M型钡铁氧体制备及吸波特性研究

为进一步研究M型铁氧体的吸波性能,以硝酸铁、硝酸钡为原料,采用溶胶凝胶自蔓延法,制备了M型钡铁氧体纳米粉.借助XRD、TG-DTA、SEM、矢量网络分析仪对铁氧体材料的晶体结构、凝胶热分解过程、表面形貌及微波吸收特性进行了研究,同时根据传输线原理,通过理论计算预测了材料的最佳匹配厚度.研究表明:所制得的铁氧体为晶相单一的M型钡铁氧体,频率在6～18GHz,预测最佳匹配厚度为0.35cm,最小反射损耗达-13.5dB,反射损耗小于-10dB的带宽为0.7GHz,说明M型钡铁氧体具有电磁波吸收效应.     

不同稀土元素掺杂M型钡铁氧体超微粉末的磁性研究

利用溶胶－凝胶自蔓延高温合成法制备了4种稀土元素（La、Nd、Sm、Gd）掺杂钡铁氧体超微粉末。就烯土元素的种类、稀土掺杂量、合成工艺条件对钡铁氧体磁学性能的影响进行了较系统的研究。采用振动样品磁强计对粉末的磁学性能进行了检测。     

M型钡铁氧体掺杂Co-Ti改性研究

通过Co-Ti掺杂手段对M型钡铁氧体的磁电性能进行了改性,确定了较佳的掺杂量及配方工艺。在制备Co-Ti取代的BaM铁氧体时,采用取代量为1.0的BaM的铁氧体材料,起始磁导率从1.5提高至15,矫顽力H_C达到最小,而且介电常数随着频率的升高而减小。可用于制作高频片式电感。Co-Ti的引入,使材料的烧结温度降至1000℃。     

化学计量比和热处理条件对钡铁氧体磁性能的影响

讨论了溶胶-凝胶法制备钡铁氧体材料的过程中,主要工艺参数,即烧结温度、烧结时间、Fe/Ba比率对产物组成及磁性能的影响.研究结果表明,增加烧结时间和烧结温度有利于提高产物的饱和磁化强度(Ms),但对矫顽力(Hci)的影响甚微;Fe/Ba比率的变化主要影响产物组成中主相BaFe12O19和杂质相BaFe2O4的比率,进而影响产物的磁性能.     

工业产品制备纳米级钡铁氧体及其微波性能的研究

以相对分析纯试剂杂质含量较高、价格较低的工业级产品为原料,利用柠檬酸溶胶-凝胶法合成了六角晶系M型钡铁氧体,采用XRD、原子力显微镜对其晶型、粒径分布及显微结构进行了研究,并与分析纯试剂制备的纳米钡铁氧体进行了对比,利用网络分析仪在1～6GHz范围对铁氧体的微波性能进行了分析,结果表明:实验制得粉体为纯净的M型钡铁氧体,其粒度在60nm左右,所含杂质对工艺没有影响,可以用该原料代替分析纯试剂进行制备,并且实验所制备的纳米M型钡铁氧体具有较大的介电损耗和磁损耗,在磁导率虚部随频率变化曲线上出现了一个由自然共振引起的共振吸收峰.     

磁场诱导自蔓延高温合成钡铁氧体

本文采用外加磁场诱导自蔓延高温合成钡铁氧体,试验用的电磁场强度最高可达1.3T,对无磁场和不同磁场强度下合成的铁氧体的形貌、相组成和磁性能分别进行了表征.研究结果表明:外加磁场对燃烧温度有影响,燃烧温度影响产物转换,燃烧温度较低时,产物为BaFe2O4与BaFe12O19相共存;本试验条件下,磁场强度为0.86T时,合成为M型的钡铁氧体(BaFe12O19),产物结晶完整,有六角片状的钡铁氧体,且性能达到了最佳,矫顽力达到1083(4π)-1·kA·m-1,比剩余磁化强度为16.16 A·m2/kg,比不加磁场条件下分别提高50%和提高32%,说明适当的磁场强度诱导自蔓延高温合成可以改善BaFe12O19的磁性能.     

