热轧板孔洞缺陷成因分析及治理

对热轧板孔洞缺陷形成的原因进行了分析,指出连铸过程操作参数控制不合理是产生该种缺陷的主要因素;利用水模试验研究了水口插入深度、拉速、吹氩量等因素对结晶器内气泡分布的影响,在此基础上提出了治理热轧板孔洞缺陷的措施,取得了较好的效果.     

热轧板裂纹成因分析

本文对热轧板表面裂纹进行了观察分析.为了找出裂纹产生的根源,对同炉次的连铸坯进行实验分析.通过金相组织观察,扫描电镜分析,实验结果表明热轧板边部表面裂纹主要是与连铸坯结晶偏析、成分不均、夹杂物等有关.     

热轧板卷边缘起筋缺陷的成因分析及控制措施

对天铁热轧板卷边缘起筋缺陷进行了分析.通过大量数据统计,总结出边缘起筋的位置、形成原因、与中间坯板型的关系.通过改进轧制工艺、调整板型的凸度和楔形、改善轧辊的磨损等措施,有效控制了热轧板卷边缘起筋缺陷的产生,提高了产品质量.     

热轧板卷表面缺陷分析

某热轧板卷公司生产的Q345B板卷在开卷时,发现整卷单侧表面都有严重轧制缺陷。缺陷主要以唇裂、褶皱和孔洞为主。通过分割带有孔洞和褶皱的钢板并扫描断口及进行金相组织观察分析,结合轧钢生产现场状况研究发现,轧辊辊面氧化膜剥落可能是造成热轧板卷表面缺陷的主要原因。     

热轧板结疤缺陷成因分析

对热轧板结疤缺陷和冷轧板成串孔洞缺陷进行取样,金相分析认为具有黑色纤维状组织的疤皮部分是钢基受撞后的分离物.现场观察发现了钢板撞击精轧机组侧导板现象.移植结疤缺陷进行热、冷轧模拟轧制实验,再现了结疤缺陷的生成、演变过程.分析认为钢板撞击精轧机组侧导板是产生结疤缺陷的原因,而冷轧板成串孔洞则是结疤缺陷的遗传产物.避免钢板撞击精轧机组侧导板是消除结疤缺陷提高热轧板材质量关键因素之一.     

Q235热轧板带孔洞缺陷成因分析及控制

国内某钢厂Q235热轧板带生产过程中出现少量孔洞缺陷,利用水模试验研究了Q235钢坯浇注过程拉速、水口插入深度及吹气量对结晶器内气泡分布的影响,采用金相检验、能谱分析方法对热轧板带孔洞缺陷显微组织及夹杂物进行了分析,同时对热轧板带孔洞缺陷生产工艺进行了调查。结果表明:连铸工艺参数控制不合理、熔炼样S含量偏高导致铸坯边部产生表层气孔、中部产生较严重的硫偏析,进而使钢板中部形成大量的条带状硫化物特别是低熔点FeS的大量生成导致了Q235热轧板带孔洞缺陷的产生。针对缺陷成因对炼钢生产工艺进行了优化改进,热轧板带孔洞缺陷基本得到了消除。     

2507双相不锈钢热轧板表面起皮缺陷的特征及成因分析

针对2507双相不锈钢热轧板表面起皮缺陷问题,通过对热轧板取样,使用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察起皮缺陷处表面,并进一步对基体处进行了观察,对比了两者金相组织特点以及物相组成,分析了起皮缺陷的成因及形成过程.研究发现:起皮缺陷处组织变形流向与基体明显不同,铁素体体积分数为83.97％,显著高于其基体的62.33％,...     

冷成型用热轧板性能比较分析

针对冷成型用热轧板SPHC、SPHD、SPHE3种牌号,从产品标准、工艺、性能各方面进行比较分析来看,SPHE在设计熔炼成分以及实际成分、性能水平上同SPHC、SPHD比较均有显著差异。     

FeSi中铝对不锈钢连铸和热轧板表面缺陷影响

 针对硅脱氧条件下304不锈钢中出现的Al2O3夹杂物和热轧板表面存在分层缺陷的问题,通过对铸坯的大样电解、热轧板取样、扫描电镜检测分析以及FactSage软件计算等方法,主要研究了FeSi合金中残余铝质量分数对Al2O3夹杂物生成的影响,并分析了Al2O3夹杂物对不锈钢连铸和热轧板表面分层缺陷的影响。研究表明,硅脱氧条件下生产的304不锈钢整个冶炼过程中,产生Al2O3夹杂物的主要环节为GOR还原初期含有较高铝质量分数的FeSi合金的脱氧过程。通过FactSage软件计算得到了避免Al2O3生成时FeSi合金中所允许的最大铝质量分数。根据计算结果和现场试验得出以下结论：FeSi合金中的铝质量分数超过1.8%时,钢液中会产生Al2O3夹杂物,Al2O3进入具有较高碱度的结晶器保护渣熔渣层造成局部保护渣黏度和熔化温度快速增加形成块状的夹杂物,这些夹杂物被卷入钢液内部或者被新生铸坯表面捕捉,从而造成热轧过程中轧板的表面分层缺陷形成。当FeSi合金中的铝质量分数小于1.5%时,钢液中难以产生Al2O3类夹杂物,有效抑制了这类表面缺陷的产生。     

