低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定

叙述了用磁铁矿精矿作为含铁添加剂，对低镍磁黄铁矿精矿进行还原焙烧-磁选工艺的实验室研究结果。试验确定，焙烧过程中，低镍磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿的最佳质量比为4：1，最佳焙烧温度为880～900℃。在应用煤作为还原剂的最佳焙烧条件下，磁选精矿镍品位为2．37％～2．7％，镍的回收率为70．3％～71．1％。在用发生炉煤气作为还原剂时，磁选精矿镍品位为2．84％～3．64％，镍回收率为66．6％～71．9％。根据试验结果，提出了处理低镍磁黄铁矿精矿的热选矿工艺流程。     

含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺研究

提出一种含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺,该工艺通过选矿的方法将含镍磁黄铁矿和镍黄铁矿分离,获得Ni品位为18.74%、Ni回收率为69.45%的高品位镍精矿和Ni品位为1.16%、Ni回收率为8.79%的低镍磁黄铁矿精矿,然后采用不同工艺处理这两种精矿产品。高品位镍精矿采用传统冶炼工艺,达到降低能耗、减少渣排放的目的;低镍磁黄铁矿精矿采用氧化焙烧—直接还原—磁选工艺生产镍铁产品,实现Ni、Fe资源的充分回收利用。     

低品位铜镍矿选矿试验研究

针对某地磁黄铁矿、镍黄铁矿与含镍磁黄铁矿之间紧密共生的性质特征,通过多种选矿方案的对比试验研究,最终采用铜镍混合浮选-铜镍分离浮选-混浮尾矿磁选工艺流程,获得的选矿指标为：铜精矿含Cu 26．14％、Ni 0．71％,铜回收率为80．83％;镍精矿含Ni 5．61％、Cu 0．45％,镍回收率为72．99％;磁选精矿中含Ni 1．04％,回收率为6．84％。该工艺流程实现了矿石中有价元素铜、镍的有效回收。     

浸出和溶解经机械活化预处理的镍黄铁矿精矿

《Hydrometallurgy》2000年57卷上发表BalàzP.等人文章,介绍经机械活化预处理镍黄铁矿精矿的浸出和溶解特性。机械活化即为在一滚动球磨机中,镍黄铁矿精矿在水介质中的细磨。在细磨过程中,精矿中各组分,诸如镍黄铁矿((Fe,Ni)9S8)、黄铜矿(CuFeS2)和黄铁矿(FeS2)的比表面积增加,同时这些矿物的结晶化程度降低。伴随着这些变化,也发生各个矿物的机械-化学表面的氧化作用,并生成可溶于水的Ni、Cu和Co的化合物。浸出试验结果表明,Ni、Cu和Co从镍黄铁矿精矿中的浸出率与温度关系密切,其顺序为Ni相似文献   

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿，其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Cu、Ni、Co、Fe3O4）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为33万t／a的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产40920t磁铁矿精矿（精矿含铁64．2％）、1074．5tCoS－NiS精矿（Ni回收率为29．8％，Co回收率为67．1％）和1747t硫化铜（回收率为71．1％）的选矿厂已完成设计。     

磁黄铁矿与磁铁矿分离的试验研究

由于磁黄铁矿磁性较强而可浮性较差，且不同矿点的磁黄铁矿性质差异较大，因此较难将其很好地与磁铁矿分离。为此，研制了新型活化剂MHH-1，并用其对磁黄铁矿含量较高的某进口铁矿石(含硫2．51％)和新疆某铁矿石(含硫10．07％)进行了反浮选脱硫试验。试验结合相应的磁选手段，成功地使两种矿石的精矿硫含量分别达到0．24％和0．25％，铁品位提高到66％～68％。MHH-1具有效果好、用量少、成本低等优点，为矿山提铁降硫提供了有效的新途径。     

诺里尔斯克矿石选矿工艺研究

对诺里尔公司选矿厂铜镍富矿采用混合浮选方案代替原来的优先浮选方案。即原矿粗磨（40－45％－0．045mm)，然后按专门制定的工艺流程和药剂制度进行第一段铜镍混合浮选，以分出含有磁黄铁矿的铜镍混合 精矿，混合粗精矿再磨（80－85％－0．045mm）后，用浮选法将磁黄铁矿与硫化铜和硫化镍矿物分离，即用二甲基二硫代氨基甲酸酯抑制磁黄铁矿，浮选硫化铜和硫化镍矿物。所获得的铜镍混合精矿直接用冶金方法处理。新工艺镍回收率提高11％，混合精矿产率降到原来的1／4，精矿冶炼费用大幅度降低。     

镍矿石的磁池选

萨德伯里镍矿石含有大量脉石矿物磁黄铁矿（Fe8S9），磁黄铁矿使得该类矿石难磨，本文提出用“磁浮选法”来有效地处理含磁黄铁矿的矿石。该法通过外加磁场将泡沫产品的磁性磁黄矿留在浮选槽中，     

