浅析循环流化床锅炉水冷壁磨损与防磨经济性

循环流化床锅炉因具有运行高效、可靠及燃煤选择范围广等特点，被广泛应用于供热、电力、化工等多个领域，但其水冷壁易磨损，成为制约锅炉使用寿命的主要原因。我公司自备电厂共5台循环流化床锅炉，出力自75 t/h至180 t/h不等，经过对水冷壁防磨技术的不断摸索，现引入主动导流技术的防护方案，结合其他手段，最终解决了循环流化床锅炉使用中的磨损问题，有效延长了锅炉运行周期。     

循环流化床锅炉点火启动优化措施

循环流化床锅炉点火启动是一项非常重要的操作,作者结合某厂220 t/h循环流化床锅炉实际点火存在的问题,应用着火理论对其中出现的一些问题进行分析,总结该厂220 t/h循环流化床锅炉点火启动成功经验,提出了相关的注意事项,大幅度降低了启炉费用,取得了良好的经济效益.     

国内外循环流化床锅炉的发展现状

<正> 一、国外循环流化床锅炉的发展现状 1979年芬兰生产首台20t/h商业化的循环流化床锅炉。到目前,世界有216台循环流化床锅炉正在运行和安装,或已定购和正在建造中,遍及欧洲、北美、日本、中国、南朝鲜等国。循环流化床技术与鼓泡流化床技术一样,原出于化学工业中的一种燃烧工艺技术。1975年西德鲁奇公司把这项技术用于锅炉燃烧。其流程和工作原理如图1所示。历经10年后,这种锅炉已显示了优于鼓泡流化床的特点,发展极快,锅炉容量由50、150、270t/h     

煤/生物质混烧循环流化床锅炉改造总结

通过对现有35t/h循环流化床锅炉进行改造,达到即能烧煤又能烧糠醛渣的混烧锅炉,实现了资源综合利用的最大化。     

75t/h洗煤泥循环床发电锅炉的设计与点火运行

介绍了采用浙江大学开发的异比重流化床燃烧技术,与无锡锅炉厂联合开发的国内最大的燃用洗煤泥75t/h循环流化床锅炉设计的主要技术特点、75t/h洗煤泥循环床锅炉的点火过程及运行情况.运行表明,该锅炉为中国矿区洗煤泥资源化利用提供了先进的技术手段.     

循环流化床锅炉回料装置风幅改造

回料装置风帽的流通量直接影响锅炉循环量并制约着循环流化床锅炉的燃料效率和负荷的高低，而回料装置风帽孔径的大小及数量直接影响着回料风的流通量；在每只风帽上增开了12个φ3mm的小孔后，回料风量从240m^3/h增加到345m^3/h，锅炉热效率达到了89%，锅炉的负荷也达到了满负荷75t/h。     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

75t／h循环流化床锅炉运行小结

兖矿鲁南化肥厂第1台35 t/h循环流化床锅炉于1999年10月投运,为综合利用气化灰(德士古气化炉产的废渣)、造气渣(固定层煤气发生炉产的废渣),2001年又增添了2台75 t/h循环流化床锅炉,2002年底投入运行.     

循环流化床锅炉的清洗

介绍了循环流化床锅炉的特点及其构造、流程.通过某自备电厂的220t/h循环流化床锅炉EDTA清洗实例,讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等.分析总结了清洗中应注意的事项.     

35t/h循环流化床锅炉的技改小结

根据35t/h循环流化床锅炉运行中存在的问题,介绍了四川美丰德阳分公司对CG-35/3·82-MXD9型循环流化床锅炉进行的技术改造过程和取得了较好的效果。     

南屯电厂220t／h循环流化床煤泥、煤矸石混烧锅炉的方案设计

介绍了南屯电厂220t/h循环流化床煤泥、煤矸石混烧锅炉的开发研究，锅炉设计特点及各项指标规范。     

220t/h循环流化床锅炉温度测点布置及其仪表选型

结合某年产20万t乙二醇项目,分析220t/h高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉温度测点的布置。通过对比各种温度检测仪表的优、缺点,并分析温度测点处介质的特点,给出了安化220t/h循环流化床锅炉温度仪表的选型方案。     

FW-420T/H型循环流化床锅炉安装特点及常见问题处理

结合天津石化100万t/a乙烯工程3x420t/h的循环流化床锅炉现场安装经验,对循环流化床锅炉的施工组织及施工方法进行了分析。针对流化床锅炉特有的膨胀节、风帽、锚固件、砌筑炉墙等部件的安装过程进行了详细探讨,同时也对试运过程中常见缺陷的处理进行了介绍。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

防止220t/h循环流化床锅炉受热面磨损爆管的措施探讨

介绍了循环流化床锅炉磨损爆管的影响因素和某热电厂220 t/h循环流化床锅炉的二级过热器、水冷壁爆管情况,叙述了该厂循环流化床锅炉爆管的发生过程、原因分析、处理,针对现象分析了相关的防范措施,对于同类型锅炉爆管的预防起到一定的借鉴作用。     

75t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

<正>1存在问题(1)锅炉负荷能力差,75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷,循环流化床锅炉床温(1 000℃)与炉膛出口(760℃)温差在240℃以上,飞灰中残碳质量分数高达12%以上。(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 k Pa),容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5~5.5 k Pa)、一次风机出口总风压低(6.5 k Pa),返料风压受其影响,使返料风室压力只有3.0~3.5 k Pa。因此风压值太低,致使锅炉启动后运行初期返料中止。     

NCS4000控制系统在循环流化床锅炉控制中的应用

在分析75t/h循环流化床锅炉工艺和控制目标的基础上,设计了基于NCS4000的一整套控制系统,应用结果表明,该控制系统能满足循环流化床锅炉的控制要求.     

20t/h循环流化床锅炉的运行调试

某化肥厂 2 0 t/ h循环流化床锅炉运行过程中存在过热器超温、飞灰含炭量高以及冒黑烟等问题 ,通过对锅炉运行的调试 ,找出了问题的原因 ,并提出了相应的对策 ,对今后继续开发和使用循环流化床锅炉具有一定的现实意义     

循环流化床锅炉点火过程中的问题分析

河南省中原大化集团公司的2台75 t/h（5·4 MPa、450℃）、1台150 t/h（11·5 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用天然气床下点火,3台170 t/h（9·8 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用0#柴油床下点火。锅炉点火是通过一次风将天然气或0#柴油燃烧释放的热量传递给床料,使床料温度达到煤的着火点,引燃给煤机送入炉膛的煤,并保持床温持续上升,实现升温升压启动锅炉,直到锅炉运行正常。     

流化床锅炉飞灰再循环节能改造运行总结

<正>1改造前运行状况兖矿鲁南化工有限公司东厂区现有5台锅炉,其中8~#和9~#为75 t/h循环流化床锅炉,循环倍率及热效率偏低。为降低循环流化床锅炉飞灰中的含碳量,提高其运行经济性,决定采用流化床锅炉飞灰复燃节能技术,在75 t/h循环流化床锅炉上实施锅炉飞灰再循环节能改造试验。改造前75 t/h循环流化床锅炉运行参数见表1。