硬塑挤出瓦生产应遵循的工艺管理要点

介绍加强原料土的风化处理,严格控制塑性指数波动范围;提高成型真空度,控制瓦坯分层;正确安装调试泥缸、绞刀、机头、机口,保证成型质量和创造合适的干燥环境及合理的码烧技术等生产硬挤出瓦应遵循的工艺管理要点.     

读者信箱

问 :粘土瓦成型、干燥过程中应注意哪些问题 ?答 :粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型三种。塑性成型又分为手工成型和机械成型两种。手工成型是古老的一种制瓦方式 ,且大多数生产的为小青瓦 ,在许多地方目前仍在大量使用 ,但这种方法不能适应大规模的生产 ,且烧成窑炉采用土窑 ,因此手工成型的方法此处不做讨论。机械成型又分为压制成型和挤出成型 ,或是先挤出成为泥片再进行压制 (整形 )的方法。挤出成为泥片 (块 ) ,再进行压制的方法采用的较多。半硬塑挤出粘土瓦在陕西、甘肃、河北等地使用的较多。山东、东北等地…     

粘土（页岩）烧结空心砖硬塑（半硬塑）挤出一次码烧工艺的建议

硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%～18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品.     

读者信箱

问:半干压瓦如何消除分层现象?答:粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型3种.由于湿法模压制瓦成型的瓦坯(将挤泥机挤出的泥片在压瓦机上压制成型)含水率较高,给生产带来一定困难.半干压成型则甩掉瓦托板,节约大量木材,降低成本,降低了劳动强度和成型含水率,减化了干燥工序,缩短了干燥周期,但控制不当也会出现一些问题,瓦坯内部分层即是其最常见的缺陷.瓦坯分层的实质是坯包气.瓦坯原料在被压制的过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在瓦坯中,集中一处或多处使瓦坯分层起包,有时明显有时不明显,使出窑后的成品吸水率高,声音低哑,质量降低.     

利用湖泊淤泥掺粉煤灰生产平瓦

介绍湖泊淤泥掺配粉煤灰平瓦生产过程中原料的处理、混合料的掺配与陈化、坯体成型与干燥、码窑与焙烧等工艺及操作技术.     

法国煤矸石烧结砖生产技术

介绍了欧洲CERIC公司利用全煤石制砖的生产工艺和技术,CERIC公司创造了半硬塑挤出成型、一次码烧、全内燃烧砖的工艺和技术,使利用煤矸石为原料生产烧结砖成为现实。     

美国砖瓦的硬塑挤出成型技术

美国的砖瓦生产绝大部分采用硬塑挤出成型技术。这与美国的原料资源以页岩为主有关。而我国砖瓦业随着墙体改革的深入正在发生一些变化。例如根据国家的产业政策必须生产空心砖,粘土资源越来越少,页岩煤矸石粉煤灰等资源的用量越来越大。这与美国的情况有点类似。因此进一步了解美国的硬塑挤出成型技术,将很有借鉴意义。1硬塑挤出成型技术按照国际公认的标准,将挤出成型技术分为两大类:一是传统的软塑挤出成型,主要代表是欧洲的一些公司。二是在软塑挤出成型的基础上发展起来的硬塑挤出成型,其代表是美国斯蒂尔公司。美国斯蒂尔公司(J.C.S…     

内燃烧结砖工艺余热在采暖中的利用

1前言目前,国家大力提倡并扶持资源综合利用项目,利用煤矸石烧结空心砖项目就属于其中之一,且应用技术已经成熟。其生产工艺大多采用半硬塑或全硬塑挤出成型人工干燥隧道窑烧结——一次码烧工艺。原料的发热量     

全煤矸石烧结多孔的砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 , 具有真空 度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点 . 对全煤矸石烧结多孔砖原 料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细 的介绍 .     

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术，具有真空度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点。对全煤矸石烧结多孔砖原料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双极真空硬塑挤砖机的特性作了详细的介绍。     

硬塑挤出成型技术及其应用

目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广泛应用.这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较大的不同.最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公司.上世纪来本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,推动了砖瓦制造业的迅速发展.在这种形势下,斯蒂尔针对传统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出成型后又将坯体烘干,倒不如一开始在原料中少加水,岂不节省能源?这是一个简单而许多人都能提出的问题.但斯蒂尔与众不同的是能够很快把自己的想法付诸实施——开发研制新机器.意想不到的是新机器问世后,不但美国国内有订单,     

砖厂如何选择坯体的干燥方式

问：砖厂如何选择坯体的干燥方式 　　答：刚成型的坯体都含有一定量的水分,强度一般都不高。除去坯体大部分水分,使坯体具有一定强度的过程,就称为干燥。干燥过程既是一个传热过程,又是一个传递水分的过程。 　　干燥方式分自然干燥和人工干燥两种方式。自然干燥是利用太阳的热能、流动的空气来干燥砖坯;人工干燥是利用强制流动的、加热了的热空气或烟气来干燥坯体。 　　自然干燥与人工干燥相比工艺比较简单,容易土法上马,节约能源,不耗电。因此,干燥成本低,在操作管理上也不如人工干燥要求严格。但自然干燥有如下缺点：首先,坯场占地面积大;其次,干燥受天气变化影响大;三是劳动强度大;四是护架费用大;五是干燥周期长。目前,除非受资金和技术力量的限制,绝大多数新建砖瓦企业希望采取人工干燥的干燥方式,生产出优质的节能型制品,以满足节能型建筑的要求。 　　人工干燥方式根据原料的干燥性能,又可分为一次码烧工艺人工干燥方式和二次码烧人工干燥方式。 　　坯体在干燥过程中产生开裂的倾向性称为原料的干燥敏感性。对于干燥敏感性小于1的原料,在生产线工艺选型时,可以选用高真空度、高挤出压力的砖机及其配套工艺设备采用半硬塑（或硬塑）成型技术,成型出的坯体强度高、密实度高、干燥收缩小,可以直接码在窑车上进入隧道干燥室进行干燥,这种干燥方式称为一次码烧干燥方式。如以煤矸石、页岩等作为主要原料的生产线可以采用这种方式。     

