小规格线材生产中吐丝管使用方法的优化

针对轧制φ5．5、φ6．5mm等小规格线材时，吐丝管寿命短、消耗高、不利于生产组织等问题，进行了多项试验，找出了影响吐丝管使用寿命的因素，通过对吐丝管使用方法的优化，取得了明显成效。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。     

线材轧制中夹送辊的张力控制

1 前言在线材轧制中,最终出口机架的轧件速度和经夹送辊的轧件速度必须保持一致。否则将发生堆钢或拉钢。然而,对夹送辊速度的控制存在以下困难: ①精轧机架作为非基准机架时要适应上游机架的所有速度波动来调节速度。②夹送辊作为连轧速度链上的一个设备,所有速度波动的影响,通过精轧机的速度变化都反映在夹送辊速度上。③精轧、夹送辊、吐丝机的M/GD~2均     

达涅利高线轧机成圈器的结构与使用

１前言成因器（也称吐丝机）是高速线材生产线上的关键设备，是将轧后经水冷的线材吐成螺旋状线圈，并均匀分布在不断前进的风冷运输机辊道上，对线材进行进一步控制冷却。１．１机型目前，成圈器有立式和卧式２种。立式成因器的吐丝主轴为垂直布置，必须将水平方向高速运行的线材弯曲成垂直状态后，经吐丝管吐出，从而增加了运行阻力，转动。惯量随之增大。按同样的线速度，立式成圈器比卧式成圈器噪音和振动大得多。所以，一般只能用于５０ｍ／ｓ左右的线速度。而且，由于立式成因器结构本身及安装位置的局限性，检修和更换吐丝管都不方便…     

高速线材吐丝机吐圈质量的探讨

分析了线材吐丝机的吐丝管和吐丝机的速度对线材吐圈质量的影响，并简要叙述了生产中出现吐丝甩尾、吐大小圈、平铺不均匀、圈形椭圆等问题的原因及其解决措施。     

高线吐丝机进水问题的研究

１青钢高速线材轧机概况１９８８年我公司从英国曼彻斯特公司引进一套二手高速线材轧机。全线２３架双线连轧，设计年产能力为２５万ｔ，产品规格为５．５～１３．５ｍｍ，最大轧制速度为５０．８ｍ／ｓ。其生产工艺流程如图１所示。２吐丝机存在的问题我厂吐丝机为施罗曼卧式，倾角１０　，最高工作速度为５５ｍ／ｓ。经摩根精轧机、水冷线出来的线材温度一般为７５０～９００℃。经吐丝机成圈后散落到风冷辊道上。这将导致低速齿轮轴升温和轴承发热。图２为原曼彻斯特公司吐丝机低速轴部件图。自从１９９０年７月轧机热负荷试车以来，一直…     

吐丝机震动与减震措施

分析了高速线材生产线吐丝机产生震动的原因,从吐丝机的结构、制造和使用方面提出了降低吐丝机震动的措施,对在此基础上设计制造成功的高性能新型吐丝机作了介绍.     

高线轧机吐丝机稳定工作条件分析

1 前言近年来,高速线材生产技术日臻完善,已经形成一整套工艺、机械、电气、控制等相互适应的成熟技术。几年来,我国也相继建成了10余套高速线材轧机。为了使产量及产品质量进一步提高,深入研究高速线材生产各工艺环节的工作机理,制订合理的控制方案十分必要。本文仅就吐丝机的工作机理及稳定工作条件进行分析、探讨。     

大同公司高速线材车间的改造

大同知多厂新装备的线材生产设备已于1985年5月投产,从而使老的合金线材轧机的关键部分达到一流水平。设备由住友重工及住友公司提供,技术许可证由摩根提供。主要的新设备为:高速吐丝机及可移动式卷线机。年产30×10~4t的知多厂线材轧机建于1969年,产品规格为φ8～38mm,盘重1100kg。为进一步满足用户要求,知多厂于1985年决定实施改造方案,当年改造完毕。经一年多     

吐丝机圈形不稳定原因分析及预防措施

某厂吐丝机在轧制小规格(<6.5 mm)线材时吐丝机吐丝圈形不稳定、吐丝管使用寿命短,不利于生产组织。针对该问题进行分析研究,通过有针对性的工艺调整操作和使用优化的吐丝管等方法,取得了明显效果。