用10t／h冲天炉生产30t大型铸件的熔炼控制

C5240×40立车立柱铸件，铸件重30t，长4m，浇注铁液量34t。用10t／h冲天炉单独熔炼。存在如何保证34t的铁液量和铁液的浇注温度等难点。1生产条件铁液用10t／h两排大间距冷风冲天炉熔炼。10t浇包和20t浇包浇注。PY45型数字温度计和快速热电偶测温。焦炭为镇江铸造焦。技术要求：力学性能：σb≥250MPa190～235HB。金相组织：A型石墨，长度5～6级。基体组织为细片状珠光体，含量大于95％。2工艺参数炉料配比：Z14生铁25％，回炉料30％，废钢45％。化学成分（％）：2．9～3．1C，1．3～1．6Si，0．9～1．1Mn，＜0．12P，＜0．1S，0．4…     

φ600×1500mm大断面球墨铸铁件的试制

大断面球铁件的生产，一般都是采用工频炉（电弧炉）熔炼或冲天炉一电炉双重熔炼．针对我国目前球铁生产仍以酸性炉衬和使用冶金焦的冲天炉为主，且普遍存在出铁温度低（＜1440℃）、含硫量高（＞0．06％）的生产状况，我们通过采取一定的工艺措施，取得了冲天炉熔炼浇注￠600×1500mm大断面球铁件的成功，在国内具有推广应用价值．1试件技术要求球铁牌号为QT600—3．在试件本体距上、下端面150mm的两截面上沿1／2半径四周的任意位置取样，其σb≥550N／mm2、δ≥2．5％、HB200～260（粗车后）；球化级别1～3级、石墨大小5～6级（个别4级…     

G32柴油机气缸套的铸造技术

介绍G32重型柴油机合金灰铸铁缸套的生产技术。采用离心铸造、中频炉熔炼，铸件化学成分为：w（C）2．9％～3.2％，w（Si）1．7％～2．0％，w（Mn）0．7％-1．0％，W（P）0．25％-0．30％，w（S）0．08％-0．10％，w（Cr）0．25％-0．30％，w（Mo）0．30％-0．50％，w（Cu）0．6％～0．9％。为改善孕育效果，通过加入硫化铁，有意地提高铁液埘（s）量。铸型转速为695r／min，铸型壁厚为气缸套大端厚度的1．2倍，浇注速度20～40kg／s，旋转成型时间30min。     

500kW1吨中频电炉在铸铁生产中的应用

500kW1吨中频电炉用于铸铁熔炼已显示很多优越性，这种熔炼炉具有冷料满功率启动，升温快，熔炼时间短，铁水搅拌平稳等特性。它生产的高强度铸铁件已满足日本丰田等公司认可，它熔炼的高温（1530～1550℃）、低硫（S≤0．02％）铁水所生产的球铁作符合ISO国际标准，获得日本、意大利的大公司免检．     

低应力高强度铸铁生产机床床身件

通过总结低应力、高强度铸铁在床身件上的试制工作及稳定生产中的经验，揭示了这种铸铁对床身铸件的适应性，并对有关机理进行了探讨。1生产条件与方法熔炼在3t／h冷风冲天炉上进行，炉料状况、焦炭大小均按正常生产所需，铁水出炉温度为1420℃以上（前炉炉膛内连续测温）。采用出铁槽中随流孕育，铁水成分控制：CE3．7％～3．8％．Si／C0．68～0．78；Mn0．65％～0．80％；有关合金元素小于0．17％。检测试棒采用30底注式干砂型试棒。2测试结果与分析2．1Si／C对拉伸强度的影响表1为用30试棒测得的力学性能数据。由表1知，在CE为3．7％…     

VAI开发再生渣铁水脱硫技术

传统的铁水脱硫法是向铁水中喷入石灰、碳化物和（或）镁，该方法有以下缺点：（1）脱硫剂较昂贵。碳化物-5kg/t铁水，合-2．9＄／t镁-1kg/t铁水，合-3．1＄／t；（2）铁损大。处理It铁水铁损约为10kg，约合3．l＄。（3）清理炉渣和残渣的成本高，约合2．3＄／t铁水。为了解决这些问题，Anton博士发明了一种新的铁水脱硫方法（欧洲专利EI％27012），现在奥钢联工业设备制造公司（VAI）对此又作进一步开发。该新方法是在类似于钢包炉的容器内，铁水由大量成分经优化的液态合成渣（铁水与渣的比例约为4：1）进行脱硫处理。铁水倾人装有脱硫…     

