有机溶剂对PVDF铸膜液热力学性质及其膜结构性能的影响

考察了10种小分子有机溶剂添加剂对PVDF／DMAc制膜体系热力学与膜结构的影响。结果发现，小分子有机溶剂添加剂使铸膜液体系的凝胶值降低，即热力学稳定性降低。当铸膜液中添加了EtOH、i-PrOH、PgOH、PtOH时，膜中指状大孔结构充分发展，并且膜的孔隙率高、气通量大。而DtOH、BtOH、OtOH、PrA、AC和MeAt添加剂则使得大孔的结构减少，并且孔隙率低、气通量小。最后从热力学性质与扩散两个角度进行了成膜机理的探讨，当使用EtOH、i-PrOH、PgOH、PtOH添加剂时，铸膜液中由于PVDF超分子聚集态结构的生成使得体系的耐非溶剂性能大大降低，也正是铸膜液中存在的PVDF超分子聚集态结构使得扩散速度加快，分相速度提高，于是大孔结构得到发展。     

气—液色谱法用于聚砜铸膜液中有机添加剂的选择

利用气相色谱法研究了聚砜(PS)膜材料与71种有机物质的相互作用,获得了反映其相互作用强弱的热力学函数——溶解热和溶解自由能,并与其相溶性进行了关联,对铸膜液中有机添加剂的选择进行了尝试。结果表明,聚砜铸膜液体系有机添加剂多为具有较强的形成氢键能力的极性质子型有机物质。     

铸膜液溶剂对醋酸酯型改性淀粉膜结构及性能的影响

以醋酸酯型改性淀粉(简称醋酸酯淀粉)为原料,分别以二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮和1,4-二氧六环为铸膜液溶剂,用浇铸法制备醋酸酯淀粉膜,并研究了铸膜液溶剂对膜致密性、膜结晶度、膜耐水性及膜在土壤中降解速率的影响.实验结果表明:铸膜液溶剂的挥发速度越慢,则膜的致密性越好,结晶度越高;醋酸酯淀粉膜在土壤中能降解,致密性好的膜耐水性能较好并且土壤降解速率较低.     

非溶剂草酸对形成聚醚砜微孔膜的影响研究

以草酸为非溶剂的PES／DMA／PVP铸膜液体系制备醚砜微孔膜,考察了草酸含量及其中结晶水对膜孔径大小的影响,并研究了体系中草酸含量与铸膜液凝胶速度之间的关系和由此对膜形态结构的影响,比较其它有机酸－柠檬酸,丙酸和乙酸对膜的致孔能力大小;在制膜工艺方面,观察了空气中暴露时间,吹风强度对膜性能的影响,在相对湿度85％左右,控制适当的暴露时间,即可制得膜性能良好,孔径范围为0.2-0.65μm的微孔膜,最后用傅里叶红外光谱（FTIR）分析了草酸在溶剂DMA中的溶解状态,并对两者之间的作用和由此对相转化过程与膜结构的影响作了简要分析。     

非溶剂添加剂对聚芳醚砜酮复合膜气体渗透性能的影响

以含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜酮(PPESK)为制膜材料,以硅橡胶为涂层材料,以N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,采用干/湿相转化法,选用多种非溶剂添加剂(NSA),制备了中空纤维富氧膜.考察了非溶剂添加剂对纺丝液体系热力学性质及最终膜性能的影响;研究了不同非溶剂添加剂在延长蒸发距离时对膜性能的影响.为了考察膜的耐热性,将膜的测试温度控制在70℃.结果表明,非溶剂添加剂种类对纺丝液体系的热力学相平衡性质和膜性能的影响显著;随非溶剂添加剂含量的增加,膜的气体渗透率增大,氧/氮选择性降低;增大蒸发距离,非挥发性添加剂与挥发性添加剂对膜性能产生相反的影响.该膜耐热性能良好,在70℃下仍具有较好的选择性.     

