挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响

以大米粉为原料,采用挤压膨化法研究挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,通过单因素及正交实验分析了物料含水量、螺杆转速、第五区温度对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,分析得出挤压膨化大米粉的最佳参数为:物料含水量为18%,螺杆转速为190 r/min,第五区温度为190℃;在此实验条件下进行验证实验,糊化度为90.72%,蛋白质体外消化率为82.80%,挤压膨化后大米粉蛋白质体外消化率比未经挤压处理的大米粉蛋白质体外消化率提高了10.31%。本研究为大米精深加工提供一定的参考。      

加工对饲料蛋白质体外消化率和糊化度的影响

采用胃蛋白酶-胰蛋白酶两步法和β-淀粉酶法分别测定饲料蛋白质体外消化率和淀粉糊化度,探讨了粉碎、调质和制粒对二者的影响.试验结果表明:饲料调质前的蛋白质体外消化率与粉碎粒度呈显著负相关(P＜0.01),而淀粉糊化度受粒度影响很小;调质使蛋白质体外消化率和淀粉糊化度增加9%～12%和11%～15%,二者的增加值与粒度也呈负相关;制粒使蛋白质体外消化率和淀粉糊化度进一步增加2%～3%和3%～5%.对于蛋白质体外消化率,原料性质和粉碎贡献率为82%～83%,调质为13%～15%,制粒为3%～4%;对于淀粉糊化度,原料性质和粉碎贡献率为52%～56%,调质为30%～38%,制粒为10%～14%.     

挤压膨化及添加魔芋粉对燕麦-玉米混粉糊化特性及体外消化率的影响

本研究制备了燕麦-玉米挤压膨化粉并探究添加魔芋粉共挤压对混粉理化性质的影响,实验主要测定其基本营养成分、糊化特性和体外消化特性。结果表明,挤压膨化处理后,原料中脂肪含量和快消化淀粉含量显著降低（P＜0.05）,其中脂肪含量由9.38%降至3.06%,但对抗性淀粉含量无影响（P＞0.05）,原料粉与挤压膨化粉eGI值分别为66.03和67.34,均属于中GI物料。添加魔芋粉与燕麦玉米混粉共挤压后,不同添加量魔芋粉均能显著降低混粉中快消化淀粉含量（P＜0.05）,提高慢消化淀粉和抗性淀粉含量, 添加5%、10%、15%魔芋粉后eGI值显著降低（P＜0.05）,分别为48.06、48.51和49.11,均属于低GI物料,可作为代餐产品原料使用。     

挤压膨化对莲子粉糊化度及容积密度影响的研究

本实验主要以湖南湘莲为实验材料,用DS32型双螺杆挤压膨化机在不同加工参数条件下对莲子粉进行挤压处理,研究了在不同的物料水分含量、螺杆转速、机筒温度下挤出物淀粉糊化度及容积密度的变化情况。实验结果表明,物料水分含量和螺杆转速对挤出物淀粉糊化度及容积密度都有显著影响。     

挤压膨化对玉米豆粕混合物糊化度及脲酶活性的影响

以玉米豆粕为原料,研究了不同挤压膨化条件对挤出物的糊化度及脲酶活性的影响。通过单因素结果得知:随着出口段温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度的增加,挤出物的糊化度均呈现先增大后减小的趋势;随着物料配比(豆粕∶玉米)的增大,挤出物的糊化度逐渐减小。通过脲酶活性正交试验结果得知,4个因素对脲酶活性的影响顺序为出口段温度螺杆转速喂料速度物料含水量。     

大米粉在挤压蒸煮过程中酶法糊化度数学模型

本文用ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ ＣＤ２０００型试验挤压膨化市售大米粉，采用中心旋转设计不对实验的过程参数：模头长径比（Ｌ／Ｄ：３．１－８．３）、模头温度、螺杆转速、套筒喂料段温度、挤压段温度及被挤出米粉的水分含量等进行分组，并用酶法进行测定产物糊化度。依据不同条件下大米淀粉的糊化度合成决定系数为８５．７８％的含有Ｍ、Ｎ、Ｌ／Ｄ、Ｂ和Ｔｄ的数学方程。     

