涤纶短纤维高温卷曲工艺探讨

在改造后的 LHV-901设备上进行高温卷曲工艺探索试验。得出卷曲数、卷曲度受卷曲主压、背压、卷曲前丝片温度影响明显。提出卷曲前丝片温度是卷曲工艺制订的先决条件。较合适的温度为120—140℃.相应卷曲机的主压、背压可控制在0.3—0.45MPa 为宜.讨论了影响卷曲前丝片温度的因素,如紧张热定型温度和叠丝上油量.确定较合适的紧张热定型温度为180℃,叠丝前丝片温度宜控制在165℃左右,上油量控制在912—960mL/min 范围内。     

中空三维卷曲涤纶短纤维的生产工艺及其探讨

本文叙述了中空三维卷曲涤纶短纤维的生产设备，成型工艺并对工艺进行探讨。     

三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能测试方法的改进

对立体卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的测试方法进行了研究。通过试验,确定了测试三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的最佳试验根数。     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为D300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08~0.10 mm,卷曲温度80~85℃,丝束总线密度5.6×106dtex,卷曲品质好,卷曲机运行稳定。     

涤纶短纤维卷曲机的使用探讨

对涤纶短纤维卷曲机在使用中的故障进行分析,找出原因,提出正确使用卷曲机避免故障的措施。     

三维卷曲中空涤纶短纤维硅油整理生产工艺

探讨了在 15 kt/ a直纺生产线上生产硅油整理三维卷曲中空涤纶短纤维工艺技术 ,结果表明 :硅油质量 ,调制浓度 ,上油方式 ,松弛热定型的设备及工艺状况均是影响产品质量的关键因素     

用三维卷曲中空涤纶短纤维混纺涤毛弹力织物

介绍用 3 .3 3 dtex三维卷曲中空涤纶短纤维与毛、氨纶混纺生产涤毛弹力织物的情况。着重介绍了织物织造工艺过程及产品质量 ,说明三维卷曲中空涤纶短纤维可与毛混纺生产出符合质量要求的涤毛弹力织物     

回收聚酯料涤纶短纤维卷曲性能的探讨

分析了影响涤纶短纤维卷曲性能的主要因素,结合回收聚酯料短纤维的特点,探讨了其适合的卷曲工工艺条件。     

涤纶短纤维的卷曲

探讨影响短纤维卷曲质量的因素 ,指出了必须调整好卷曲机的间隙 ,在平均每毫米宽度丝束的线密度为 6 48tex左右 ,进入卷曲机的温度为 130℃ ,从热定型机出来的温度为 15 0～ 16 0℃ ,叠丝辊温度为 70℃ ,控制主压力在 3.0～ 3.2MPa ,背压力 2 .9～ 3.3MPa等条件下可提高卷曲质量。     

提高涤纶短纤维卷曲质量的措施

1卷曲机的主压和背压　　根据欧拉 (Ｅｕｌｅｒ)公式和卷曲数、卷曲度的计算式可知 ,主压和背压同时决定纤维的卷曲数和卷曲度 ,并对卷曲质量产生影响。主压必须大于背压 ,使纤维能顺利通过卷曲机并进行卷曲。根据生产实践 ,当卷曲机主压为 0 .5 0～ 0 .5 5ＭＰａ ,背压为 0 .2 0～ 0 .2 5ＭＰａ时 ,纤维卷曲度和卷曲数同时满足优等品的质量指标。2卷曲温度纤维在卷曲时 ,卷曲温度应大于玻璃化温度 ,在高温高湿下进行机械卷曲。通过蒸气加热 ,把卷曲机入口丝束控制在 1 3 0℃ (经验值 ) ,使纤维中的非晶体形变在高弹态 ,在机械力作用下 ,形…     

