派生式CAPP系统工序图的生成方法研究

在CAPP系统研究与开发中,工序简图绘制模式是重要内容之一,通过对工序图的特点及常用生成方法分析,提出了一种基于OLE技术的派生式CAPP系统工序图的生成机理,并给出工作实例。     

CAPP系统工序图生成的新方法

目前，国内在CAPP系统的开发中，缺乏一种不受零件结构限制的通用的工序图生成方法。本文将从参数化造型出发，介绍一种通过尺寸驱动方式从根本上解决工序图生成问题的新方法。一、参数化造型参数化造型是90年代兴起的一种新的遣型技术，它可以较方便地实现变参设计。本文所述的参数化造型是建立在特征造型的基础上。而特征造型是以AU－toCAD系统为图形支撑软件并用HishC语言开发的专用造型系统。本文认为一个采用参数化造型方式构造的零件，可看成是由一组简单的特征体素（如圆柱面、圆锥面、平面、螺纹孔等）按一定的规则合理构成；…     

CAPP系统中工序图的自动生成技术研究

工序图自动生成技术是ＣＡＰＰ系统开发的难点之一,本文在分析汽车冲压件工艺特点的基础上,将大量的工序内容抽象为若干个操作元素进行处理,并对图形有效性检验、工序有效性检验和图形预处理等方面进行了研究,最后实现工序图形的自动生成。     

基于特征的CAPP系统工序图的直接生成

本文介绍的是一个面向CNC加工中心的CAPP系统工序图子系统,该系统是采用特征技术,以(?)体类零件为对象,以CAPP系统中的工艺规程文件为基础而开发的工序图绘制软件;此外,系统解决了图形绘制系统与其他子系统之间的信息共享和交换的问题。     

HDCAPP交互式工序图生成系统的开发

本系统是在ａｕｔｏＣＡＤ系统的基础上,应用ａｕｔｏｏｌｉｓｐ语言开发的一套交互式工序生成系统。它不仅可作为ＣＡＰＰ系统自动生成工序图形系统的一种辅助手段使用,还可作为独立的交互式图形生成系统使用。本系统具有良好的人机对话能力,能方便简捷地序图或零件图的绘制和图形编辑,可大大提高设计人员的绘图效率,显著缩短生产准备周期。     

CAPP中工序图的自动生成

工序图自动绘制是ＣＡＰＰ系统中的一个重要组成部分。在ＣＡＰＰ系统中实现工序图自动绘制有着十分重要的意义。本文所叙述的工序图的自动绘制模块是通过将零件分离成各种特征，在参数化绘图的基础上实现的。     

CAPP系统中工序图自动生成的研究

针对工序图的自动生成,从特征模型中获取工艺信息,利用自主开发的接口生成AutoCADee的scr文件,在AutoCAD中运行scr文件以DWG格式生成工序图,并通过DWGSHOW控件实现工序图在网页上的显示。     

浅析基于集成的CAPP系统工序图的自动生成

工序图的自动生成是ＣＡＰＰ 系统实用化、标准化的关键技术之一。本文分析了工序图生成的基础和依据———零件信息输入的现状,并详细介绍了与之相应的工序图的自动生成方法。     

CAPP中轴类零件工序图自动生成技术研究

工序图是工艺设计结果的图形表达形式,其绘制的自动化程度低,是CAPP技术进步的主要瓶颈之一。针对运用AutoLISP二次开发工具以及数据库技术实现工序图自动绘制过程中,计算机对各个图元的自动识别、编辑和操作的要求,提出了一种轴类零件工序图自动生成的新方法,在参数化绘制预处理零件图的过程中,通过给各个图元重新命名完成了零件几何特征信息的存储,并将零件加工工艺信息代码化,采用逆序修改特征的方法实现了轴类零件工序图生成的自动化。研究结果表明,由计算机生成的一套工序图可以准确地反映出零件在从毛坯到成品的制造过程中,零件的形状和尺寸变化情况以及加工工序中的各个工艺要素,对其他类型零件的工序图自动生成也具有一定的参考价值。     

