重油催化裂化装置离心式压缩机密封系统的改造

针对吉林化学工业公司炼油厂重油催化裂化装置2MCL456型离心式压缩机的 浮环密封存在诸多问题进行了技术改造。改造仅使封油的跑损量降低,但封油和润滑油互窜 、封油稳定性差等问题依然存在。最终用干式气体密封代替原浮环密封克服了系统存在的问 题,大幅度降低了操作费用。对浮环密封和干式气体密封的经济性分析对比表明：后者较前 前年节省费用达79.96×104 RMB￥。     

离心式压缩机密封气系统优化探讨

针对某离心式压缩机密封气工作温度控制系统滞后,难以满足流量变化产生的温度控制要求的情况,根据压缩机实际工况和工艺条件,通过理论分析和比较,提出了密封气系统改造方案.论证结果表明,利用改变密封气气源来防止结露,密封气系统结构简单,工作稳定,投入的成本和维护费用低,能满足天然气压缩机各种工况的要求.     

重整氢增压机干气密封主密封气流程改造

介绍了某炼油化工公司连续重整装置氢增压机原干气密封主密封气使用中存在的问题:重整产品氢纯度降低、氮气排放浪费、机组受气源压力波动造成联锁停机。通过分析工艺气组分,验证了此工艺气符合干气密封主密封气的使用要求,2009年大检修期间对干气密封主密封气流程进行改造并付诸实施,机组运行情况良好。将新旧主密封气流程进行对比,并详细核算生产成本,结果表明,使用新主密封气经济效益显著。最后对新流程投用后期存在的问题进行了分析,提出了利用工艺气作主密封气时的注意事项和改进措施。     

炼油厂火炬系统螺杆压缩机密封改造

火炬系统螺杆压缩机在生产运行过程中存在机械密封频繁损坏且消耗大量润滑油以及介质气窜入润滑油中导致油品变质等,严重危害机组正常运行。为此,对该螺杆机组进行了密封节能改造。改造后的干气密封采用双端面密封结构,在不影响机组运行的前提下,通过注入氮气实现对介质的密封,使主密封气压力高于前置密封压力,前置密封压力高于平衡管压力,从而达到密封及节能的目的。改造后的4台螺杆压缩机目前均使用良好,运行可靠,没有更换密封,也未发现润滑油失效等问题。     

循环气压缩机的干气密封改造

循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。     

丙烷压缩机干气密封改造

介绍了镇海炼化Ⅰ套气体分馏装置丙烷压缩机的机组参数,针对密封系统在实际运行中存在的密封油粘度下降和闪点不合格等情况,深入分析造成此情况的原因。通过对机组原浮环密封系统进行双端面干气密封改造,根本上解决密封油系统存在的问题,大大提高了机组的安全性能,减少了机组的维护操作费用,从而实现丙烷压缩机安全平稳运行。     

TA02型双端面干气密封在富气压缩机的应用

通过对浮环密封和双端面干气密封的对比，分析了干气密封的工作原理及TM02型干气密封的结构特点，详细介绍了双端面密封的改造情况、使用效果、存在问题以及操作费用。     

富气压缩机干气密封的改造及其应用

对炼油厂催化裂化装置富气压缩机的干气密封国产化改造进行了介绍 ,并对国产干气密封的应用情况与进口干气密封的应用情况进行了总结对比 ,提出了几点看法     

离心式压缩机干气密封技术探讨

介绍了离心压缩机干气密封的发展历程、工作原理及基本结构。通过对影响干气密封稳定性的各种因素分析并结合现场安装要点,提出了操作注意事项及维护方案并进行了深入分析。     

连续重整循环氢压缩机密封改造

以燕山石化公司炼油事业部联合装置连续重整循环氢压缩机轴端密封改造成功的实例，介绍了压缩机轴端浮环密封的缺陷，改为干气密封形式的改造方案、实施过程、投用效果及经济效益，这对国内循环氢压缩机轴端密封改造有着重要的参考意义。     

裂解气压缩机干气密封改造可行性分析

文章主要从机组现状、改造的必要性、技术准备情况、密封结构、控制系统、安装空间、主轴轴套去除必要性、经济效益估算与社会效益分析等几个方面针对该压缩机干气密封改造进行了可行性分析。     

芳烃装置循环氢压缩机密封系统改造

通过对齐鲁乙烯芳烃装置循环氢压缩机由浮环密封改造为干气密封进行了分析、论证.解决了改造中密封腔狭窄、外接管通道位置不合适等技术难题.通过改造项目的成功完成,使压缩机省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷,而且使密封系统的检修周期延长两倍,从而减少了维修费用和生产停车,使压缩机运行可靠性大大提高.     

干气密封增压系统在离心式压缩机上的应用

干气密封是离心压缩机的重要密封元件。通过对压缩机缸体干气密封参数开停工期间的分析,得出了干气密封受压缩机工况波动的原因,为避免此问题,在干气密封系统中增设增压系统,以提供稳定的气源,在实践中得到了很好的验证,大大延长了干气密封的使用寿命。     

压缩机组轴封的改造与应用

介绍了金陵分公司重油催化裂化装置富气压缩机新型轴端面动密封一干气密封的改造过程和改造的必要性，对干式气体密封的特点以及其在装置上的应用情况进行了总结，并着重针对第二套密封出现的密封气泄漏量增大的原因做了详细分析。     

焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用及维护

文章根据干气密封的工作原理、基本结构、应用特点及操作条件,分析了焦化富气压缩机干气密封系统在运行过程中出现的故障,并针对故障的原因采取了相应的措施进行维修保养,保证了干气密封系统连续稳定运转34个月以上,保障了机组的安全、稳定、长期、满负荷的优质运行。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改造

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况,分析了干气密封故障产生的原因,通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案,大大降低了干气密封故障,保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

浮环密封和干气密封在催化富气压缩机上的应用对比分析

分别阐述了催化装置富气压缩机浮环密封系统结构,技术改造后干气密封系统结构、原理;对浮环密封系统运行10年以来的故障及对装置的影响做了详细的分析;同时对干气密封改造后的实际应用效果给予了客观的描述。密封改造3年以来,工艺介质零泄漏、润滑油消耗量降低、现场面貌和环境有了较大的改观、气压机组平稳运行,同时也为催化及下游装置的正常生产做出了一定的贡献。实践证明干气密封在催化富气压缩机上的改造是成功的。     

TA02型双端面干气密封在富气压缩机的应用

介绍了富气压缩机原浮环密封结构及存在问题,分析了干气密封的工作原理及TM02型双端面干气密封的结构特点,给出了双端面干气密封的改造情况、使用效果以及操作费用.     

石油化工行业离心式压缩机干气密封典型故障案例分析

石油化工行业目前在离心式压缩机组上大量应用干气密封技术,随着应用范围的逐渐增大,干气密封在用户使用过程中故障出现频率也在不断增高,机组用干气密封的故障导致经济损失巨大,因此要求用户对干气密封在使用过程中出现的故障能够进行准确的判断分析,并采取有效的处理方法和改进措施,防止故障的重复发生,保证核心设备的安稳运行。     

进口离心式压缩机轴封改造

介绍了进口离心式压缩机的轴封改造情况及效果 ,分析了原进口机械 浮环组合密封的失效原因 ,采用国产浮环 螺旋槽组合密封 ,解决了泄漏问题 ,保证了装置安全运行。