结合尾砂干排技术的全尾砂胶结充填工艺

对现有全尾砂胶结充填工艺进行归纳分析,并从某矿现有充填工艺的难点着手,最后提出了结合尾砂干排技术的全尾砂胶结充填工艺。该工艺解决了矿山尾砂管道输送困难、干尾砂黏结性强不易制备等问题。通过多年的实践证明,该工艺具有工艺稳定可靠、充填效果好、运行成本低、充填系统投入低等特点,适合类似矿山推广应用。     

南京铅锌银矿全尾砂胶结充填试验与系统改造

针对南京铅锌银矿原有充填系统充填浓度低、胶结充填强度低、尾泥无法进入采场，且地表环境不允许尾砂排放的问题，开展了全尾砂胶结充填技术研究，实行了全尾砂的充填。在满足充填体强度等要求的情况下，解决了细粒尾砂的排放问题。     

琅琊山铜矿上向水平分层尾砂充填采矿法及其优化

据琅琊山铜矿生产现状,对上向水平分层尾砂充填采矿法进行了优化。采用废石与尾砂充填相结合,降低充填成本,节约尾砂约1.5万m3,缓解了尾砂不足问题。采用倾斜孔微差延时爆破,有效提高出矿效率,减少支护,仅火工成本一项则节约10.5万元/a,取得了显著的社会与经济效益。     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验研究*

为深入解决制约废石尾砂胶结充填工艺发展的关键技术问题,探究废石尾砂胶结充填料浆沉积及堆存规律,设计了废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定了废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,并确定了最佳充填工艺。 研究表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳;选择最适宜的充填工艺技术不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本,同时试验结果也为试验矿山井下充填工艺优化提供了科学依据。     

高浓度全尾砂胶结充填新工艺

在凡口铅锌矿采用的尾砂充填或尾砂胶结充填采矿法中,由于充填骨米为分级后的粗粒级尾砂,其产率和利用率低,致使充填料严重不足,加之传统尾砂充填混合料浆的离析和水泥流失现象严重,因此,必须寻求解决这些问题的新途径,而开展高浓度全粒级尾砂胶结充填新工艺及其装备的研究正是为了这一目的。本文系统地介绍了这一新工艺的流程和工业试验情况,并对充填质量和经济效益进行了分析与评价。     

新技术和新材料在凤凰山铜矿充填中的应用

充填新技术、新工艺和新材料的试验和应用,为凤凰山铜矿现有尾砂分层充填采场改 造,推广使用大直径深孔嗣后一次充填采矿法起到可靠的保证。为水平矿柱回采提供了新的充填接顶 材料,可解决尾砂充填的不足．     

似膏体充填料细粒级过滤脱水工艺试验

利用全尾砂制备高浓度的充填料浆是充填技术中的难点之一。真空陶瓷过滤机用于固液分离始于20世纪80年代，目前正处于进一步的成熟和发展阶段，但用于分级细尾砂和溢流尾砂的过滤脱水干燥尚属首次。在似膏体充填新技术研究中，运用陶瓷地滤机对不同性质、不同粒级组成的分级细尾砂、溢流尾砂进行了过滤干燥脱水试验，取得了满意的效果。探索出一条经济、有效、快捷的过滤脱水新途径，解决了利用分级尾砂、细骨料或溢流尾砂制备似膏体充填料浆的技术难题。     

某矿充填工艺选择和充填能力计算

为解决某矿选矿尾砂的流向和井下空区充填材料的来源问题,该矿设计以选厂尾砂作为充填骨料,采用添加粉煤灰、普通水泥进行全尾砂胶结充填工艺,通过充填能力计算,确定了充填料制备能力。     

全尾砂与分级尾砂胶结充填强度的试验研究

充填采矿方法是现代地下矿山开采的主要方法。某金矿使用粗尾砂进行胶结充填,造成了大量的细尾砂排放到尾矿库中,增加了整个开采成本和安全隐患。为了改进充填骨料,对全尾砂充填进行了通过试验对比。试验表明,全尾砂充填体的强度高于粗尾砂充填体,可满足采矿方法的要求,并能有效降低采矿损失率和贫化率。     

我国地下金属矿山全尾砂胶结充填技术述评

全尾砂胶结充填技术将选厂全尾砂充填到井下,可减少甚至取消尾砂在地表存放用地,解决因尾砂堆存带来的环境污染,节约尾矿库的建设和管理维护费用,同时又可满足充填采矿的要求.近十多年来,全尾砂充填技术的研究取得了较大的进展.本文结合实例较详尽的介绍了全尾砂胶结充填技术的应用研究现状,并就其发展方向进行了探讨.     