一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法

本发明公开了一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法，包括以下步骤：（1）配料：将原料破碎至2—15mm，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土42％～45％，生石灰48％～53％，方解石3％～4％，焦炭1％～2％；（2）熔炼：原料分次投入炉内，开炉前投入总料量的10％～30％，余料平均分3—4次投，在电流电压稳定20—30min后投入，投料完毕至炉中料层全部熔融，     

稀土对钢锭模使用寿命的影响

为了提高钢锭模的使用寿命，特别是10t以上的矩形钢锭模的寿命，冶金部于1989年把稀土友铸铁锚链模列为部重点科研项目，由清华大学与本溪钢铁公司共同承担。三年多时间的研究结果表明，稀土高炉铁水ZX10．7吨矩形钢锭模的使用寿命延长30～100％，模耗降低24～506％，研究成果已应用于生产。一、稀土灰铸铁的性能1．试验用铁水及中间合金为使基础试验与生产条件接近，实验室用铁水按本钢轧辊厂使用的高炉铁水成分配制，部分原铁由该厂提供铁锭，其成分（％）为：C3．85～4．20，St060～0．79，Mn0．57～0‘65，P＜0．07，S005～0．07，V…     

生产高强度铸铁件时用中间合金变质的效果

壁厚为5—40mm壳体件中的球状石墨是在型内用含4．5—6%Mg的无钙中间合金变质得到的。用粉碎成1—10mm的部分变质剂和大部分中间合金揽拌,以稳定其中的Mg、Si含量。这样制备后,得到的中间合金含5-5．3%Mg和54-56%Si。准备好的中间合金放入下型沿浇注系统流程设置的反应室内。在酸性炉衬的6号电弧炉内熔炼铁水,随后在感应加热的保温包内均匀化学成分。在1380~1420℃时,用成分,(%) 3．4-3．6C,2．2—2．4Si、0．2—0．5Mn、＜0．15Cr、＜0．1P、＜0．03S的铁水浇注成型。     

铸态QT450-10铁素体球铁的生产工艺

QT450-10铁素体基体球铁以往多以热处理的方式进行生产,不仅生产成本高、工艺复杂,而且生产周期长,为大量生产带来一定困难。若采用铸态生产QT450-10球铁,便能较好地解决上述问题。在这方面,我们做了很多工艺试验,并取得了可喜的效果。1　化学成分的选择根据所生产的球铁牌号(铸态QT450-10)及铸件为中、小件的特点,要求所获得的球铁具有适中抗拉强度和高的伸长率,具体化学成分(wt,%)选择如下:3.4～3.8C,2.5～2.9Si,<0.25Mn,<0.06P,<0.02S。2　熔炼工艺采用炉内二次热风冲天炉作为熔炼设备,可熔炼出最高温度达1520℃的优质铁水,满足高…     

冲天炉熔炼低碳高硅铁水实践

高硅铸铁是一种低碳高硅合金铸铁，由于它具有良好的耐蚀性，因而在化工行业中得到广泛应用。其生产工艺通常为用冲天炉铁水铸成锭料后，经电炉二次重熔浇注铸件。冲天炉铁水要保证化学成分（％）在要求的范围内：0．5～0．gC，14．5。15．SSi，＜0．SMn，＜0．IP，＜0．Is，又     

5t／h冲天炉采用除湿送风提高熔炼质量

长期以来，在日常生产中发现，每逢高湿度季节，冲天炉熔炼的铁水温度低，炉内氧化气氛浓，硅、锰元素烧损多，炉渣中的氧化铁含量增加，铸件废品率高，而且是有规律成周期性的变化。因此，我们从中认识到，送入冲天炉内的空气湿度不同，熔炼的铁水温度、化学成分、气体含量等都有很大的差别。为此，在1992年技改中，5t／h冲天炉采用了除湿送风技术。严格执行工艺规程和控制空气湿度（s～7g／m3），稳定了冲天炉熔炼过程，提高了铁水质量和铸件成品率。取得了较好的经济效果，现已用于正常生产。1试验生产条件除湿送风在5t／h冷风冲天炉上试…     

防止铸态球墨铸铁件硬质点

我厂生产的支架总成轴承座,材质要求为QT50—5,采用3t/h冷风两排大间距冲天炉熔炼铁水,加1.5％XtMg5—8球化剂,冲入法处理,以0.2～0.3％粒度小于12目的75％Si-Fe粉,进行铁水流孕育。     

