钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

提高矿渣水泥中混合材掺量的工艺途径

介绍了矿渣的粉磨特性。结合生产应用 ,论述了提高矿渣水泥中矿渣掺入量的工艺途径。应用分别粉磨、振动分磨、立式磨或辊压粉磨工艺 ,均可取得显著的效果     

过粉磨现象产生的原因及改进措施

通过对河南焦作建兴水泥公司的水泥磨安装超细破碎机后出现过粉磨现象原因的分析,提出了采取磨机筒体淋水冷却、加强磨内通风、掺加助磨剂、改造选粉机等方法来提高粉磨效率。并在此基础上,实施了相应的改进措施,基本克服了过粉磨现象。增加了磨机产量,降低了粉磨电耗,取得了良好的效果。     

水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。     

不同粉磨方式水泥颗粒特性及其性能分析

本文研究了不同粉磨方式下水泥的颗粒特性,并对它们的胶砂强度、干缩、水化热等性能进行了对比分析。研究结果表明,多重分选磨与辊压磨、高细磨相比,其产品粒度分布较窄,3～30um颗粒含量高,分布更为合理。与辊压磨、高细磨相比,多重分选磨强度有所提高,砂浆干缩率和水化热降低。     

2500t/d熟料生产线生料粉磨方案比较

简述了在能源日趋紧张的今天,结合水泥原料粉磨技术的发展及实际使用经验,对2500t/d熟料生产线上采用中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨生料3种粉磨工艺方案的优缺点进行了比较。     

立式磨用于水泥终粉磨的可能性

立式磨用于水泥原料的粉磨和用于煤粉的粉磨的技术在水泥企业已经很成熟了,但是立式磨用于水泥的终粉磨的技术还在研究试用当中,其主要原因是立式磨用于水泥熟料的粉磨对最终水泥成品的颗粒级配、颗粒形貌、水泥的强度、凝结时间、混凝土的性能、建筑工地的施工性能都有很大的影响,但是经过多方研究表明立式磨用于水泥的最终粉磨是完全可能的。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

粉磨方式对水泥基材料工作性能的影响分析

为分析粉磨方式对水泥材料性能的影响,文中开展了立磨粉磨及联合粉磨两种方式对水泥材料化学组成、物理性能、流动度及水化放热性能影响的研究。结果表明,立磨水泥的初凝时间比联合粉磨水泥减少25%,终凝时间比联合粉磨水泥增加20%;联合粉磨水泥的比表面积较立磨水泥降低4.8%,联合粉磨水泥的标准稠度用水量较立磨水泥增加8%;立磨水泥的3 d抗折强度比联合粉磨水泥低4.7%,3 d抗压强度比联合粉磨水泥低8.6%;立磨水泥的水泥净浆扩展度和水泥胶浆扩展度比联合粉磨水泥分别高出12.9%、5.4%;联合粉磨水泥的水化放热速率比立磨水泥的水化放热速率高50%。     

干法生料磨机的热工特性及其应用

以某厂2 .6× 10 m闭路干法生料磨为例 ,进行了热工特性分析。结果为输入的能量约 95 %转变为热能 ,而真正用于粉磨的有效能量仅为 5 .0 9%。结合这一分析特点 ,重点对入磨物料的水份与产量的关系 ,入磨物料的性质、回粉温度、入磨空气的温度和湿度、入磨空气量或磨内风速以及环境温度等方面进行了应用分析