脱胚玉米在加酶挤压过程中化学成分的变化

为了研究添加酶制剂的脱胚玉米在挤压机内部化学性质的变化情况,将正常工作的挤压机急停,迅速左右分开套筒,沿螺杆分段采集样品,分析挤压物的化学组成及降解特性。脱胚玉米在螺纹推送下由松散状态逐渐被压实,在螺杆前端发生塑性形变进而熔融。挤压脱胚玉米和挤压添加酶制剂脱胚玉米中的淀粉、直链淀粉和脂肪含量沿物料输送方向降低,而糊化度、还原糖和抗性淀粉含量逐渐增加。添加酶制剂的挤压脱胚玉米与挤压脱胚玉米相比较,在相同取料部位,淀粉、直链淀粉、抗性淀粉含量和糊化度降低,而还原糖含量增加。挤压改变了脱胚玉米成分的含量以及淀粉糊化和水解特性,酶制剂在挤压过程提升了淀粉的水解特性,但缺降低了糊化度。然而由于挤压剪切的破坏,酶活性沿物料输送方向降低。通过对脱胚玉米挤压机理的研究,可以更好地为脱胚玉米挤压蒸煮系统的设计和参数选择提供科学依据和理论基础。     

挤压剪切活化对添加耐高温α-淀粉酶脱胚玉米淀粉结构和理化特性的影响

本研究通过偏光显微镜、扫描电子显微镜、热台显微镜、X射线衍射、差示扫描量热分析、傅里叶变换红 外光谱分析等手段,研究原脱胚玉米、挤压脱胚玉米和添加耐高温α-淀粉酶挤压脱胚玉米的淀粉结构及性质变化, 并探究其相互关系,揭示挤压剪切活化对脱胚玉米的淀粉颗粒机械力化学效应。研究表明：与原脱胚玉米和挤压脱 胚玉米相比较,挤压处理对添加耐高温α-淀粉酶脱胚玉米的淀粉结构及性质产生显著影响,酶解力和糊化度增大,碘 蓝值、直链淀粉含量减小。添加耐高温α-淀粉酶挤压脱胚玉米淀粉颗粒形貌破坏,偏光十字破坏,结晶度变小;升温糊 化过程中,焓变降低;挤压使淀粉颗粒的结晶结构破坏,淀粉颗粒发生聚集,破损淀粉颗粒易糊化和裂解。     

用DSC方法研究挤压参数对脱胚玉米热性能影响

为研究不同挤压参数对脱胚玉米热性能的影响,以挤压温度(40、50、60、70、80℃)、螺杆转速(70、90、110、130、150 r/min)、水分含量(22%、26%、30%、34%、38%)以及酶添加量(5、10、15、20、25 U/g)为变量,运用单螺杆挤压机对脱胚玉米进行挤压,对不同挤压参数的脱胚玉米运用差示扫描量热法(differential scanning calorimetry,DSC)进行热性能分析。DSC测试结果为以挤压温度为变量的处理中,挤压温度为80℃时,脱胚玉米粉的焓变值为267.2 J/g,糊化度高于其他处理;以螺杆转速为变量的处理中,转速为70.0 r/min的脱胚玉米粉焓变值为253.1 J/g,糊化度最高;以水分为变量的处理中,水分含量为38.0%的脱胚玉米焓变值为234.4 J/g,糊化度最高;以酶添加量为变量的脱胚玉米中,添加量为15 U/g的脱胚玉米焓变值为284.8 J/g,糊化度高于其他酶添加量的脱胚玉米。说明不同挤压参数对脱胚玉米颗粒的破坏程度不同,能够不同程度地改变脱胚玉米的糊化度,改变脱胚玉米粉的热性能。     

加酸挤压膨化脱胚玉米制备乙醇研究

以脱胚玉米为原料,采用加酸挤压膨化处理,在单因素基础上,对试验数据采用中心组合试验设计;结果表明:物料体系含水量23.4%,螺杆转速234r/min,挤出物料温度143℃,盐酸与原料淀粉质量之比0.0257时,最终物料淀粉出酒率为58.35%,较传统方法提高6.71%,残糖量下降35.9%,发酵周期可缩短9h。     

在酶法挤压过程中脱胚玉米的淀粉变化研究

本实验使用单螺旋挤压机,对未加酶和添加耐高温α-淀粉酶的脱胚玉米进行低温挤压,采用\     

以挤压膨化脱胚玉米作啤酒辅料的试验研究

通过实验室试验 ,研究了作啤酒辅料的脱胚玉米挤压膨化系统诸参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 ) ,对各考察指标 (麦汁醪液的总还原糖、α 氨基氮、过滤速度 )的影响规律 ,指出挤压膨化脱胚玉米作啤酒辅料的可行性。     