挤压膨化对速溶小米粉的影响

以什社小米为原料,探索挤压膨化处理工艺对小米粉速溶特性的影响,明确了物料粒度、物料含水量、膨化温度、螺杆转速等影响因素对小米速溶粉速溶特性的影响。结果表明:物料粒度80目、物料含水量17%、膨化温度165℃、螺杆转速140r/min时,小米速溶粉在蛋白分散指数(PID)、分散性、流动性、润湿性、沉降性、堆积密度和溶解度等几个速溶指标间能够达到比较均衡的表现,产品速溶特性表现良好。试验为进一步研究以挤压膨化方式进行速溶小米粉的加工工艺提供了一定基础。     

挤压膨化处理对婴幼儿米粉理化和体外消化特性的影响

为探讨婴幼儿米粉基料干法制造过程中挤压膨化处理对米粉特性的影响规律,对不同品种大米经挤压膨化得到米粉的理化和消化特性差异进行比较分析,结果表明:在相同挤压膨化条件下,不同大米之间淀粉组成差异明显,导致膨化度、吸水指数和水溶性指数差异显著(P<0.05);处理后由淀粉体外消化特性得出:早籼米中抗性淀粉含量最高,接近15%;糯米快速消化淀粉含量最低,小于75%。蛋白质消化特性结果显示,糯米制品的胃蛋白酶消化率和蛋白质总消化率均低于其它3种米粉,这可能是因糯米中蛋白质的结构和组成不同所致。研究结果为挤压膨化技术在米粉生产中的应用及对不同品种大米米粉的性能影响提供理论依据。     

挤压膨化对酱油渣蛋白消化率的影响

以酱油渣为原料,研究了不同挤压温度(80,90,100,110,120℃)、含水量(30％、32％、34％、36％、38％)和螺杆转速(80,90,100,110,120 r/min)对酱油渣蛋白消化率的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面法优化挤压温度、含水量和螺杆转速,并对二次回归模型进行分析,确定最优的挤压条件...     

双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

挤压膨化条件对青稞产品膨化度的影响

将挤压膨化过程中主要影响产品膨化度的因素条件进行了研究,结果表明：物料水分含量为20％、螺杆转速为280r/min、膨化温度为200℃和喂料速率1．8kg/min时产品膨化度最佳。     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

大米蛋白对大米粉糊化性质的影响

以DOM为20%的晚籼米为材料,通过利用差示扫描量热分析仪(DSC)、快速粘度测定仪(RVA)和环境扫描电镜(SEM)和测定润胀性和溶解性等方法,对添加不同梯度大米蛋白后的米粉样品的润胀性和溶解性、DSC热谱、RVA图谱和形态进行比较分析。结果表明,添加一定梯度的大米蛋白后,米粉样品的润胀性和溶解性、峰值粘度、低谷粘度、崩解值和终值粘度逐渐降低,糊化温度、回生值、峰值时间和热焓值(ΔHr)增加,大米蛋白与淀粉呈现出网状结构,表明大米蛋白能与淀粉发生相互作用,形成网状结构,实验结果说明,大米蛋白对大米淀粉的糊化和膨胀过程起着抑制作用。      

双螺杆挤压对大豆蛋白体外消化率的影响

采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响.结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著.利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 kg·min-1,螺杆转速150r·min-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%.     

大米蛋白对大米粉糊化性质的影响

以DOM为20％的晚籼米为材料,通过利用差示扫描量热分析仪(DSC)、快速粘度测定仪(RVA)和环境扫描电镜(SEM)和测定润胀性和溶解性等方法,对添加不同梯度大米蛋白后的米粉样品的润胀性和溶解性、DSC热谱、RVA图谱和形态进行比较分析 结果表明,添加一定梯度的大米蛋白后,米粉样品的润胀性和溶解性、峰值粘度、低谷粘度、崩解值和终值粘度逐渐降低,糊化温度、回生值、峰值时间和热焓值(△Hr)增加,大米蛋白与淀粉呈现出网状结构,表明大米蛋白能与淀粉发生相互作用,形成网状结构,实验结果说明,大米蛋白对大米淀粉的糊化和膨胀过程起着抑制作用.     