金精矿中性焙烧过程中的物相转变及其磁性特征研究

针对载金硫化矿物黄铁矿在中性焙烧过程中反应行为研究较少的问题,分别采用热重-差示扫描量热分析、X射线衍射分析、扫描电镜、电子能谱分析和比磁化率仪等分析测试方法,研究了载金硫化矿物黄铁矿在不同焙烧温度和不同焙烧时间下的物相转变及其磁性特征。结果表明:在氮气环境下,随着焙烧温度的升高,金精矿中的黄铁矿热分解生成单质硫和磁黄铁矿,并伴随磁黄铁矿的进一步脱硫反应生成氧化亚铁,原本致密的黄铁矿颗粒变得疏松多孔,此结构有利于磨矿和金的高效浸出,焙烧产物的比磁化系数呈先增大后减小的趋势;随着焙烧时间的增加,黄铁矿逐渐消失,磁黄铁矿不断增多,焙烧产物的比磁化系数受焙烧程度影响明显,其随磁黄铁矿生成量的增大而升高,反之则降低。在焙烧温度为750℃、焙烧时间为45 min的条件下,焙烧产物的比磁化系数达到最大值1.94×10~(-5)m~3/kg,呈一定的弱磁性,为金精矿的磁选富集提供了可能。     

镍矿石的磁浮选

萨德伯里镍矿石含有大量脉石矿物磁黄铁矿 (Fe8S9) ,磁黄铁矿使得该类矿石难磨。本文提出用“磁浮选法”来有效地处理含磁黄铁矿的矿石。该法通过外加磁场将泡沫产品中的磁性磁黄矿留在浮选槽中 ,而降低浮选精矿中的磁黄铁矿的含量。为了获得好的磁浮选指标 ,需要对几个变量进行优化。在本研究中 ,用Box Wilson试验设计方法研究了 3个变量 (起泡剂用量、捕收剂用量和空气流量 ) ,此外还对其它一些变量 (磁铁转速、磨矿细度、矿浆浓度和浮选时间 )单独进行了研究。在最佳条件下用含 1 92 %镍的鹰桥镍矿石进行磁浮选试验 ,一段选别获得的精矿镍品位为 13 5 6 % ,回收率为 74 32 %。通过精选和扫选可以进一步提高精矿品位和回收率。将该法与常规方法进行了比较 ,结果表明 ,磁浮选指标较好     

应用氮气选别铜—镍矿石的工艺

在诺里尔斯克矿区的富硫化钢一镍矿石的组分中最常见的矿物是磁黄铁矿，它含铁、硫、镍和铂族金属。在富矿石选别过程中，孩黄铁矿的硫达30％被回收于谋精矿中，从而在随后的镍火法冶金生产中产生大量的二氧化硫，排放于大气中。因而限制磁黄铁矿的产出及减少有价组分的最大容许损失，便成了硫化钢一镍原料加工中的主要课题。根据地质矿物学制图评价，富矿石的磁黄铁矿中镍品位在0．3－1．8％之间，平均0．6－0．8％，镍品位高低决定着浮选中产出贫磁黄铁矿的工艺和经济效益。由于碰黄铁矿存在不同类型：单斜型（磁铁型）、六角型（非磁铁型…     

低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究

对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O50．22％、TFe25．8％、TiO2 5．35％)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺，在回收主元素Fe、Ti的同时，还综合回收了V、Co、S、P伴生组分，分别获得了含V2O5 0．76％、Fe 66．75％、S 0．019％、P 0．008％的优质铁精矿；含Co0．35％、S 33．28％的合格钴硫精矿；含TiO2 43．88％、S 0．096％、P0．078％的钛精矿；含P2O5 31．24％的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品，增加了主产品的附加值，提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。     

影响镍黄铁矿磁性的因素浅析

磁选试验结果显示,部分镍黄铁矿具有一定的磁性。通过研究发现,镍黄铁矿的磁性与Ni、Fe元素含量高低以及含量的稳定性有一定的关系。相比磁性较弱或无磁性的镍黄铁矿,磁性较强的镍黄铁矿Fe含量相对较高,且Ni、Fe元素含量波动较大。     

磁选柱在齐大山选矿厂应用的探讨

磁选柱是一咱新型磁选设备,可产生交变弱磁场,能有效提高焙烧磁铁矿精矿品位。对齐大山选矿厂焙烧磁选精矿试验研究表明,磁选柱能有效分散磁团聚,加强细粒磁性铁回收;在给矿品位６２．５８％时,精矿品位可达６４．５２％,精矿品位可提高１．９４个百分点。     