分级尾砂加废石磨砂混合充填生产实践

介绍分级尾砂与废石磨砂混合后,通过管路输送到采空区充填,以解决充填材料不足 填成本高的问题。通过总结生产中存在的问题,进一步完善充填工艺,提高了矿山的经济效益。     

某矿山全尾砂似膏体充填配比试验研究

某矿山目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填,存在充填体泌水量较大,凝固时间长,强度低等问题。针对该矿山现有充填方式存在的问题,结合膏体充填的优势,开展了该矿山尾砂似膏体充填配比试验研究。主要对该矿山全尾砂和分级尾砂进行了物化性质分析,在此基础上开展了全尾砂和分级尾砂似膏体充填配比试验研究,对比分析了2种尾砂充填体的坍落度、泌水率以及单轴抗压强度等指标,结合矿山生产对充填体强度的要求,确定满足生产要求的最佳配比。研究结果表明:充填骨料采用全尾砂较分级尾砂效果好,全尾砂充填体强度能满足矿山生产需要,并根据矿山生产实际,提出了全尾砂似膏体充填配比方案。     

我国全尾砂高浓度（膏体）胶结充填简述

先进充填设备的成功研制促进了充填技术的提高，加速了全尾砂高浓度（膏体）胶结充填的广泛应用。通过分析全尾砂高浓度（膏体）胶结充填特点，简要介绍了我国全尾砂高浓度（膏体）胶结充填研究及胶结充填系统设计，并提出了我国全尾砂高浓度胶结充填的发展重点。     

全尾砂高水速凝充填材料特性的研究

全尾砂高水速凝充填技术是一项新近发展起来的充填技术。通过室内试验，研究了全尾砂高水速凝充填材料的基本特性，如充填料浆的自然沉降及原因特性、充填体强度特性和充填体风化特性等。研究结果对全尾砂高水速凝充填技术的应用具有一定的指导意义。     

分级尾砂充填系统振动给料技术试验研究

本文介绍了武山铜矿分级尾砂充填尾砂振动给科系统的技术原理、破拱装置与砂仓结构之间的关系、振动给料机性能及其试验。试验结果证明,采用尾砂振动给料后,尾砂给料均匀连续,易于控制,尾砂充填料浆浓度高于71%,解决了矿山原分级尾砂充填工艺中因为水量和尾砂量无法控制,导致充填料浆重量浓度和充填效率低、采场充填接顶困难和充填料严重离析等一系列问题。     

空区处理的探讨和实践

空区处理是井下生产过程中必然要面对的课题,解决此问题,需要大量的人力、物力、财力,不仅影响到生产,而且危及安全。就几种空区常用处理方法－水充填、半分级、半全尾砂充填、全尾砂填方法进行了探讨。     

鑫汇金矿尾矿库尾砂开采工艺

为解决鑫汇金矿矿山充填尾砂不足和减轻尾砂对环境的污染,研究将原堆放于露天坑的尾砂采出充填井下采场的工艺。针对矿山的实际情况,采用层次分析法建立模型,分析对比泵采、电耙耙运和自溜下放三种水采技术方案,最后选用泵采方案进行试验。初步试验结果表明,该工艺具有简单、实用、可靠的优点,可供同类矿山参考。     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究（增刊）

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。     

全尾砂充填脱水模拟试验研究

为解决尾砂利用率低下的问题,金山湾家坞矿区拟采用全尾砂来替代原有的废石和分级尾砂充填。基于此,需要对全尾砂中大量水进行脱水处理,因此开展了全尾砂充填脱水模拟试验研究,旨在探索出一条全尾砂充填快速脱水的有效途径。通过对定高度和不定高度分次充填渗透脱水情况进行试验研究,检测了渗水量、脱水含泥情况、脱水尾砂含水率等试验参数,探究出了金山金矿全尾砂脱水规律,建立起金山全尾砂滤水管渗透脱水的经验模型,为井下特大空区群充填脱水提供了技术支撑。     

矿山特大型采空区全尾砂充填封闭工程实践

为了解决采空区安全隐患，同时为矿山生产中大量的尾砂寻找堆存场地，经充分论证，利用全尾砂对采空区进行充填处理.井下采空区的封闭是实施全尾砂充填的必要条件之一，本文简述了井下采空区全尾砂充填封闭工程封闭墙位置的选择、墙体结构型式与厚度的确定及施工过程和实施效果等。