棒材挤出口模的流变学设计

讨论了圆截面挤出口模流道的设计问题，考虑到聚合物熔体挤出过程中的粘弹特性，提出了棒材挤出口模流道设计的计算公式。     

基于Polyflow十字形纤维挤出成形过程的模拟计算

基于Polyflow专用软件,对十字形纤维挤出成形过程进行模拟计算。结果表明:熔体从喷丝孔挤出后速度分布的变化与熔体挤出胀大是同时发生的,表面张力是引起纤维截面变化的主要作用因素,并初步确定了十字形纤维挤出变形距离喷丝板的大致范围,在设计喷丝孔时应考虑到表面张力对纤维成形过程的影响。在设计喷丝孔之前应对熔体挤出过程进行逆向挤出模拟计算,以保证得到所需的异形截面纤维。研究成果对于异形纤维的开发有理论参考作用。     

楔形收敛挤出口模内聚合物熔体流动的实验研究

利用可视化实验手段,动态拍摄了楔形收敛挤出口模内聚合物熔体的流动轨迹线,借助于轨迹线,分析了熔体在口模中的流动状态,同时通过实验得到了熔体在口模过渡区内的停留时间与挤出流量之间的关系。与计算机模拟的分析结果比较表明,计算机模拟结果与实验结果具有较好的一致性。     

聚氯乙烯通过矩形口模挤出时离模膨胀的研究

研究了ＰＶＣ材料通过矩形口模挤出时，口模的几何参数和剪切速率对离模膨胀的影响，并从理论上分析了其特征规律。     

模具设计对型材产量物理机械性能和表面质量的影响

模具是塑料型材挤出成型系统中的一个关键,模具设计必须经过精确分析和计算才能保证型材挤出产量、物理机械性能和表面质量。本文试就模具流道结构、流道几何尺寸、定形模长度、定形模冷却等设计问题进行了分析。     

织物配色模纹设计方法初探

探讨织物配色模纹的设计方法。采用同一种织物规格,设计了4个方案,在织物CAD系统上模拟织物的配色模纹外观,并采用相应色纱进行试样织造。针对4个方案,从色感觉转移的角度分析了织物配色模纹形状变化的原因。认为:纱线色彩配置不仅直接影响织物配色模纹的外观色彩,而且能影响织物配色模纹的形状。     

不同长径比圆锥口模的挤出胀大分析

深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理,在理论计算上和实验过程证明,长径比较小的口模挤出胀大比远大于长径比较大口模的挤出胀大比,说明口模入口角处形成的收敛流场产生流动方向上的速度梯度,熔体受到拉伸形变产生较强烈的弹性效应,引证了收敛口模熔体流动以拉伸变形为主的事实,而且进一步说明聚合物熔体在口模的挤出胀大主要受到入口收敛流动产生的弹性回复的影响,表现出熔体在短口模挤出时显著的挤出胀大.当长径比增大,入口效应引起的弹性形变在口模的平直段得到回复,此时熔体主要受到剪切流动引起的较弱的弹性形变,表现为挤出胀大较小.     

喷丝板结构对熔融纺丝挤出过程聚合物熔体流动特性的影响

熔体在喷丝板微孔内流动时的稳定性和流场分布的均匀性是后续决定纤维成型质量的关键，这对熔体挤出前后的速度差、流道内的剪切速率分布和口模段内径向速度均匀性提出了要求。利用计算流体力学技术对涤纶工业熔融纺丝中的聚合物微孔挤出过程进行了数值模拟，得到了聚酯熔体在微孔内流动过程的速度、压力和剪切速率分布，讨论了熔体挤出前后的速度差和剪切速率分布对熔体流动稳定性的影响。提出了评价口模段内熔体径向速度分布的流动非均匀系数，指出不同长径比和收敛角分别通过改变流动充分发展段长度和口模段入口处径向速度分量来影响流动非均匀性。研究发现非均匀系数随长径比的增大而减小，随收敛角的增大先减后增。综合分析结果表明，长径比为3、收敛角为74°的喷丝板最佳。     

新型熔喷气流模头的设计与数值分析

为改善熔喷流场和降低纤维直径,在普通双槽形气流模头的基础上设计了新型模头,并对其进行数值研究。借助Gambit软件建立新型模头的几何模型,采用Fluent软件对其流场进行模拟,分析了纺丝线上的速度、温度、湍流强度分布规律及其对纤维牵伸细化的影响。结果表明:与普通的双槽形模头相比,带有内稳定器的新型双槽形熔喷模头可有效地减小回流区的面积,增大纺丝线上的速度极大值,降低纺丝线上的速度波动和温度衰减速率;带有空气压缩器的新型气流模头可提高纺丝线上的流场速度和温度,但对模头附近的逆向速度和湍流强度峰值几乎没有影响;综合对比,同时带有内稳定器和空气压缩器的新型熔喷气流模头性能最佳,更有利于细化纤维。     

基于袜口材料弹性势能预测袜口处平均压强的方法

为了获得袜口处平均压强的预测方法,建立袜口处压强的预测模型,通过分析袜口处压强平均值与袜口材料的弹性势能以及袜口处腿部截面形状的相互关系,从理论上阐述了袜口处压强的产生机理,并利用SPSS软件对以上三者之间的关系进行分析,最后采用非线性回归的方法建立了袜口处压强的预测数学模型。该模型的建立将简化袜口处压强计算的方法,并为精确预测袜口处压强分布提供理论基础。     

挤压操作参数对脱脂豆粕中大豆异黄酮含量及损失率的影响

以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型.结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7％～11.6％,膨化温度101.2 ～102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130r/min.此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g.适宜的挤压膨化条件大豆并黄酮的损失率仅为2.44％.     