球墨铸铁中的网状组织

我们生产的珠光体球墨铸铁曲轴、凸轮轴牌号为 QT60－2,原铁水成分规定为 C3．85~4．05%, Si1．1~1．35, Mn 0．6~0．9, S~0．3,P＜0．1%。在热风水冷酸性冲天炉中熔炼(由于熔炼球墨铸铁原铁水时炉衬已烧蚀殆尽,故实际上为无炉衬熔炼)。铁水出炉温度为1390~1430℃。将块度为50~80毫米的纯镁与块度为20~60毫米的一号合金放于钟罩     

WH-Ⅰ孕育覆盖剂生产高强度薄壁灰铸铁件

我厂机床铸件与国外同行相比存在以下几个方面的问题：（1）破当量相同时，强度比国外约低一个牌号；（2）铸件壁厚大，机床比国外重10％；（3）残余应力大，机床精度低；（4）耐磨性差，寿命低。针对以上问题，我们用WH一五型孕育覆盖剂孕育铁水的方法来获得高强度灰铸铁，基本满足了生产的需要，并有效地解决了一些问题。1二WH一工孕育覆盖剂WH一互孕育覆盖剂是由孕育剂和覆盖剂两部分组成，它能将孕育、覆盖二工序合并处理完成，其化学成分（％）为；of．5～2．0，St15。17，REI．5。2．5，Ca6．0。6．4，AI0．4。0．7，Ti0．5、1…     

用于薄壁压铸件的铝合金

台湾研制出一种适宜于生产壁厚在0．7～1．2mm的薄壁压铸件的铝合金。主要化学成分w（％）为：78～87Al，10．0～14．0Si，2．5～4．5Cu，0．5～3．5Ni，0～1．0Mn，0～0．5Co，0～0．5Mg，0～0．2Ti，0～3．0Zn，0～0．07Sr。这种铝合金的流动性比常用压铸铝合金高20％，而生产成本可降低15％～209，6。     

利用碳热法直接由钛矿熔炼中钛及高钛铁合金

传统的铝热法生产钛铁合全的主要缺点是铝的消耗量大．每生产1基准吨钛铁合金（含Ti20％）要消耗880kg钛铁矿精矿，405kg铝份，23kg硅铁合金，190kg铁矿，105kg石灰，75kg铁合金残料．制得钛铁合金的化学成分（质量％）为：30—32Ti，4．5～8.1Si,8—11Al，0．03—0．05P，0．02S．熔炼后的炉渣中含有12％～16％的TiO2.为了回收炉渣中的钛，还需要用硅铁和再生铝粉对炉渣进行补充还原，制出含钛20％-22％、硅18％～23％、铝25％－30％的硅钛铁合金．这样可使钛的总利用串提高到75％～脱低为了减少钛铁合金生产中铝粉的消耗量，研究人员…     

用顺序脱硫法生产蝶阀铸件

usingSequentialDesulphurizingProcesstoProduceButterflyValveCastings1992年我厂为日本久保田公司生产一批QT450－10球墨铸铁蝶阀，单重为810～1840kg．验收依据为GB标准和久保田企业标准。要求a。＞450MPa，又In280MPa，8＞10％，143～217HB；金相组织：mmmm试块球化率大于80％，本体球化率大于70％。生产这批球墨铸铁件，本体球化率是关键。为了提高球化率，脱硫是一道重要工艺。我厂原铁水硫量一般为0．1％左右，要生产出蝶阀铸件必须采取脱硫措施。1．生产条件熔炼设备为st几大双冷风酸性冲天炉。铁水出炉温度为1460～1500C…     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。     

孕育处理对薄壁高强度灰铸铁件性能的影响

针对缸体缸盖铸件的特点，结合国内现状，研究了复合孕育剂RAC、RT4、RCC、HY等对其性能的影响。试验结果表明：对于高碳当量（4.1％～4.2％）、低合金化的铁水，采用复合孕育列RCC，可使性能稳定地达到HT250以上牌号，并改善断面均匀性。对于高碳当量（4.1％～4.2％）、非合金化铁水，采用RT4孕育剂，可使σb＞250MPa；而对较高联当量（3.9％～4.1％）的非合金化铁水，若控制铁水质量，加大复合孕育剂RAC、HY的用量，亦可获得HT250铸铁。本试验结果适用于大、中、小工厂冲天炉熔炼。