添加淀粉酶脱胚玉米在挤压机内停留时间分布和淀粉转化率研究

应用四因素五水平正交旋转组合实验设计,研究单螺杆挤压机操作参数(脱胚玉米中耐高温淀粉添加量、螺杆转速、脱胚玉米水分质量分数和挤压机末端套筒温度)对停留时间分布跨度和挤出物制取糖浆的淀粉转化率的影响。试验中以赤藓红为示踪剂,使用分光测色仪测试脱胚玉米加酶挤出物的a值,通过a值的变化得出物料的挤压停留时间分布,停留时间分布跨度在1.07-1.73之间。采用岭回归寻优分析,得到停留时间分布范围131.59～145.45s的挤压系统参数：耐高温淀粉酶添加量0.71L/t～0.75L/t、原料水分质量分数24.7%～25.5%、挤压机末端套筒温度97.8℃～101.2℃、挤压机螺杆转速102.3r/min～107.2r/min。对挤压停留时间分布跨度和淀粉转化率进行回归分析,回归模型均达到高度显著性水平,该二次模型能够拟合真实的试验结果;典型相关性分析表明,二者之间有低度正相关,相关系数为0.3963。     

加酶挤压脱胚玉米制取高转化糖浆研究

以脱坯玉米为原料,将挤压膨化技术与玉米淀粉制糖浆的工艺相结合,找到最佳的挤压膨化参数以及在较短的糖化时间下DE达到60%的糖化参数,并对用保留时间结合峰高增加法和外标法对糖液中糖组分进行分析。以玉米含水量、挤压加酶量、挤压机套筒加热温度、挤压机螺杆转速四个因素进行五水平二次正交旋转组合试验,探讨各因素对DE值、淀粉转化率试验指标的影响,从而确立最佳挤压参数。其最佳挤压参数为:挤压加酶量为0.63mL/kg,物料含水量为38%,套筒温度为85℃,螺杆转速为109r/min。糖化参数为液化加酶量0.15μL,液化时间15min,糖化时间3h。使用高效液相色谱对糖液组分进行分析,其中葡萄糖和麦芽糖含量分别为24.28g/100mL,12.82g/100mL。     

脱胚玉米糁在啤酒生产中的应用研究

用玉米替代大米作啤酒的辅料，关键要解决脂肪含量和粒度分级问题，玉米经脱皮脱胚后，在保证脂肪含量不超过1%的前提下，完全可以应用于啤酒酿造，脱胚玉米糁的粒度应控制在350～1500μm之间，作为辅料使用时用量可达到30%，挤压膨化处理玉米糁可缩短糊化时间，酿制的啤酒也能达到国家标准规定的质量要求。     

玉米干法脱胚新技术研究

介绍了玉米脱胚技术概况,分析玉米干法脱胚的技术关键和难点,提出将玉米脱胚工艺研究与新设备研制相结合的观点,说明实行饲料、低脂玉米粉和玉米胚芽联产,是玉米综合利用的一条有效途径。     

玉米脱胚机试验与研究

玉米脱胚机试验与研究辽宁省粮食机械厂（１１００３６）刘逢和在玉米联产加工中，要把玉米的外果皮干净利落的剥离掉，并保持其胚完整，一直是人们探索的课题。过去国内一直应用砂轮磨削玉米外果皮来进行剥皮，然后用粉碎机破糁脱胚。这种方法不但工艺流程长，能耗大，而...     

压热处理对玉米淀粉颗粒结构及热焓特性的影响研究

以玉米淀粉为原料,研究了压热处理前后淀粉颗粒形貌、结晶结构及热焓特性的变化情况。结果表明,淀粉在过量水分含量条件下压热处理后,其所具有的基本颗粒形貌方面的性质已经完全消失。同时,压热处理前后,玉米淀粉结晶结构发生了一定程度的变化,表现为特征峰的消失和新结晶特征峰的形成。压热处理后淀粉的相变焓小于原淀粉。     

国内外玉米脱胚机发展现状

玉米脱胚机是玉米联产加工工艺中的关键设备。基于立式和卧式两种类型,介绍国内目前比较先进的玉米脱胚机,阐述了各类型脱胚机的一些结构特点,分析了各类型玉米脱胚机的适用范围。同时简述了国外知名粮食机械制造厂商开发的几种具有代表性的玉米脱胚机。     

