铝合金建筑型材的检测方法研究

在现代建筑工程项目建设中,铝合金建筑型材因具有整体性能良好、强度高、重量轻等优点,而得到广泛的应用。但是在国内近几年出现的建筑工程质量问题中,铝合金建筑型材质量不达标的现象屡见不鲜,不但造成巨大的经济损失,而且严重威胁建筑物的安全性和功能性。因此,国家各级建筑主管部门和科研机构必须加强对于铝合金建筑型材检测方法的研究,并且将研究成果积极应用于工程实践中。     

铝合金建筑型材低碳产品认证技术规范解读

通过对铝合金建筑型材低碳产品认证技术规范-《铝合金建筑型材低碳产品评价方法及要求》进行解读,帮助企业理解和认识铝合金建筑型材实施低碳产品认证。     

铝合金建筑型材韦氏硬度测量不确定度评定

分析了铝合金建筑型材韦氏硬度测量的不确定度来源．对试验过程中的测量不确定度进行了评定。     

我国铝合金隔热型材国家标准发布

由福建省南平铝业有限公司联合6家单位负责起草的GB5237．6—2004《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》国家标准于2005年3月1日正式实施。该标准结束了目前铝合金隔热型材尚无统一国家标准的历史，填补了国内空白。     

2006年铝合金建筑型材表面膜试验研究报告会在广州召开

2006年4月6-8日全国有色金属标准化技术委员会主持召开了“铝合金建筑型材出口贸易壁垒和实验研究报告会”，会议主持方作了“我国铝型材出口的基本情况和贸易壁垒分析”和“铝型材国内外标准的差异分析”两个重要的报告。为贯彻实施国家商业部《出口铝型材技术指南》，帮助铝型材企业积极参与国际竞争起到极大作用。     

铝合金木纹型材腐蚀失效原因分析

为了查明木纹型材的失效原因,利用电子探针、金相显微镜、能谱仪、直读光谱仪等对腐蚀穿孔失效的6063铝合金木纹型材进行分析。结果表明:由于木纹型材表面长时间与潮湿的砂浆接触,使得碱性溶液能够透过木纹型材带有微观缺陷的表面涂层而腐蚀铝合金基体,最终使得木纹型材发生腐蚀失效。     

铝合金建筑型材阳极氧化电泳复合膜的性能分析及质量评价

通过在线产品性能试验的结果分析,同时归纳中日合作的阳极氧化复合膜国际标准的试验结果,对我国目前铝合金建筑型材阳极氧化电泳涂装复合膜的产品质量、检测方法和验收标准进行了介绍和评述.     

铝合金空心型材挤压焊合问题的研究进展

从挤压焊缝的形成、固态焊合机理、焊合质量与工模具设计的关系、焊合质量判据等方面综述了国内外铝合金空心型材挤压焊合问题的研究现状.     

铝合金表面真空电弧离子镀AlTiCrN涂层的耐磨性研究

铝合金由于轻质、耐蚀等优点,在汽车零部件中的应用逐渐增多,但其质软、耐磨性差,表面需要强化处理。采用真空电弧离子镀方法在铝合金表面分别沉积AlTiCrN和TiN涂层,利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、纳米压痕法、Rockwell压痕法以及摩擦磨损试验对涂层的组织结构、力学性能、结合性能和耐磨性能进行分析。结果表明：铝合金表面沉积的AlTiCrN涂层表面平整,“液滴”少。AlTiCrN涂层呈现TiN相的物相结构,且涂层以（200）晶面择优取向。AlTiCrN涂层晶粒细小,硬度为33.7GPa,分别较铝合金基体和TiN涂层提高67倍和66.8%。AlTiCrN涂层与铝合金基体结合牢固,在摩擦磨损过程中AlTiCrN涂层具有防粘作用和降低摩擦系数的作用,涂层后的铝合金其表面耐磨性显著增强。     

喷丸强化对7050铝合金微观组织和耐磨性的影响

目前,有关增压喷丸对7050铝合金耐磨性能的影响研究鲜见报道。通过增压喷丸方式在7050铝合金表面制备纳米晶层;用X射线衍射仪、光学显微镜、透射电镜观察并分析了纳米晶层的组织结构,统计了晶粒尺寸大小和变形层的厚度;通过维式硬度计测量了样品喷丸前、后的显微硬度;采用钻盲孔法测试了残余应力的分布;在油润滑条件下对喷丸前、后样品进行了摩擦磨损试验,通过磨损失重和形貌对比分析了耐磨性能。结果表明:增压喷丸使7050铝合表面发生严重的塑性变形,变形层平均厚度约为140μm,表层纳米晶粒平均尺寸约为80 nm,硬度比基体提高了1.38倍,耐磨损性提高了1倍以上。试样表面经增压喷丸撞击产生的塑性变形引起的晶粒细化以及加工硬化现象的共同作用,是其显微硬度和耐磨性能提高的主要原因。     