含富磁黄铁矿矿石的混合优先浮选流程

目前，从富硫化矿石分离矿物的主要方法是将各矿物分别选入同名精矿中的优先浮选法。含磁黄铁矿的硫化铜一镍矿石的主要矿物是：黄铜矿、镍黄铁矿、、磁黄铁矿，后者的含量在40％至60％（绝对）之间。选别这些矿石采用直接优先浮选流程，产出铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和尾矿。前两种精矿送火法冶炼，而磁黄铁矿精矿送加压一氧化浸出。在铜精矿和镍精矿中除黄铜矿和镍矿铁矿外，尚有悬浮的磁黄铁矿被回收其中。铜精矿中磁黄铁矿的平均含量为18％，镍精矿中其含量为65％。磁黄铁矿含大量硫，它增加了火法冶炼厂厂区大气中二氧化硫的排放量…     

加压酸浸从某硫化物精矿中回收Cu、Ni、Co

PandeyB D 等人在《Trans InstnMin Metall (SectC)》1 1 1卷C49～ 1 1 0期上撰文 ,介绍用加压酸浸方法从某硫化物精矿中回收Cu、Ni、Co的研究成果。该精矿来自印度贾杜古特矿 ,Cu、Ni、Co品位分别为 1 5 %、1 0 85 %和 0 37% ,每年约 1 2 0 0t。由于氧气的氧化作用 ,使硫化物中的硫生成元素硫 ,从而可用H2 SO4浸出的手段对这些有价金属予以回收。对 p (O2 )、温度、矿石粒度、ρ( H2 SO4)等因素对金属回收率的影响进行了研究。主要结论是 :1 )随温度升高 ( 373→ 41 8K)和 p (O2 )增大 ( 1 0 85→ 5 1 95kPa) ,Cu、Ni、Co回…     

浅析酒钢镜铁山难选氧化铁矿焙烧产品选别指标差异

针对酒钢镜铁山弱磁性难选氧化铁矿, 采用不同焙烧装置进行磁化焙烧, 所得焙烧矿在相同工艺下磨矿、相同弱磁选工艺条件下选别, 对比了焙烧装置对焙烧矿产品性能的影响。结果表明: 无论采用竖炉、酒钢自行研制焙烧罐、马弗炉还是新型悬浮焙烧装置焙烧酒钢弱磁性铁矿, 其焙烧产品中弱磁性矿物均相变为磁性矿物, 焙烧产品比磁化系数存在差异。竖炉、焙烧罐、马弗炉焙烧物料弱磁选时磁团聚磁链普遍, 而悬浮焙烧产品弱磁选时不存在磁团聚磁链。磁团聚磁链将已达单体解离的脉石包裹带入精矿中, 是影响选别指标的主要原因。实验结果可为该类矿石磁化焙烧装置的筛选及高效开发利用提供技术支持。     

安徽某铁硫铜多金属矿石综合回收试验研究

安徽某含铜铁矿石为典型的多金属伴生矿,矿物间共生密切,嵌布关系复杂。矿石中金属矿物主要为磁铁矿,少量黄铁矿、黄铜矿及磁黄铁矿等;非金属矿物主要为蛇纹石、透辉石及透闪石等。为综合回 收矿石中的有价组分,在条件试验的基础上,采用铜硫混合浮选—铜硫分离—混浮尾矿磁选的工艺流程处理该矿石,全流程试验最终可获得Cu品位22.18%、Cu回收率76.85%的铜精矿,S品位43.29%、S回收率45.71%、 Co品位0.43%、Co回收率45.04%的硫精矿,及Fe品位62.36%、Fe回收率93.09%、含S 0.18%的铁精矿。试验指标良好,伴生组分Co在硫精矿中有效富集,实现了有价金属的综合回收。     

’96俄罗斯圣彼得堡第二届国际矿石综合利用问题研讨会论文摘要

综合处理难选硫化铜锌原料的联合工艺对基洛夫格勒炼钢公司的铜-锌-黄铁矿复合中间产品进行了研究，研究证明，不用优先浮选可以提高从矿石原料中回收铜（达90~95％）、锌（提高30~40％）以及贵金属（达80－92％）的回收率，而且可减少现有处理铜精矿、锌精矿和黄铁矿精矿中常有的损失（106页）．生物工艺联合方法处理含铜贫矿石文章介绍了用Ni和Cu总含量0.8~0.9％的矿石生产适于冶金处理的产品以及脱涂工业烟气中SO2的工艺．其综合利用率的95％．生物工艺吸附过程的物料平衡计算表明，二氧化硫与原矿矿浆互相作用时转为石膏（25~27％）、…     

金川镍矿中镍和铜的浸出性能研究

试验了不同的浸出剂和氧化剂对金川镍矿氧化矿中Ni和Cu浸出性能的影响。当以3％H2SO4＋2％FeCI2作浸出剂时，Ni和Cu的回收率分别达到70％和56％。提高浸出温度和预先焙烧均不能提高浸出率。加入粘结剂造粒柱浸的结果表明，以稀H2SO4淋浸，Ni和Cu的回收率分别达到50．5％和50．1％。