煮浆,豆浆一次自动结膜成形和连续式远红外干燥等工序,缩短了腐竹生产时间、改善车间工作环境、提高腐竹出率和品质,实现整个生产过程的连续自动化.     

半干鸭血干加工工艺及食用品质的研究

研究半干鸭血干的加工工艺和食用品质。将鸭血用3种不同方式进行卤制,通过感官评定选出最佳卤制方式,后通过热风干燥、微波干燥及微波真空干燥对卤制过的鸭血进行干制,控制水分含量在38%左右,比较后得出最理想的半干鸭血干。对半干鸭血干和鸭血豆腐进行质构、色泽、感官及硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid,TBA)值的对比,结果显示:与鸭血豆腐相比,半干鸭血干具有较好的棕红色色泽,硬度适中、弹性良好、有嚼劲儿,贮藏时间较长,便于携带和食用。因此,半干鸭血干的研发为更好的开发鸭血产品提供了一条新思路。