光企9007铝型材挤压模具强度与刚度校核

采用材料力学模型,对自行设计的光企9007铝合金型材挤压模具进行了理论强度与刚度校核。计算结果表明,上模分流桥、下模悬臂等危险部位均满足强度要求,下模悬臂的刚度也同样满足使用要求,证明该模具的设计合理可行。     

采用电化学测试方法评价防污涂层对铝合金耐蚀性能的影响

通过电化学方法评价不同厂家生产的3种含硫氰酸亚铜的防腐防污涂层体系对基材5××的船舶用铝合金耐腐蚀性能的影响。研究涂层体系是否对基材5××铝合金的腐蚀有促进作用,涂层体系对基材铝合金腐蚀速度的影响,以及随浸泡时间的延长基材铝合金腐蚀状况的变化。     

铝合金型材挤压工艺的研究进展

列举了铝合金型材的应用领域和研究现状，介绍了几种先进的铝合金型材挤压成形的工艺方法。     

铝合金铆钉化学着色工艺及着色膜的耐蚀性能

为了获得色泽纯正、耐蚀性优良的铝合金着色膜,以(NH<,4>)<,2>MoO<,4>,NH<,4>Cl为主体,以着色膜耐蚀性为目标,通过对不同水平的可控因素的正交试验极差分析,研制了一种铝合金小零件化学着色配方,获得了最佳工艺参数:15 g/L(NH<,4>)<,2>MoO<,4>,30 g/L NH<,4>Cl;着色...     

铝合金表面有机硅烷超疏水膜的制备及其耐蚀性

有机硅烷薄膜可有效保护铝合金.配制了十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)溶液,通过自组装的方法在铝合金表面制备了超疏水有机硅烷薄膜,研究了薄膜的表面形貌、化学结构及耐蚀性.结果表明:制备的有机硅烷薄膜可达到超疏水状态,表面接触角为158°,且对铝合金表面有显著的防腐蚀作用,保护效率达到89.2%.     

激光熔敷钴合金涂层的抗空蚀和冲刷磨损性能

采用激光熔敷方法在20SiMn低合金钢表面制成了Co合金涂层,以两种目前水轮机转用材20SiMn低合金钢和0Cr13Ni5Mo不锈钢作为对比材料,对涂层进行了空蚀,液固两相流冲刷磨损及空蚀和冲刷磨损联合作用实验,采用失重法并结合能谱分析,X射线衍射分析及显微硬度测量等手段研究了涂层的显微结构和在不同形式损伤下涂层的性能并分析了原因。结果表明：在20SiMn低合金钢表面激光熔敷形成的Co合金涂层有良好的抗空蚀性能,这与涂层在空蚀过程中发生的应力诱发马氏体相变密切相关。良好的抗空蚀性能有利于提高涂层抗空蚀和冲刷磨损联合破坏,从而使涂层表现出与0Cr13Ni5Mo不锈钢接近的抗联合损伤性能。     

铸铝合金脉冲氧化工艺研究

为了提高铸铝合金阳极氧化膜的性能,通过极化曲线、膜层厚度和显微硬度等测试手段研究了硫酸浓度、氧化电流密度、脉冲参数、时效处理等因素对铸铝合金氧化膜厚度、硬度、氧化膜耐蚀性的影响.结果表明,负向电流能有效提高氧化膜的耐蚀性,氧化电流大小对氧化膜厚度起决定作用,对硬度影响显著.时效处理对氧化膜耐蚀性、膜厚、表面硬度都有显著影响.脉冲频率的提高和氧化液硫酸浓度的降低有助于膜层硬度的提高.通过试验得到了各工艺参数对氧化膜性能的影响规律,为工业应用提供了参考.     

铝合金熔剂的研究

本文介绍了熔剂在铝合金熔炼过程中的作用,熔剂的分类和要求,常用熔剂的组成,适用范围及使用方法等。     

国内外铝合金建材有机聚合物涂层检测标准的比较

综述了铝合金建筑型材有机聚合物喷涂层的性能检验目的和方法.将国标与欧标和美标对照,比较它们的共同点和不同处,并作若干技术说明.同时,对国标检测项目、试验方法和质量判别的一些问题提出了一些看法.