玉米产品挤压膨化特性的影响因素

以优质的玉米为原料,采用挤压膨化技术,研制出玉米膨化产品。通过正交试验确定了挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对产品膨化物糊化度的影响,并找出了最佳工艺参数值:挤压温度160℃,物料水分含量20%,螺杆转速300r/min。     

食品挤压模头的设计

挤压模头在成型和赋予挤压产品构造特征中扮演着重要 的角色,但是人们只能根据经验来设计食品挤压模头。本 文讨论了食品挤压模头的基本设计方法,可供设计人员 参考。     

食品挤压加工中若干问题的讨论

本文扼要讨论了食品压加工过程中的几个问题,着重分析了其中有关“熔池”存在的问题就影响食品挤压过程的一些重要的挤压参数作了讨论,分析了含水率、螺杆转速与产品直径膨化比、产量等参数的关系,并讨论了不同原料组成、温度、粘度等参数的变化和影响。     

Study on the evaluation standard of extruded glutinous rice starch with thermostable α- amylase for making Chinese rice wine

To promote the industrial production of Chinese rice wine made by enzymatic extrudates, the first is to ensure the consistency of the raw material. That is, an evaluation standard of enzymatic extrudate should be set up. It was studied for the first time. By studying the changes of seven indexes of samples at different sites of extruder barrel and the die along the extrusion direction and making the correlation analysis to select the representative indexes. The results showed that the change trends of dextrose equivalent (DE), molecular weight distribution (MWD) and oligosaccharide composition (OC) were the same, and these indexes were more affected by mechanical force than by temperature. The ability of degradation of different zones was: conveying area < kneading area << exit of the die. There was little difference in extent of gelatinisation (GE) at the temperature where the enzyme activity was relatively high. Different from DE value, water solubility index (WSI) rose gradually. Surprisingly, DE was negatively correlated with GE, and positively correlated with oligosaccharides except DP1 and DP6, and had no significant correlation with water absorption index (WAI) and WSI. In conclusion, DE, WSI, DPD (especially DP6) could be used as a comprehensive evaluation index of enzymatic extrudates.     

氯化聚乙烯改性硬质聚氯乙烯

研究了氯化聚乙烯(CPE)对硬质聚氯乙烯挤出性能的影响．结果表明：在硬质聚氯乙烯挤出成型中，加入CPE可以提高挤出速度，改善制品的冲击强度、表面光泽度等性能，并且填充剂用量也可适当增加．用双螺杆挤出机挤出含有CPE的硬质制品比用单螺杆挤出机更有利于提高产品性能．当ω(CPE)=8．7％时可得到综合性能较好的产品。     

大米淀粉组成与挤压特性之间的相关性研究

分析11种大米的淀粉组成和挤压特性,探讨总淀粉、直链淀粉含量以及淀粉直/支比与膨化度、吸水性、水溶性、容重、硬度等挤压特性之间的相关性。结果表明:直链淀粉含量与吸水性呈显著正相关(r=0.879)、与水溶性呈显著负相关(r=-0.876),与膨化度之间也具有一定的相关性(r=0.530),与容重及硬度无显著相关性;淀粉直/支比与吸水性(r=0.848)呈显著正相关,与水溶性呈显著负显著(r=-0.827),与膨化度具有一定的相关性(r=0.512),但与容重及硬度无显著相关性。大米的直链淀粉含量以及淀粉直/支比与膨化度、吸水性等挤压特性具有相关性,直链淀粉含量和淀粉直/支比可作为大米挤压加工中原料选择和复配的依据。     

脱脂花生蛋白粉对玉米膨化功能特性的影响

以玉米为原料,脱脂花生蛋白粉为主要辅料,对其进行挤压膨化,对产品的功能特性及各分析指标的相互关系进行了研究。结果表明:产品的膨化度和吸水指数(WAI)均随着脱脂花生蛋白粉添加量的增加而下降,色泽逐渐加深,而水溶性指数(WSI)随着脱脂花生蛋白粉添加量的增加而增加,当脱脂花生蛋白粉添加量为25%时,产品的糊化度最高(98.92%),并具有较好的WAI和WSI;得到了各分析指标的关系模型。     

挤压技术及其在食品工业中的应用

本文介绍了挤压技术的机理及在食品工业中的应用。