水分对淀粉糊化度及鲜湿米粉品质的影响

探究了加水量对淀粉糊化度及鲜湿米粉理化品质、色泽、质构及机械性能的影响。结果表明:水分含量对大米淀粉的糊化程度及米粉品质影响显著;当加水量过低(65%)时,米粉糊化不均匀,形成的淀粉凝胶品质较差,米粉断条率高;当加水量过高(75%)时,形成的粉条易黏连,机械性能较差;加水量在65%~75%范围内,淀粉糊化均匀,制成的鲜湿米粉综合品质较好。     

挤压温度对膨化豆粕品质及蛋白质结构的影响

采用挤压膨化法对高温脱溶豆粕进行处理,分析探讨挤压温度对膨化豆粕品质及蛋白质结构的影响。结果表明:随着挤压温度的升高,膨化豆粕的氮溶解指数和蛋白质分散指数先增大后减小,而胰蛋白酶抑制活性不断降低;当挤压温度为60℃时,膨化豆粕蛋白的二级结构稍有变化,蛋白质部分变性,此时氮溶解指数和蛋白质分散指数最大,表明蛋白质适当变性有利于提高豆粕品质;随着挤压温度的升高,膨化豆粕蛋白的荧光强度逐渐增加而后稍有降低,当挤压温度为60℃时,色氨酸残基的微环境极性增加,蛋白质的三级结构变得更加疏松。     

米糠膳食纤维对大米粉糊化特性的影响

以RVA为研究手段,研究米糠膳食纤维对不同类别大米粉糊化特性的影响。结果表明:随着米糠膳食纤维添加量的增加,籼米粉、粳米粉、籼糯米粉的糊化温度增高,峰值黏度、最终黏度、衰减值和回生值减少;粳糯米粉的峰值黏度、最终黏度、衰减值和回生值都是先减少后增大,分别最高下降20.2%、13.8%、26.4%和9.6%。     

挤压膨化及添加粗酶对水相制取大豆油和蛋白质的影响

以全脂豆粉为研究对象,考察挤压膨化和添加粗酶对水相制油工艺中总油、总蛋白提取率及蛋白性质的影响。结果显示,全脂豆粉未经挤压膨化和无粗酶添加的水相提油工艺,总油和总蛋白得率较低,分别为60.31%和66.33%,采用挤压膨化豆粉而未添加粗酶水相制油工艺的总油提取率为65.12%,总蛋白提取率为55.1%;添加粗酶而豆粉未经挤压膨化的制油工艺总油和总蛋白提取率与无粗酶水相提取未膨化豆粉的总油和总蛋白得率相似;而挤压膨化联合粗酶添加却使水相制油工艺的总油、总蛋白提取率显著提升,分别达到94.25%和90.13%。由于酶水解造成蛋白在pH4.5附近溶解性增加,因此水相粗酶制油工艺采用等电点方式回收蛋白得率较低。相比于无酶添加的水相制油工艺,挤压膨化联合粗酶提油工艺所得蛋白的溶解性、持水性更好,而黏度、疏水性、吸油性、乳化性和乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性等性能均有所下降。     

挤压变量对小米-豆粕复合挤压膨化产品蛋白体外消化率、脆性和颜色的影响

添加豆粕可提高淀粉基挤压膨化食品的营养品质。以同向双螺杆挤压机处理小米-豆粕混合物料,采用中心组合试验设计,就挤压变量(挤压温度、物料水分、螺杆转速、喂料速度、物料配比)对产品特性(蛋白体外消化率、脆性指数、色差值)的影响进行响应面分析,并采用贡献率分析法分析了各变量对产品特性的贡献率。挤压后消化率提高至79.0%~90.5%,提高混合物料中豆粕的含量有利于提高蛋白消化率,高水分结合适当高温或低水分结合高温也有利于提高蛋白消化率;高温结合低水分、高螺杆转速结合低喂料速度有利于提高脆性指数;较低的挤压温度有利于降低色差值。温度是影响3个指标的最重要因素;水分对消化率及脆性也有较大影响;物料中豆粕含量对消化率的影响较大,但是对脆性和色差的影响较小。因此,挤压操作条件仍是决定产品特性的主要因素,这为通过改变操作条件而获得高营养的小米-豆粕挤压膨化产品提供了可能。