单相钡铁氧体磁性材料的制备及磁性能研究

以硝酸钡、硝酸铁和柠檬酸为原料,采用溶胶-凝胶法制备了单相钡铁氧体(BaFe12O19)纳米粉体,并进一步研究了n(Fe)/n(Ba)、热处理温度对产物组成、形貌以及磁性能的影响。用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)分别对样品的组成、形貌和磁性能进行了表征。实验结果表明,当煅烧温度不变时,样品的晶粒尺寸随着n(Fe)/n(Ba)的增大而变大,磁性能随n(Fe)/n(Ba)的增大而增强;当n(Fe)/n(Ba)不变时,样品的晶粒尺寸随着煅烧温度的升高而变大。当n(Fe)/n(Ba)=12时,在800℃煅烧2h得到单一晶型的钡铁氧体粉体。1000℃时样品的磁性能最佳,饱和磁化强度(Ms)为70.88A.m2/kg,矫顽力(Hc)为372.89kA/m。     

BaMn_(0.5)Co_(0.5)Zr_(1.0)Fe_(10)O_(19)软磁陶瓷的微观形貌和磁性研究

用溶胶-凝胶法制备了Mn-Co-Zr离子共掺BaFe12O19的前驱体,经过后期烧结得到BaMn0.5Co0.5Zr1.0Fe10O19陶瓷,研究了烧结温度、预烧温度、球磨时间等对陶瓷微观形貌和磁性的影响。通过XRD、SEM和VSM等对样品进行性能表征,发现相比于纯M型钡铁氧体,掺杂M型钡铁氧体在相同烧结温度和预烧温度情况下,晶粒更细,而且饱和磁化强度更大。当预烧温度为1 000℃,球磨时间8 h,BaM铁氧体陶瓷的致密度、晶粒形貌和磁性能最佳,此时陶瓷饱和磁化强度为59 A·m2/kg,矫顽力5.01 kA/m,密度为4.73 g/cm3,满足在高频领域的应用。可见Mn-Co-Zr离子掺杂对M型钡铁氧体陶瓷的软磁化及其应用有决定性影响,同时掺杂使得产物颗粒粉体晶粒细化,活性增加。     

La-Co替代的M型永磁铁氧体

对La-Co替代的M型高性能永磁铁氧体进行了详细介绍,包括材料制备的工艺特点,成分,显微结构,材料的内禀参数,技术磁性能以及温度特性等.研究结果表明最优化组分为Sr0.7La0.3Fe11.7Co0.3O19的M型永磁铁氧体的饱和磁化强度Ms(298K)比SrFe12O19永磁铁氧体的大1%～3%,磁晶各向异性场Ha大16.8%,磁晶各向异性常数K1大16.7%,磁性能Br=450mT,Hcj=384kA/m,(BH)max=38.6kJ/m3.     

W型钡铁氧体的溶胶-凝胶法制备及吸波性能研究

利用溶胶-凝胶法制备了W型BaZn1.5Co0.5Fe16O27钡铁氧体.在1000℃得到了单一W相纳米晶,晶粒大小为38nm,在1100℃完全形成了大小均匀的平面六角片状结构,其长度为1～3μm,横向尺寸为143～286nm.对其吸波性能进行了测量,发现有2个强吸收峰:0.9GHz和2.4GHz.吸收性能随烧结温度的升高而下降,在0.9GHz的能量吸收率:1000℃为68%,1100℃为48%;在2.4GHz的能量吸收率:1000℃为94%,1100℃为88%.     

球磨工艺对钡铁氧体浆料粒径和磁性能的影响

研究钡铁氧体永磁材料制备过程中,球磨时间和分级球磨等球磨工艺对浆料粒度的影响,以及浆料粒度对钡铁氧体磁性能的影响。结果表明:在高能球磨过程中,浆料粒径随球磨时间增加呈减小趋势,当球磨时间超过其极限值后基本保持不变。采用分级球磨后浆料粒径明显减小,且颗粒粒径分布均匀,但只有采用合适的球磨工艺才能达到最好的分散效果。钡铁氧体永磁材料的取向度、剩余磁化强度随颗粒粒径的减小呈增大趋势。     

碱度对水热法制备六角铁氧体BaFe12O19形貌和磁性能的影响

采用水热法制备M型六角铁氧体BaFe_(12)O_(19),运用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和磁化测量系统研究了不同碱度条件(n(OH-)/n(Cl-)=3、6、9、12、15)对样品的物相、形貌和磁性的影响。结果表明,除n(OH-)/n(Cl-)=3有少量的杂相外,其他样品均为纯相;杂相用盐酸处理后消除。随着n(OH-)/n(Cl-)增加,颗粒平均尺寸起初增大随后不断减小,与之对应,磁化强度和矫顽力也呈现相同的变化趋势。     