聚酯/改性高收缩聚酯复合纤维卷曲性能的研究

对聚酯/改性高收缩聚酯复合纤维的卷曲性能进行了理论分析,并测试了不同组分比例以及不同热处理方式、温度、时间条件下的聚酯/改性高收缩聚酯复合纤维的卷曲性能。结果表明:对于圆形截面纤维,50/50组分比例有较好的潜在卷曲性;而热处理方式、温度、时间均影响纤维卷曲性能,因此,利用该纤维进行织物设计和染整加工应充分考虑该性能特征。     

针织用涤纶短纤维的疵点检测

针织用涤纶短纤维对纤维质量特别是疵点的含量要求较高,目前纤维中疵点的检验方法有手检法和原棉分析机法,这两种方法只能检出质量在0.1 mg以上的疵点,而针织用短纤更关注0.1 mg以下的小疵点,现有的分析方法无法满足下游纺织用户的质量要求。建立了一种新的疵点检验方法——染色疵点分析方法,先对纤维进行染色,然后再挑出异常纤维即疵点。     

三维卷曲中空竹炭/聚酯共混短纤维的生产工艺探讨

以竹炭母粒、聚酯切片为原料,在普通涤纶短纤维纺丝设备上纺制三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维,并对其干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过原料的把关、前后纺工艺的调整,生产出质量优良的三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维。     

低熔点再生聚酯皮芯复合短纤维的性能表征

通过考察不同热处理温度、时间下低熔点聚酯皮芯复合短纤维干热收缩及结构形貌的变化情况,摸索出此类纤维特征指标的表征方法。结果表明:低熔点聚酯皮芯复合短纤维的单纤维干热收缩率在一定的热处理时间下,随着热处理温度的升高而增大;在一定的热处理温度下,随热处理时间的延长略有增加。随着热处理温度的提高,纤维的纵向、横截面及纤维间的形貌会发生不同的变化,以此可作为评价纤维皮芯熔融或黏性流动的依据。     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

阻燃-抗静电涤纶短纤维的研制

选用有机阻燃剂-无机抗静电剂路线,选择合适的聚合、纺丝和后加工工艺,成功地纺制出性能优良的阻燃-抗静电涤纶短纤维。对阻燃剂的选择、阻燃-抗静电聚酯切片性能、聚合温度对聚酯色泽和黏度的影响、添加时机对聚合过程的影响及切片干燥和纺丝工艺进行了较深入的探讨。     

涤纶膨体长丝热卷曲伸长率的静态测试方法

介绍了一种适用于涤纶膨体长丝(BCF)热卷曲伸长率的静态测试方法。参照FZ/T 54001—2012《丙纶膨体长丝(BCF)》行业标准中热卷曲伸长率的试验方法,采用自制测长装置,通过优选烘箱温度及加热时间,提出了既简便又适用于涤纶BCF热卷曲伸长率的测试方法。     

高仿羊毛中空卷曲涤纶全牵伸丝生产工艺

在常规涤纶全牵伸丝(FDY)生产线上,采用异形喷丝板,合理控制聚酯物性指标和纺丝工艺,可以生产出理想的高度仿羊毛的中空卷曲涤纶FDY。成品经过纬编织成高绒织物,再经染整湿热处理和摇粒后整理处理,织物表面丝束卷曲,呈现浪花状美观的立体花样,且具有很好的保暖、仿羊毛手感及外观。     

差别化短纤维疵点含量测试新方法——梳棉法

介绍了一种差别化短纤维疵点含量测试的新方法——梳棉法,与原棉分析机法、手拣法相比,梳棉法操作方便、准确度高、不易漏检。     

涤纶短纤维环保油剂的开发与应用

针对涤纶短纤维用油剂中烷基酚类化合物的生态毒性,研发出了TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂。试验证明:该油剂具有较好的平滑性和抱合性,能降低产品摩擦因数,提高抱合性,满足纺丝、后加工生产需要;使用TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂生产的涤纶短纤维经SGS公司检测,烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过30 mg/kg,达到纺织品出口欧洲要求。