L6—9.5mm电工圆铝杆工艺探讨

介绍L6-9.5mm电工圆铝杆的试制过程,探索出一套适合L6电工圆铝杆的生产工艺。     

电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施

简要介绍在电工圆铝杆生产中，铝液的化学成份控制，连铸连轧生产过程中常见的缺陷及预防措施。     

用电解铝液生产电工圆铝杆应注意的关键问题

根据电解铝液的特性及电工圆铝杆的质量要求,就利用电解铝液生产电工圆铝杆的工艺及产品性能控制方法进行了阐述。     

高导电率Al-RE-B电工圆铝杆工艺研究

对高导电率Al-RE-B电工圆铝杆生产工艺进行了系统研究,分析了RE、B合金元素、连铸连轧工艺对电工圆铝杆组织和性能的影响。     

电工圆铝杆连铸连轧机组在我公司的发展应用

介绍我公司四条电工圆铝杆生产线设备组成及工艺技术情况,以及所采取的技术改进措施。     

生产L6型电工圆铝杆的工艺研究

采用连铸连轧工艺，改变电解原铝的化学成分，确定正确的淬冷液流量，用正交试验选择最佳的冷却水流量，提高电工圆铝杆的抗拉强度和延伸率。     

提高电工圆铝杆伸长率的研究

针对实际生产中电工圆铝杆伸长率小,合格率低的问题,通过工艺研究和生产试验,分析了电工圆铝杆伸长率不符合要求的原因,提出了合理的浇铸工艺改进和优化措施,提高了电工圆铝杆伸长率,有效解决了伸长率不合格问题。     

提高电工圆铝杆质量的途径

电工圆铝杆是生产铝导线的主要原材料,电工圆铝杆的质量直接影响铝导线的质量,提高电工圆铝杆的质量对节约能源,降低费用有着重要的意义。     

电工圆铝杆物理性能检测准确性探讨

本文介绍了电工圆铝杆物理性能检测过程及方法,检测仪器的正确使用方法及注意事项。探讨改进圆铝杆直径均匀程度,控制试样恒温时间,提高检测结果的准确性,并提高工作效率。     

圆铝杆连铸连轧设备与工艺浅析

本文介绍了几种先进的圆铝杆连铸连轧生产线及其优势，阐述了我国圆铝杆连铸连轧的生产现状和发展方向。     

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的精炼质量控制

直接用电解铝液生产电工圆铝杆可通过炉内精炼、在线除气、过滤、减少二次污染等提高和保证铝液洁净度;通过电磁搅拌提高铝液化学成分和温度均匀性;通过添加20％～40％固体料改善内部组织生产出高质量的产品。同时与用重熔铝锭生产相比可降低成本400元／t以上。     

电工圆铝杆连轧过程中断杆原因及其预防措施

简要分析了铝杆连轧过程中发生断杆的原因,根据电解铝液的特点和浇铸设备的实际情况,提出了相应的改进预防措施。     

电解铝液生产铝合金扁锭工艺技术研究与实践

探讨了用电解铝液直接生产铝合金扁锭的工艺技术以及由此产生的经济效益。     

电解铝液直接铸轧生产铝板带坯表面缺陷的研究

利用扫描电镜对电解铝液直接铸轧生产的铝板带坯表面的黑条、色差等缺陷进行了分析。结果表明,黑条部位主要含有碳、氧、氟、钠、铝、铜等杂质元素,色差部位主要含有碳、氧、铝、钛等杂质元素,黑条和色差缺陷产生的主要原因是铝液熔炼和铸轧时混入的熔剂物质及夹渣未能有效去除。     

汽车面板钢中氮含量的控制方法

本文介绍了采用BOF—LF—RH—CC工艺生产低氮、超低氮的汽车面板钢的情况。通过对各环节钢中氮含量的分析,结合生产实践,提出了转变转炉底吹模式、使用高效LF精炼埋弧渣、RH精炼堵漏和连铸保护浇注等改进措施,使铸坯平均氮含量达到0.0018%,满足产品使用要求。     

影响连铸连轧法生产电工用铝杆质量因素分析

根据连铸连轧生产电工级铝杆时常见的质量问题，通过熔化，连铸，连 轧，收线等工序，从化学成分，温度，速度3个方面，分析了影响因素和发生原因，提出了改进措施。     

窄幅铝板坯连铸连轧生产线建设思考

在回顾现有窄幅铝板坯连铸连轧生产线的基础上，提出建立经过适当调整的窄幅连铸连轧线，即可生产冲挤坯料，又可生产普通板带，从而可以取得良好的经济和社会效益。     

频繁限负荷对铝电解生产的影响

提出铝电解生产中频繁限负荷过程对电解槽的稳定运行及其对原铝产量影响的一些观点;并通过参考理论知识,列出了几点计算办法。     

济钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的剖析

对我国常规热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的发展情况及特点进行了回顾,介绍了济钢1700mm中薄坯连铸连轧生产线的特点,从投资、生产规模、产品等方面分析了该条生产线和常规热连轧和薄板坯连铸连轧工艺的区别,重点剖析了该生产线所采用的新技术、国产化情况及取得的经济效益,该生产线的建成投产对促进国内重大冶金装备国产化具有重大的现实意义。