一种热轧板表面长条线状缺陷的形成机理

对Q345B热轧钢板表面长条线状缺陷进行了研究。利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了检测。对检测结果的分析得出凹状缺陷为折皱,其源自连铸坯中的角横裂纹,形成于轧制过程。据此提出了缺陷的一种形成机理,并认为消除这种缺陷,需要避免连铸坯角横裂纹的形成。     

冷轧用热轧板卷表面缺陷的形貌特征分析和探讨

用电镜对热轧板卷表面条带状缺陷进行观察和分析，讨论可能产生此类缺陷的原因，并提出相应的改进建议。     

低碳热轧板卷的表面黑线和翘皮缺陷形成机制

为提升热轧板卷表面质量,利用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等分析手段研究了翘皮和黑线两种典型缺陷.分析结果表明,热轧板表面黑线或翘皮缺陷微区成分主要由二次脱氧产物、钢包渣、保护渣等物质构成.结合表面缺陷附近的金相组织、夹杂成分和晶粒结构可以得出,热轧板表面缺陷的形成在炼钢过程主要受钢包渣或结晶器保护渣的卷入、铸坯...     

热轧板边裂缺陷成因分析及对策

对碳钢热轧卷边部裂纹缺陷进行取样检验,认为铸坯角横裂纹是导致热轧卷边部裂纹缺陷产生的根本原因。通过对铸坯角裂产生原因的分析,从解决铸坯角裂入手,采取有效措施,消除热轧卷边裂缺陷。     

热轧板带中间坯料孔洞缺陷成因分析

采用微观组织分析法, 分别从裂纹附近的氧化圆点层厚度和尺度大小、金相组织、脱硅层的厚度和硅钢高温力学性能等着手,对某钢铁公司生产的W600热轧电工钢中间坯料孔洞缺陷的成因进行了一系列分析。结果表明,该类热轧电工钢中间坯料的孔洞缺陷是由于板坯堆放不当产生各种热应力作用,并使板坯表面产生微裂纹而且裂纹呈现交错分布,经后续加热工艺进一步氧化,经粗轧轧制而导致孔洞缺陷的发生。     

低碳低硅铝镇静钢热轧板卷表面夹渣缺陷分析与控制

通过对低碳低硅铝镇静钢板卷表面夹渣缺陷电镜分析,确定夹渣物质主要为钢水夹杂物和连铸用保护渣两类。从转炉冶炼终点氧位控制、LF精炼冶炼喂线和底吹氩气过程控制以及连铸用浸入式水口和保护渣优化等方面入手,提高钢水纯净度,减少连铸保护渣卷入,降低了热轧板卷表面夹渣缺陷产生。     

热轧板横折缺陷的成因分析

针对热轧低碳钢卷开卷过程中出现的横折缺陷，运用弹塑性力学、金属学等知识分析了钢卷在开卷矫直过程中的弯曲变形、应力分布、屈服平台和形变时效等问题，认为横折缺陷不是由板形引起的，而是由低碳钢普遍存在的屈服平台引起的，从而为解决横折缺陷提供了依据。     

影响热轧板带精轧机工作辊寿命的因素分析

介绍了鞍钢热轧板带精轧机工作辊工作状况,对影响轧辊使用寿命的主要因素进行了分析,提出了具体改进措施,如在轧制过程中确保充足的冷却水量、投入热轧油、选择适宜的轧辊存放温度等。实施后减少了轧辊磨损量和轧辊剥落,降低了轧辊断裂出现几率,提高了工作辊使用寿命。     

筒体中心线的倾斜对回转窑轴向运动的影响

论述了“割线法”求筒体中心线的倾斜角，并分析了倾斜角对回转窑轴向运动的影响。使回转窑在线测量或监测方法能够运用于回转窑的轴向运动分析。     

34CrMo4油井钻杆焊接热影响区缺陷分析

利用金相显微镜、扫描电镜和电子探针等先进分析技术,对34CrM04钻杆焊接热影响区的缺陷进行了检测分析.结果表明,在34CrMo4钻杆原材料中存在严重的微合金成分偏析,34CrMo4钻杆的焊接热影响区缺陷为局部组织过烧,原材料中局部合金元素的严重偏析是导致其过烧的主要因素.