面向知识的CAPP集成系统的设计

在分析现有工艺的基础上,将工艺知识处理技术与CAPP的研究结合起来,对基于知识集成的CAPP理论、方法和实现技术进行了研究,并详细讨论了基于知识集成的CAPP系统的框架、数据结构、功能及工作流的设计和实现方法。通过基于知识集成的工艺设计系统的应用,可改变现行产品制造中研制周期长、生产手段落后、信息不通畅、自动化水平低的局面,最终提高产品快速制造能力。     

基于Web的智能CAPP系统的研究

从CAPP系统结构研究出发，利用特征技术，建立便于知识处理和规则学习的模糊神经网络工艺知识表达与生成模型，实现了CAPP系统结构的可迭加性和方法与数据的分离。应用特征技术表示产品的几何信息和工艺信息，实现了零件特征级工艺知识和工艺规程的组合与重用。在此基础上，采用异地分布式结构，便于网络模式下CAPP功能的实现，使CAPP能满足网络环境下快捷有效的信息传输和资源利用，是基于Web的CAPP系统有利于智能化与通用化实现的结构模式。给出了应用实例。     

绿色CAPP系统的研究

阐明了绿色工艺设计在绿色制造中的重要地位,提出了混合式绿色CAPP系统的绿色化改进方案。     

派生式CAPP系统工艺资源数据库的研究及应用

针对机械制造企业对CAPP系统的需求特点,结合某厂的应用实际,提出了基于数据库平台的HXCAPP的总体结构.通过阐述工艺资源的分类、工艺资源的方案设计以及工艺资源管理在HXCAPP系统中的具体应用,说明工艺资源数据管理是工艺规程设计时必不可少的环节.     

网络化CAPP系统的体系结构研究

简述了网络化CAPP的必要性,提出了网络化CAPP系统的体系结构以及主要功能,并对关键技术进行了研究,为实现CAD/CAPP/CAM的集成提供了可行的开发思路。     

实现CAPP自动化的方法初探

试图通过统一的产品定义,将 CAD/CAPP/CAM 集成起来,实现产品信息的交换与共享。实现 CAPP 系统自动化,必须以产品定义为基础,从中获取所需的特征信息,通过逻辑决策,生成最优工艺规程。本文运用人工智能技术,用框架的结构形式描述产品,机床规范和加工方式,用产生式规则的形式表示逻辑决策,模仿人类的推理过程,实现工艺规划的自动化。     

基于PDM的CAPP系统研究

针对目前工艺数据管理混乱的现状,提出了基于PDM的CAPP的思想。在此基础上,建立了CAPP的系统架构;分析了CAPP系统与其他关联系统的数据交互内容、交互模式及PDM对工艺数据的管理方法;实现了对工艺的流程管理、工艺数据的管理(版本)、工艺规划、基础数据等多项功能。为验证该理论的有效性和可行性,开发了基于PDM的CAPP原型系统。     

大型锻件CAPP系统开发及应用研究

本文针对大锻件工艺设计的复杂性、特殊性以及传统手工设计方法的缺点,对大型锻件CAPP系统的关键技术进行了研究与分析,设计了锻造CAPP系统结构和模块功能,并分析了计算机辅助工艺设计系统在锻造工艺中的应用。研究表明,CAPP系统对大型锻件的加工制造起着重要的指导作用。     

基于产品的CAPP的方法研究

从工艺工作领域考察,提出基于产品的CAPP概念和面向产品的CAPP概念;分析了企业工艺设计和工艺管理中存在的主要问题;阐述了基于产品的CAPP的内涵;提出基于产品的CAPP实现策略和工艺信息集成模型,阐述了相对应的CAPP系统的基本功能;回顾了基于产品的CAPP系统当前的开发和应用情况。最后,开发了相应的原型系统。