北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

2500t／d TSD分解炉燃烧极难烧无烟煤的实践

福建省永定闽福建材有限公司2×2500t／d生产线由天津水泥工业设计研究院设计，一线于2004年9月投产，二线于2007年10月投产。两条生产线均100％采用当地无烟煤，煤的挥发分3％，燃点在750℃以上，90％燃尽时间为64．8s，属极难烧无烟煤。目前，生产线运转良好，平均日产量达到2850t／d，熟料28d抗压强度平均在60MPa以上。     

2500t/d生产线NST-1分解炉使用无烟煤的实践

<正>我公司2 500t/d生产线采用价格较低的无烟煤作为燃料。该生产线于2008年9月建成,投产3个月后就达设计产量,现整条生产线运行良好,最高产量已达2750t/d,熟料抗压强度3d在30MPa以上,28d在60MPa以上。1烧成系统     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作

广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t／d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100％无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。     

1200t/d生产线自动控制系统的几点故障

我公司1200t／d新型干法水泥生产线2002年开工建设，2003年3月点火投产。熟料烧成和水泥粉磨分阶段建设，采用2套控制系统。     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

水泥KH值与混合材掺量关联控制的实践探索

1概况介绍我公司有2条2500t／d熟料生产线，均由中材国际南京水泥工业设计研究院承担工程设计。其中A线2004年8月投产，B线正在施工建设中，预计在2007年投产。A线目前熟料产量稳定在2750t／d以上．28d抗压强度达到60MPa以上。     

2 500t/d生产线单、双熟料库的应用效果比较

我公司两条2500t／d生产线设计了不同的熟料储存库。1号线设计的是双库，于2003年10月投产，在其后的生产中，出现一系列问题，因此，在2005年8月投产的2号线设计了单库。两者库存量均是2万t。现将两种储库的性能、使用情况及对1号线双库的改进做一介绍。     

纯低温余热电站项目介绍

山东东华水泥有限公司是隶属于淄博矿业集团有限责任公司的子公司，东华水泥5000t／d新型干法水泥熟料线是淄矿建设“煤、电、材”产业链的建材板块龙头项目，第一条5000t／d水泥熟料生产线已于2005年2月投产，目前生产稳定，产品质量优良。配套200万吨粉磨站于2005年11月顺利投产。东华公司根据本公司的实际情况，结合国家资源综合利用的产业政策，委托天津水泥工业设计院设计，利用5000t／d水泥熟料生产线的余热配套一座纯低温余热电站（同时对2号5000t／d水泥熟料生产线配套余热电站进行规划）。