乙二醇甲醚对聚芳醚砜铸膜液体系及膜性能与结构的影响

以新型的耐高温材料--含酚酞侧基的聚芳醚砜(PES-C)为膜材料,采用浊点滴定法、粘度的测定和凝胶动力学实验考察了乙二醇甲醚对铸膜液体系的相分离曲线、粘度和凝胶速度的影响.并采用相转化法在平板刮膜机上制备了一系列超滤膜,研究了乙二醇甲醚对膜性能和结构的作用规律.结果表明,凝胶前锋位移的平方与时间并不是像前人得出的结论,呈良好的线性关系,而是呈曲线关系,浸入凝胶过程并非单纯受Fick扩散控制.乙二醇甲醚含量增加,使三元体系发生相分离时所需的水量降低,铸膜液粘度增加,凝胶速度下降.乙二醇甲醚浓度增加,膜结构支撑层中指状孔减少,海绵状结构增加,水通量降低,截留率上升.     

酯类添加剂对非溶剂致相分离法聚偏氟乙烯膜结构与性能的影响

以聚偏氟乙烯（PVDF）为成膜聚合物、N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）为溶剂、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）为酯类添加剂,采用非溶剂致相分离（NIPS）法制备PVDF平板膜。通过扫描电子显微镜和膜孔径分析仪对PVDF膜的形貌和结构进行了分析和讨论,研究了不同比例DOP/DBP对PVDF膜结构与性能的影响。当m(DOP)/m(DBP)=2/1时,制备的PVDF膜水接触角为112.2°,油下水接触角为142.4°,煤油液滴可在1231.8 ms内完全浸润膜表面,说明该膜具有优异的超亲油疏水性。此外,纯油通量高达945.9 L/(m2·h),油包水乳液分离效率可达99.3%,在油水分离方面具有广阔的应用前景。     

聚醚砜微孔膜制备中非溶剂添加剂作用研究

以聚醚砜（ＰＥＳ）为膜材料，ＤＭＡｃ为溶剂，研究了３种非溶剂加剂（ＮＳＡ）－ＥｇＯＨ，ＤｅＯＨ和ＢｕＯＨ在水和ＮＳＡ中凝胶对于板微孔膜性能的影响，利用浊点法得到ＰＥＳ／ＤＭＡｃ／ＮＳＡ和ＰＥＳ／ＤＭＣｓ／ＮＳＡ／Ｈ２Ｏ体系２５℃的相图，并以邻近比α值来表征膜溶液组成点靠近相分离的程度，添加了ＮＳＡ的铸膜液在水中凝胶制备微孔膜，以ＥｇＯＨ为非溶剂添加物，在相同聚合物浓度，相同凝胶条件下，仅仅改变铸膜     

PES制膜体系亚层形成机理的研究

在Strathmann等人∧［1］提出的诱导期概念的基础上，对PES制膜体系的亚层形成机理进行研究，进一步阐明：成膜过程中由于诱导期的影响使后生成的核比先生成的核的生长滞后，从而导致核有生长存在“先核生长优势”，并采用两步分相∧［2～4］、控速凝胶等实验方法对PES制膜体系成膜过程中的凝胶行为进行研究，从非溶剂进行膜液的角度，借助提出的先核生长优势概念对成膜结构做出了解释。     

添加剂对Ag/NiFe2O4金属陶瓷惰性阳极性能的影响

为了提高镍铁尖晶石基金属陶瓷惰性阳极的性能,以NiO、Fe2O3、Ag粉和微量V2O5为原料,采用粉末冶金法制备了含有过量15%NiO,掺杂V2O5的镍铁尖晶石金属陶瓷惰性阳极.原料经混合,在成型后,于1200℃烧结6h.研究了添加剂V2O5对NiFe2O4尖晶石试样的密度、微观形貌、腐蚀率的影响.结果表明:只有添加剂V2O5的添加量＞1.0%时才对提高惰性阳极试样密度有贡献,但贡献很小,而且晶粒明显粗大化.但添加V2O5使晶粒发育完全,呈规则的八面体形状.另外在烧结中V2O5与NiO、Fe2O3反应生成的Ni2FeVO6能够改善试样在冰晶石融盐中的抗腐蚀性能.腐蚀8h后,添加1.5%V2O5的试样基本完好,腐蚀率降为无添加剂试样的1/4.     