吸附钡铁氧体的多孔陶粒吸波材料制备及其性能

以硝酸铁、硝酸钡、柠檬酸为原料,采用溶胶-凝胶法合成钡铁氧体溶胶,将其吸附于多孔陶粒表面和微孔中,经焙烧制备得到电磁吸波功能陶粒;再将该功能陶粒用作集料制备新型水泥基复合吸波材料。研究了合成的钡铁氧体的物相、形貌、复介电常数和复磁导率;结果表明合成的钡铁氧体纯度高,合成温度对其结晶度和晶体形貌有影响,经1000℃煅烧制得的钡铁氧体具有良好的吸波能力;对制得的功能陶粒进行了测试,结果表明钡铁氧体能包覆至陶粒表面和孔壁上;采用弓形法测得的功能陶粒水泥基吸波材料在8~18GHz频率范围内的电磁波反射率明显优于采用碎石和普通陶粒制备的试样。     

尖晶石型铁氧体纤维的制备及磁性能

以柠檬酸和金属盐为原料, 采用有机凝胶-热分解法制备了MeFe₂O₄(Me=Zn, Ni_0.5Zn_0.5, Ni_0.4Zn_0.4Cu_0.2)铁氧体纤维.通过FT-IR、XRD、TG-DSC、SEM和VSM等测试技术对纤维前驱体凝胶的结构、热分解过程及热处理产物的物相、形貌以及纤维的磁性能等进行了表征.结果表明, 在凝胶形成过程中, 金属离子单齿或双齿螯合配位于柠檬酸根阴离子, 形成线型分子结构, 使凝胶有较好的可纺性. 所制得的纤维具有较大的长径比, 纤维直径在0.5～20.0μm之间.这些纤维在室温下都具有软磁特性, 化学组成、晶粒大小及形貌对纤维的磁性能有着显著影响.ZnFe₂O₄、Ni_0.5Zn_0.5Fe₂O₄和Ni_0.4Zn_0.4Cu_0.2Fe₂O₄纤维的饱和磁化强度分别为2.6、12.7和40.0A·m²·kg^-1, 相应的矫顽力分别为4.77、5.82和4.04kA·m^-1.     

M-型超微钡铁氧体粉末制备技术的最新进展

介绍了颗粒磁记录介质发展现状,着重总结、分析了钡铁氧体超细粉末制备技术最新进展,包括溶胶－凝胶法、共沉淀法、微乳液法等最新合成方法。这些方法是合成粒径小于１００ｎｍ的钡铁氧体超微粉末的有效方法。     

两种Ni-Zn铁氧体复合材料的烧结性能和射频磁性能*

用sol-gel法获得了两种铁氧体复合材料：以镁橄榄石为基体的Ni-Zn铁氧体复合材料和以MAS为基体的Ni-Zn铁氧体复合材料。比较了这两种复合材料的结晶性能和烧结性能。两种复合材料在射频区（100MHz-1GHz)的磁性能优于纯Ni-Zn铁氧体，这种优于纯Ni-Zn铁氧体的磁性能与复合材料的显微结构密切相关：复合材料中Ni-Zn尖晶石晶粒的尺寸较一般纯Ni-Zn铁氧体晶粒尺寸小一个数量级，晶粒间的磁相互作用较纯铁氧体晶粒间弱。     

棒状纳米钡铁氧体的制备及镧掺杂对其性能的影响

为了研究制备工艺和掺杂对纳米钡铁氧体形貌及性能的影响规律,采用柠檬酸溶胶-凝胶法与燃烧相结合的方法制备出了BaFe12O19及掺镧钡铁氧体棒状纳米粒子.采用X射线衍射仪（XRD）,透射电镜（TEM）和磁强样品振荡计（VSM）对BaFe12O19及掺镧钡铁氧体的结构、形貌及磁性能进行了表征.通过对几个主要参数的摸索,得出制备棒状钡铁氧体的最佳工艺条件：pH值为4,煅烧温度为850℃,煅烧时间2h.该条件下制得的BaFe12O19样品分散均匀,呈棒状,直径约为50nm,长径比为6：1,矫顽力高达43460e;采用同样的方法,对钡铁氧体进行了稀土镧元素掺杂,所得掺镧钡铁氧体粒度在纳米范围,也呈现明显的棒状.另外,通过掺杂稀土元素镧使钡铁氧体的成相得到改善,对钡铁氧体的磁性能有一定程度的影响.