硬塑挤出成型技术及硬塑挤泥机

砖坯的挤出成型方法主要有两种：一种是我国和西欧各国普遍采用的软塑挤出成型技术，另一种则在美洲各国广为使用的硬塑挤出成型技术。 在我国采用硬塑挤出成型技术来制坯的研究及应用起步较晚。近年来，随着我国墙改的不断深入和推广，一些具有节能、节土、保护环境等特点的新型墙材产品如粉煤灰砖、煤矸石砖越来越受到人们的关注与重视。因此，采用硬塑挤出成型技术，利用废渣资源生产的砖瓦制品成了许多科技工作者共同关注的话题，而以粉煤灰、煤矸石、煤渣、劣质土等为主要原料来制坯的硬塑挤出成型技术在我国也浮渐显露出勃勃生机。 至…     

慎用一次码烧“烘烧连通窑”

<正>烧结砖瓦生产线必备的热工设备有干燥室(或干燥窑、干燥洞、烘干窑、烘干洞等,下同)和焙烧窑,二者缺一不可。干燥室和焙烧窑的种类很多,各有各的优缺点,各有各的适用条件。设计和新建一条湿塑挤出成型烧结砖瓦生产线,必须根据原料、燃料、产量、产品品种、生产装备、工艺技术及其它生产条件的不同,综合、合理、慎重选用相应的干燥室和焙烧窑,特别是对一次码烧"烘烧连通窑"的选用,更应慎之又慎。     

中华人民共和国行业标准真空挤出机(报批稿)

真空挤出机型式与基本参数1　范围JC/T343的本部分规定了真空挤出机的型式与基本参数。本部分适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块及类似制品的真空挤出成型设备 (以下简称挤出机 )。2　型式挤出机分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型三种型式。软塑挤出成型 ,型式代号R ,许用挤出机压力 2 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) >19%的制砖原料。半硬塑挤出成型 ,型式代号B ,许用挤出机压力 3 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) 16 %～ 19%的制砖原料。硬塑挤出成型 ,型式代号Y ,许用挤出机压力 4.0MPa。　　适宜于含水率 (干基 ) <…     

简讯

冀能公司年产 1.2亿粉煤灰砖生产线即将投产　冀能环保新材料有限责任公司年产 12 0 0 0万块粉煤灰烧结空心砖生产线是由西安墙体材料研究设计院凯盛建材工程有限公司承担建设的一条国内高水平的现代化粉煤灰烧结空心砖生产线 ,总投资 5 0 0 0多万元。规模大 ,机械化、自动化程度高 ,工艺技术先进 ,该生产线建在河北省石家庄市柏坡电厂渣场内 ,厂区内土地面积 15 0亩。该生产线是以电厂粉煤灰为主要原料、页岩为粘结料 ,采用半硬塑挤出成型一次码烧工艺、一条原料处理线、一条独立挤出成型线及两条双通道干燥焙烧窑的国内、外先进的生产线。…     

读者信箱

问:挤出瓦生产中应注意哪些问题?答:我们知道,瓦的成型工艺方法有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型三种。塑性成型可以采用手工方法成型,也可以采用机械方法成型,手工法现在已经很少用,因为它不能适应大规模生产的要求。机械成型又分为模压和挤出成型两种,模压成型是较早采用的成型方法,也是烧结瓦普遍使用的成型方法。一些形状较复杂的瓦现在仍然用模压的方法成型,特别是高质量的西式瓦,用大吨位的压机进行生产。挤出成型是现在常用的一种成型方法,这种方法产量高,适合于工业化生产,是很有竞争力的生产方法。挤出瓦质量好坏及生产量高…     

韩国硬塑挤出烧结砖生产的考察与思考

最近有机会考察了韩国的一些砖厂。韩国的人口和国土面积还不及中国大陆的一个省,但是他们在保护资源、保护环境、稳妥地发展粘土烧结砖方面的经验很值得我们学习。1基本状况韩国现有烧结砖工厂将近50家,90%的工厂都使用美国斯蒂尔公司的硬塑挤出成型技术和设备。大部分工厂使用隧道窑,使用轮窑的工厂越来越少。主要原料为软粘土,基本采用两次码烧。上世纪80年代之前他们使用软塑挤出成型技术,多数设备由本国生产,有些工厂也从欧洲和日本进口设备,但是烧结砖质量和机器的可靠性等方面都不尽人意。从1986年使用第一台美国斯蒂尔公司的硬塑挤…     

关于半硬塑挤出瓦切割床的改进

我们针对原来的半硬塑挤出瓦切刀切割所产生的一系列缺陷,进行了一些技术改进,其具体做法如下.a.把刀子切割改为钢丝切割.由于半硬塑挤出瓦一般利用瓦坯的摩擦力来切割,故一旦瓦坯成型水分低,其摩擦力也较低,就难以切割,因此在传动报上面压了一根与瓦坯反面形状相反的铝合金大辊,加大摩擦力.     

一次码烧隧道窑实现高产量的前提条件和措施

烧结砖行业中,采用一次码烧隧道窑工艺的企业越来越多,这原于该工艺对原料适用性的提高和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法、干燥窑结构等方面的不断改进和完善,使一次码烧隧道窑工艺具有的流程简化、产品外观质量较好、人员数量减少,产量高等优势得到了发挥。