低温加酶挤压玉米淀粉糊化度的研究

为了探讨淀粉加酶挤压转化规律,以中温α-淀粉酶为外加酶,利用双螺杆挤压机对玉米淀粉进行了糊化实验研究,获得了不同糊化程度的挤出物;在单因素研究基础上,采用响应面分析方法研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分和酶浓度对挤出物糊化度的影响规律。结果表明：在机筒温度为71.35℃、物料水分31.81%、转速133.96r/min、酶浓度3.15u/g条件下,挤压玉米淀粉糊化度的最优值为55.31%。     

湿热处理对玉米淀粉颗粒结构及热焓特性的影响

湿热处理前后玉米淀粉的颗粒形貌基本未发生变化。随着热处理温度的提高 ,淀粉的结晶结构发生一定程度的变化 ,表现为特征峰的部分融合、峰强度的下降以及结晶度的降低。但处理前后的X射线图谱表明 ,处理后的玉米淀粉基本保持了原有的A型结晶结构。与原淀粉相比 ,湿热处理后玉米淀粉的结晶结构变化幅度不大。淀粉的DSC图谱表明 ,湿热处理后淀粉的相变初始和峰值温度提高 ,相变焓先增加后减小。     

低温加酶挤压玉米淀粉糊化度的研究

为了探讨淀粉加酶挤压转化规律,以中温α-淀粉酶为外加酶,利用双螺杆挤压机对玉米淀粉进行了糊化实验研究,获得了不同糊化程度的挤出物;在单因素研究基础上,采用响应面分析方法研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分和酶浓度对挤出物糊化度的影响规律。结果表明:在机筒温度为71.35℃、物料水分31.81%、转速133.96r/min、酶浓度3.15u/g条件下,挤压玉米淀粉糊化度的最优值为55.31%。      

脱胚玉米和淀粉挤出物中淀粉-脂热特性分析

对添加酶制剂的脱胚玉米与添加棕榈酸的玉米淀粉的热特性进行分析,使用热分析法(Differential Scanning Calorimetry,DSC)分析上述物质及其挤出物其升温过程中的热流速率.研究表明,含有一定脂类的脱胚玉米和玉米淀粉在挤压过程中产生淀粉-脂复合物,添加淀粉酶的脱胚玉米挤出物的焓变比未添加酶制剂挤出物的焓变高,表明添加酶制剂使脱胚玉米的挤出物的复合物含量增加.从挤出物制取糖浆的DE值和淀粉转化率表明,挤压过程中产生的复合物对糖浆DE值和转化率影响较小,为加酶挤出物在实验室制取糖浆的顺利开展提供了理论依据.     

加酶挤压对小麦淀粉结构和理化性质的影响

本文旨在探究加酶挤压对小麦淀粉结构和理化性质的影响。分别设置浓度梯度为0%、0.1%、0.2%、0.5%、1%、2%的α-淀粉酶-小麦淀粉混合物样品,挤压处理后,利用扫描电镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）、X-射线衍射仪（XRD）、快速粘度仪（RVA）等分析淀粉结构与理化性质的变化。结果表明:各处理组的堆积密度无显著差异（P>0.05）;吸水指数与加酶量呈负相关,水合指数与加酶量呈正相关;挤压后淀粉糊化度均大幅度提高,接近完全糊化;挤压后淀粉的颗粒结构被完全破坏且加酶使得淀粉颗粒粒径更小;加酶挤压处理后相对结晶度降低,从原淀粉的17.52%降至10.29%（酶浓度2%）;挤压处理后小麦淀粉的糊化焓均显著下降（P<0.05）,挤压淀粉样品焓值最低,仅为0.24 J/g,加酶挤压淀粉的焓值高于挤压淀粉,随着加酶量的增加,淀粉的焓值上升至2.5 J/g左右;RVA曲线可明显看出处理组的粘度远低于原淀粉粘度,且加酶挤压样品粘度低于不加酶挤压粘度。本文探明了加酶挤压对淀粉结构和理化性质的作用规律,可为加酶挤压技术在淀粉基食品领域的应用提供理论指导。     

新型玉米脱胚机的设计

介绍了新型玉米脱胚机结构及工作原理,对原玉米脱胚机打板的安装结构和筛网孔的形状和尺寸进行了改进,并在我国不同地区对不同品质玉米进行了试验和使用,效果良好。