翻领成型器曲面研究

研究了翻领成型器的交接曲线和曲面形成,给出了翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,指出左右对称的两肩曲面是两个顶点不同的锥面.此外,从几何角度提出了设计参数e的限制条件,为正确设计翻领成型器提供了依据.     

圆形偏置翻领成型器的研究

研究了用于立式制袋-充填-封口机的圆形偏置翻领成型器.提出了用两个传统圆形截面翻领成型器进行组合的制作方法,并给出了圆形偏置翻领成型器的交接曲线及边界曲线方程,建立了数学模型.为圆形偏置翻领成型器的加工制作提供了理论依据.     

圆形料管翻领成型器曲面的成形过程研究

从一个新的视角研究了圆形料管翻领成型器的曲面的成型.由平张薄膜在翻领成型器外表面的运动特性,给出了流线的定义并建立了圆形料管翻领成型器的流线数学模型,以及在此基础上提出了影响翻领成型器曲面成形过程中的两个重要参数:和.然后运用Pro/Engineer软件,建立了圆形料管翻领成型器的曲面在成形过程中的任意状态下的三维曲面数字模型.     

圆形管截面全锥面翻领成型器及其数学模型研究

提出了全锥面翻领成型器的基本思想,分析了其优缺点,并对其数学模型进行了详细研究,包括领口交接曲线、肩曲面、边界曲线。在计算机上对所建模型进行了Pro/E三维仿真验证。为正确设计圆形管全锥面翻领成型器提供理论依据。     

翻领成型器交接曲线研究的现状与进展

介绍了翻领成型交换曲线研究的现状与进展,还分析了交接曲线的不同函数表达式的计算特点。     

正八边形立管截面翻领成型器设计方法

研究了正八边形翻领成型器的领口交接折线和边界折线的形成,从理论上建立了以直线代替曲线,使翻领曲面转化为平面的以直代曲的设计方法,并推导了正八边形翻领成型器的数学模型,给正八边形翻领成型器的CAD/CAM制造及手工制作提供了理论依据。     

用Visual Basic设计翻领成型器

介绍了应用VB来求解翻领成型器领口交接曲线的方法及其设计过程中的影响因素。     

椭圆管翻领成型器简易设计方法研究

主要利用椭圆的四心法简化了椭圆管翻领成型器的设计方法。给出了椭圆管翻领成型器的交接曲线和边界曲线的方程,建立其数学模型,并根据数学模型用三维软件Pro/E进行了验证,为其加工制作提供了理论依据。     

翻领成型器对包装薄膜厚度变形的影响研究

目的研究在制袋—充填—封口包装机中,当拉伸包装薄膜经过翻领成型器时,翻领成型器对包装薄膜厚度的影响。方法从几何非线性角度研究包装薄膜经过翻领成型器最高点后其厚度的变化情况,并与薄膜初始厚度进行比较。结果通过分析包装薄膜内各质点间的相对位移及其相对运动的速度与加速度的关系式,可以看出相对位移、相对速度及相对加速度越大,则薄膜的厚度将变得越小,薄膜的变形量也越大。结论给出了描述材料变化的变形梯度张量、位移梯度张量、速度及加速度的关系式,并推出了一个关于包装薄膜厚度变化的关系式,为实际翻领成型器制作中肩曲面偏移问题提供一定的理论基础。     

基于不同类型卡片包装机的研究

介绍了几种不同类型卡片包装机的工作原理和结构组成,通过对国内外不同类型卡片包装机的技术分析比较,阐述了几种常见类型卡片包装机的技术特点和工作性能.     

论包装工程专业双重目标培养

目前国内外包装的主要发展趋势是包装系统设计,而现有包装工程专业的培养模式不能适应这一发展趋势,因此提出了包装工程与设计专业双重目标的培养模式,探讨了双重目标培养的指导思想、培养目标以及实施的具体措施。     

实体造型及其二维图形转换技术在包装机械设计中的应用

介绍运用AutoCAD进行实体造型，再将其转换为二维图形，从而获得零件图的方法，该方法可以显著提高包装机械的设计效率。     

基于双模糊PID的食品包装机热封温度控制研究

目的 为提高食品包装产品的袋形质量和热封质量,提出一种提高食品包装机热封温度控制精度和稳定性的方法。方法 针对食品包装中塑料薄膜热封温度控制系统的稳定性和精确度不佳,造成包装材料过度收缩、封口不严等质量问题,设计双模糊控制器对PID参数进行在线整定,当温度偏差较大时采用模糊控制1进行粗调,以实现较快的动态响应;当温度偏差较小时采用模糊控制器2进行精调,以实现较好的稳态精度。并将双模糊PID控制器与传统PID、模糊PID控制器进行仿真对比。结果 Matlab仿真结果表明,双模糊PID控制器具有调节速度快、鲁棒性强、超调量小的优点,可以有效提升控制系的控制精度和稳定性。结论 双模糊PID控制器自适应能力强,能够克服食品包装机热封温度控制系统非线性、时变性等缺点,实现了包装机热封温度快速稳定调节。实验测试表明,将热封温度偏差控制在±1.5 ℃以内,在一定程度上提升了食品包装质量和设备自动化水平。     

Modelling the Material Flow and Web Tension in the Vertical Form–Fill–Seal Packaging Process

Vertical form–fill–seal (VFFS) machines are widely used to form bags for packaging products such as confectionary and snack food. One critical component of the machine is the forming shoulder, which needs to manipulate, without damage, the packaging material from a flat state into a tube. Some models of the geometry of the shoulder are available and have been used to help with its design and manufacture. However, there currently exists no theoretical basis for determining the geometry of the forming shoulder needed to process particular packaging materials. This paper investigates the application of Euler's theory for material flow around cylinders to the case of forming shoulders used in vertical form–fill–seal systems. It is shown that the theory is indeed applicable, and an inequality relation between the measured coefficient of friction of the material and the forming shoulder parameters is established. It is further shown how this can be used to direct the design of a forming shoulder for a particular application. Copyright © 2011 John Wiley & Sons, Ltd.