聚醚砜对PES/SiO2杂化膜性能的影响

在PES/SiO2体系中添加PEG,采用相转化法制备了PES杂化膜,测定了PES杂化体系铸膜液的热力学相图、成膜动力学及膜性能.结果表明:与纯PES体系相比,PES/SiO2及在PES/SiO2中添加亲水性的PEG后,PES铸膜液杂化体系的分相曲线均不同程度的向聚合物/溶剂轴移动,分相时所需的凝固浴用量较少,PES体系的成膜速度有所提高.膜断面的SEM照片表明,PES/SiO2/PEG杂化膜具有更大的指状孔及表面微孔.该系列PES杂化膜的水通量和截留率均有不同程度的提高.     

氯化锂对聚乙烯醇／聚醚砜膜透湿性能的影响

把LiCl当作添加剂加入到聚乙烯醇(PVA)铸膜液中,以聚醚砜膜(PES)作为支撑层,制备PVA/PES复合膜.测试了复合膜的透湿性能.结果表明:由X射线衍射图得LiCl的加入降低了PVA膜的结晶度.PVA/PES复合膜与水的接触角随着LiCl含量的增加而逐渐减少,即随着LiCl含量的增加,复合膜的亲水性增强,这是由于LiCl具有强吸湿性.在保持铸膜液中PVA含量为8%,交联剂(苹果酸)、催化剂(乙酸)浓度不变的情况下,改变LiCl的含量,膜的水蒸气总传质系数、渗透速率和湿交换效率随着LiCl含量的增加呈上升趋势,数据趋势与X射线衍射图、接触角等现象相符合.添加LiCl所制的复合膜不仅不能透过CO2,而且还具有良好的水蒸气渗透性能.     

添加剂对PVDF凝胶速率和膜性能的影响

以聚偏氟乙烯(PVDF)为膜材料,利用自制改进的光透射仪,考察了聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、氯化锂、丙醇、PVP/丙醇等作为添加剂对PVDF成膜时分相延时时间、分相速率的影响.结果表明,上述添加剂都能促进PVDF铸膜液在凝胶初始阶段皮层的生成,表现为延时时间的缩短.但是所生成皮层的致密程度不同,使得它们对随后分相速率的影响也不尽相同.最终膜呈现延时分相形态还是瞬时分相形态,不但和延时时间有关,而且和分相速率有很大关系.并将含有这些添加剂的铸膜液纺制成中空纤维膜,考察了添加剂对膜形态和分离性能的影响.     

添加剂对聚砜/酞侧基聚砜合金膜结构和性能的影响

介绍了添加剂TEP、PEG1 0 0 0对PSF、PES C单组份膜和PSF/PES C合金膜渗透、分离及成膜性能的影响。讨论了添加剂TEP的用量对上述分离膜结构和性能的影响 ,表明TEP添加剂是调节PSF/PES C合金膜性能的有效方法     

添加剂对羰基铁磁流变液的摩擦磨损特性的影响

采用四球摩擦磨损试验机考察了羰基铁磁流变液中添加剂对摩擦曲线、摩擦系数、磨斑直径、最大无卡咬负荷岛和烧结负荷如的影响，用扫描电子显微镜观察了磨痕表面形貌。结果表明，SiO2或粘土等触变剂使磁流变液的润滑性能降低。通过添加有机钼等固体润滑荆可以提高磁流变液的润滑性能，但随着负荷的增大，含各类添加剂的磁流变液的摩擦系数和磨斑直径趋于一致。磁流变液的磨粒磨损的机理主要为微观切削，表现为沟犁效应。羰基铁磁流变液的边界润滑性能主要取决于基础油的特性．     

PES制膜体系凝胶时间的研究

提出了拉伸逼近法对PES－NMP制膜体系凝胶时间的定量研究。考察了铸膜液条件、凝胶条件对凝胶时间的影响。研究发现,成膜过程中的凝胶时间随膜液高分子浓度的的增加而增加;随膜液中非溶剂含量的增加而减少;随凝胶液中的溶剂含量增加而增大,并且这种增长在一定范围内出现突跃。这种突跃表明膜液的凝胶过程不仅受传质交换速率控制还不可能受其他因素影响。与延迟分相时间的比较实验揭示了：无论对延迟分相体系或是对瞬间分相体系,成膜过程中的凝胶时间远大于延迟分相时间。说明膜结构不仅取决于分相动力学,也取决于凝胶动力学。